我礦為原趙村煤礦技改井,于2003年5月開始施工。礦井瓦斯資料僅來源于原港口二礦,從原港口二礦深部-450m水平以上瓦斯涌出情況及本礦煤層巷道掘進(jìn)過程中瓦斯涌出情況來分析,我礦屬高瓦斯礦井。為強化礦井瓦斯管理,防止瓦斯事故,確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,根據(jù)本礦地質(zhì)特點及煤層的賦存條件,在瓦斯治理與防范上,特編制此安全技術(shù)措施。

一、瓦斯治理措施

(一)、加強瓦斯監(jiān)測

1、根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定應(yīng)監(jiān)測地點為礦井總回風(fēng)、采區(qū)一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)巷、回采面進(jìn)、回風(fēng)巷、回采工作面及上隅角、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、各冒高點、機電峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯積聚的地點。

2、監(jiān)測手段為常規(guī)aqg-1光學(xué)瓦斯監(jiān)測儀監(jiān)測,便攜式j(luò)cb-c59a監(jiān)測儀和kj101瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)三項同時監(jiān)測。

3、各作業(yè)點配備專職瓦斯檢查員,對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行全面檢查,檢查地點為:

⑴、總回風(fēng)、一翼回風(fēng)在測風(fēng)站內(nèi)測定,有支架的巷道應(yīng)在距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測定,無支架或砌碹支護(hù)的巷道距頂、幫、底各為20cm內(nèi)測定(測ch4在巷道上部,測co2在巷道下部)。

⑵、采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在采區(qū)風(fēng)流全部匯合后的風(fēng)流中測定,并取三點平均最大值為測定結(jié)果。

⑶、回采面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葢?yīng)在采面煤壁線10m以外回風(fēng)流中測定,并取三點平均最大值為測定結(jié)果。

⑷、回采工作面的瓦斯測定為距煤壁、頂(巖石、煤或假頂)、底(煤、巖石或充填材料)各為20cm(小于1m厚的薄煤層各為10cm)和采空區(qū)的切頂線為界的空間。

⑸、掘進(jìn)工作面的瓦斯測定為風(fēng)筒出口至迎頭的風(fēng)流瓦斯,掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯的測定在風(fēng)筒出口至風(fēng)流交岔點中間取三點測、取三點平均最大值。

⑹、放炮地點前、后20m為瓦斯測定控制點,對于采面切頂線以外采空區(qū)一側(cè)不少于1.2m范圍的瓦斯都要進(jìn)行檢測。掘進(jìn)工作面應(yīng)從迎頭放炮點向外20m,并包括本范圍的盲巷、冒高點的局部瓦斯的檢查。

(二)、強化放炮管理,杜絕瓦斯事故。

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(即裝藥前、放炮前、放炮后檢測瓦斯)和“三人聯(lián)鎖放炮“制,嚴(yán)格杜絕瓦斯超限放炮;在放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮;炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度或高或低、有明顯瓦斯涌出、支架壓力加大、煤體松散等情況,嚴(yán)禁裝藥放炮,并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報,采取措施進(jìn)行處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥的有關(guān)規(guī)定:裝藥時炮眼內(nèi)煤巖粉必須清除并填上底泥,藥卷用木制炮棍輕輕推入,必須使用水炮泥,水炮泥外應(yīng)用黃泥封實,封泥長度一般不應(yīng)小于0.5m,封泥不足或不實嚴(yán)禁放炮,并嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

3、放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線,不得有破皮處和明接頭,嚴(yán)禁使用鋁芯線;放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛,放炮鑰匙必須由瓦斯員管理,經(jīng)檢查符合放炮條件后方可將鑰匙交給放炮員放炮。

4、放炮后等炮煙吹散,放炮員、瓦斯員、班長首先檢查瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮和風(fēng)筒供風(fēng)等情況,確認(rèn)無危險后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

(三)、加強盲巷管理,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。

1、井下所有出現(xiàn)的盲巷做到有出現(xiàn)立即封閉,不留積存瓦斯的死角;對于采空區(qū)的封閉,必須按要求設(shè)觀察孔,以便觀測瓦斯、溫度的變化情況;對于永久性封閉必須采用不燃性材料砌筑;對于有水的巷道必須設(shè)翻水孔;墻體與圍巖必須見硬幫、硬底與煤巖接實,墻面要平整,不能出現(xiàn)漏風(fēng)聲。

2、井下掘進(jìn)工作面要做到臨時停工地點不得停風(fēng),如因停電或其它原因造成局扇停止運轉(zhuǎn),風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷道中一切電氣設(shè)備電源,人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。獨頭巷道口要設(shè)置柵欄,并增設(shè)瓦斯檢查牌板,掛上警標(biāo)嚴(yán)禁人員入內(nèi),停風(fēng)的獨頭巷道每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯,如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處濃度超過3%,應(yīng)采用木段或木板、黃泥進(jìn)行封閉。

3、獨頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng),其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%,二氧化碳濃度超過1.5%,必須編制專門的排放措施,審批后方可進(jìn)行排放工作。排放前首先檢查瓦斯,局扇及開關(guān)前后10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開動局扇向巷道內(nèi)送入有限的風(fēng)量,排除的瓦斯在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,二氧化碳濃度不超過1.5%,穩(wěn)定30分鐘后,濃度沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng),通風(fēng)后機電部門對獨頭巷中電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好,方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備。

(四)、對瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道管理安全技術(shù)措施。

1、在有瓦斯涌出巷道掘進(jìn)時,掘進(jìn)通風(fēng)必須有效、可靠,以預(yù)防沼氣超限和積聚,杜絕沼氣爆炸事故。

2、在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時,局扇通風(fēng)必須采用壓入式,使局扇和電機處于新鮮風(fēng)流內(nèi),應(yīng)盡可能的采用對旋式局扇,并遵循“先探放瓦斯,后掘進(jìn)”的原則,未進(jìn)行瓦斯探放的一律禁止作業(yè)。

3、局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定,防止發(fā)生局扇喝循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。

4、瓦斯員不能限于牌板上規(guī)定每班三次檢查,要做到隨時、多次地進(jìn)行巡回檢查。

5、采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,做到停風(fēng)必停電,送電先送風(fēng),安照排放瓦斯的規(guī)定啟動局扇。

6、掘進(jìn)迎頭必須安裝瓦斯探頭,回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點10~15m處必須按設(shè)探頭。

7、要有完善的灑水,除塵和滅火供水系統(tǒng),做到濕式鑿巖,沖刷巷幫,放炮噴霧,裝煤灑水、沖洗煤塵。

8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的風(fēng)筒,要吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)扣緊,異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié),先大后小,風(fēng)筒接頭要有反壓邊,風(fēng)筒無破口,要做到耳聽無聲音,手摸無感覺。

9、對巷道的最高點,要細(xì)致檢查,瓦斯超過1%的冒空區(qū),要設(shè)引風(fēng)管理工作(從風(fēng)筒上取1小孔插入皮管,另一端伸入冒空區(qū)的空洞內(nèi)排除瓦斯)或引風(fēng)擋板導(dǎo)入風(fēng)流吹散瓦斯。

10、對迎頭局部瓦斯處理,風(fēng)筒必須緊跟迎頭,加大風(fēng)量,特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯,風(fēng)筒出口距迎頭距離不得限于煤巷5m巖巷8m的規(guī)定,風(fēng)筒出口必須超過彎巷。

11、所有掘進(jìn)工作面的局扇都必須裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開頭、專用線路)兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護(hù)裝置供電。

(五)、對串聯(lián)風(fēng)解決的措施。

1、根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng),在采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面,掘進(jìn)工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面,布置獨立通風(fēng)有困難時,可采用串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)次數(shù)不得超過1次。

2、進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置,在此風(fēng)流中,瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其它有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條規(guī)定。

3、在有瓦斯噴出或有煤與瓦斯、二氧化碳突出的煤層,嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

4、采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)瓦斯探頭安設(shè)位置:應(yīng)安設(shè)在進(jìn)入第二個工作面3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%,斷電范圍:風(fēng)流串入采煤或掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道中全部電氣設(shè)備,復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。

5、掘串采工作面瓦斯探頭的安設(shè)位置應(yīng)在距采面進(jìn)風(fēng)口3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛葹閠=0.5%;斷電范圍:風(fēng)流串入采煤工作面及其回風(fēng)道中的全部電氣設(shè)備。復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。

6、掘串掘之間串聯(lián)通風(fēng)時,探頭的安設(shè)位置應(yīng)在進(jìn)入第二個掘進(jìn)面局扇吸風(fēng)前3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%,斷電范圍:風(fēng)流串入掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道全部電氣設(shè)備,復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。

(六)、預(yù)防瓦斯爆炸的措施。

1、防止瓦斯積聚和引燃是預(yù)防沼氣爆炸的根本措施。

⑴、加強通風(fēng)是防止瓦斯聚積的有效措施,礦井通風(fēng)應(yīng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,要有足夠的風(fēng)速、風(fēng)量把沼氣吹散、沖淡、稀釋到不能爆炸和無害的濃度,為此必須做到:

①、主要扇風(fēng)機應(yīng)采用抽出式通風(fēng),可減少停風(fēng)以后沼氣涌出量突然增大的危險。

②、采掘工作面必須有足夠的風(fēng)量和足以驅(qū)散沼氣的風(fēng)速。回采工作面和煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.25m/s;巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.15m/s,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

③、煤層傾角大于12°的回采工作面都應(yīng)采用上行通風(fēng),如果采用下行通風(fēng)必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

④、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用全風(fēng)壓或局部扇風(fēng)機通風(fēng),禁止采用擴散通風(fēng)。

⑤、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層,嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

⑵、加強瓦斯檢查。準(zhǔn)確掌握瓦斯?jié)舛仁欠乐雇咚贡ǖ闹匾侄沃?瓦斯員每次檢查都要如實反映出現(xiàn)場瓦斯的變化情況,并將檢查結(jié)果及時填寫在記錄本和檢查地點記錄牌上,并通知在場工作人員。

⑶、及時處理局部積聚瓦斯的主要方法

①、巷道空頂積聚瓦斯的處理方法如隔離法:在棚梁上邊或下邊釘木板,上邊填黃土或砂子,把空頂填塞滿,消除瓦斯積聚。分支通風(fēng)法:在風(fēng)筒上接上分支小風(fēng)筒或皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散沼氣。引風(fēng)法:用導(dǎo)風(fēng)皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散沼氣。壓風(fēng)法:在壓風(fēng)管上接支管、用壓風(fēng)吹散空頂上積聚瓦斯。

②、回采工作面積聚瓦斯的處理:由于回采工作面的瓦斯主要容易積聚在工作面上隅角,處理上偶角積聚的瓦斯的方法較多:一是利用風(fēng)幛(風(fēng)筒布或席子等)引導(dǎo)風(fēng)流吹散積聚的沼氣;二是利用回風(fēng)尾巷排放上隅角瓦斯。

2、防冶瓦斯引燃的措施。

防止沼氣引燃的原則是井下消除火源,嚴(yán)格管理和控制熱源,按照這個原則主要應(yīng)采取如下措施:

⑴、防止明火:嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井;嚴(yán)禁井下吸煙;使用電爐和任意打開礦燈燈蓋;井口房和扇風(fēng)機房附近20米內(nèi),禁止煙火和用火爐取暖;有自燃發(fā)火煤層的礦井,要采取措施預(yù)防煤的自燃;嚴(yán)格使用明火放炮。

⑵、防止電火花:完善井下電氣設(shè)備“三大保護(hù)”;使用防爆型開關(guān)和放炮;嚴(yán)禁明電放炮;嚴(yán)禁使用照明閘刀開關(guān);消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”;檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè);消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。

⑶、防止放炮引燃瓦斯:如不嚴(yán)格執(zhí)行放炮操作規(guī)程,就會造成爆破火焰引燃瓦斯出現(xiàn)爆炸事故,因此,嚴(yán)禁使用火雷管和導(dǎo)火索,必須使用瞬發(fā)電雷管和安全炸藥,不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的炸藥;嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,炮眼必須填足夠的炮泥,無炮泥的炮眼嚴(yán)禁放炮;禁止放淺眼、崩炮、糊炮、裸炮。

3、防止瓦斯事故擴大的措施。

為盡量縮小瓦斯爆炸危害范圍,應(yīng)做到通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單,及時封閉廢棄巷道,礦井每一水平、每一翼連通主要井、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道正、反風(fēng)門,主扇必須裝有反風(fēng)設(shè)備,主扇出風(fēng)井口必須裝設(shè)防爆門。

(七)、對可能發(fā)生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取針對性措施。

1、根據(jù)瓦斯突出的規(guī)律,一般均發(fā)生地質(zhì)變化區(qū),如斷層

帶和向斜軸附近;煤層頂、底板巖層中有溶洞、裂隙發(fā)肓的石灰?guī)r,其中儲有大量瓦斯時,則可能發(fā)生瓦斯突出。

2、各易發(fā)生瓦斯突出區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面必須采用防突措

施進(jìn)行管理,瓦斯涌出量較大的平巷、上山等巷道掘進(jìn)時必須打超前探放瓦斯鉆孔,并采用間歇作業(yè)的方式讓工作面煤壁有充足的時間釋放瓦斯;掘進(jìn)工作面要設(shè)置反向風(fēng)門,過風(fēng)門風(fēng)筒要設(shè)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)裝置;迎頭設(shè)置阻礙突出的擋欄裝置和防止煤塵爆炸的隔爆設(shè)施。

3、加強放炮安全管理。對瓦斯涌出量大的掘進(jìn)工作面必須

實行遠(yuǎn)距離放炮,并嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度。

4、加強局部通風(fēng)管理和通風(fēng)設(shè)施管理。長距離煤巷掘進(jìn)應(yīng)

采用對旋式局扇供風(fēng),風(fēng)筒選用直徑500mm?0m/節(jié)的專用風(fēng)筒,降低漏風(fēng),提高有效風(fēng)量。

5、噴出前一般均有預(yù)兆:如地壓活動激烈,支架破壞,煤質(zhì)變軟濕潤,底板有嘶嘶的叫聲,瓦斯涌出量變化大等。

6瓦斯噴出的預(yù)防措施:可歸納為“探、排、引、堵”四類方法。

⑴、按照地質(zhì)構(gòu)造帶掘進(jìn)工作面的前方和兩側(cè)打鉆,探明含有瓦斯的斷層、溶洞的位置,范圍和瓦斯情況。打超前鉆孔,超前距離不得小于5m,鉆孔直徑不應(yīng)小于75mm,孔數(shù)至少3個,孔數(shù)可根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)增加。

⑵、排(或抽)放瓦斯:其方法有自然排放、插管排放、封閉巷道抽放等。

⑶、將瓦斯引至回風(fēng)流:當(dāng)裂隙小,瓦斯量不大時,可用風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流或距工作面20m以外巷道中。

⑷、封堵裂隙:裂隙小、沼氣量小時,可用黃泥等材料堵塞裂隙,阻止瓦斯噴出。

7、煤巷掘進(jìn):打鉆、排放、掘進(jìn)根據(jù)瓦斯涌出量的大小決定間隔作業(yè)時間。

8、對透氣性差,構(gòu)造復(fù)雜的煤層,可采用“毛頭交窯”辦法掘進(jìn),就是下班前放炮,利用交接班期間釋放瓦斯,但必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù),接班人必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量及支護(hù)情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

二、發(fā)生瓦斯事故時應(yīng)急措施。

(一)、瓦斯爆炸事故的應(yīng)急措施:

1、井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時,現(xiàn)場人員一定要沉著,不要驚慌,也不要亂喊亂跑,一定要注意空氣震動的方向,背著它的方向臉向下臥倒,頭要盡量低,用濕毛巾捂住口鼻,用衣服等物蓋住身體,使身體的外露部分盡量減少,巷道內(nèi)有水溝時,要臥在水溝一側(cè),在爆炸的一瞬間,要盡量屏住呼吸,防止吸入大量高濃度的有害氣體。與此同時,要迅速摘下自救器,按操作方法把它戴好,然后辨明方向,沿著避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。

2、事故發(fā)生后,要迅速切斷災(zāi)區(qū)電源,井下人員要積極自救,要有組織地在隊、班長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線撤退到安全地點。

3、采用最快速的、最有效的傳報技術(shù)和方法,通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員迅速撤退至安全地點。

4、當(dāng)巷道破壞嚴(yán)重,又不知道避災(zāi)路線中是否安全時,先到安全的地方暫時躲避,并發(fā)出信號等待救護(hù)。

5、遇瓦斯大量噴出時,先撤人,切斷電源,然后加強通風(fēng),并將含有大量瓦斯的風(fēng)流直接引入回風(fēng)道。

(二)、瓦斯爆炸事故避災(zāi)路線

撤出原則:沿進(jìn)風(fēng)巷撤出,絕不能沿回風(fēng)巷走。

⑴、-550m水平各作業(yè)點:沿進(jìn)風(fēng)方向至-550m水平石門運輸大巷→-550m水平井底車場→-550m水平主井馬頭門→主井至地面。

⑵、-500m各作業(yè)點:

前期:作業(yè)點→中央采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→-490m水平主井馬頭門→主井至地面。

后期:作業(yè)點→南(北)翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→-550m水平南(北)翼運輸大巷→-550m水平石門運輸大巷→-550m水平井底車場→-550m水平主井馬頭門→主井至地面。

篇2:防突制度防治煤與瓦斯突出制度

一、通風(fēng)防突部、安全監(jiān)察部要定期檢查防突責(zé)任制的落實情況,保證“四位一體”綜合防突措施落到實處。防治突出要實現(xiàn)避免煤與瓦斯突出事故和突出造成人員傷亡的目標(biāo)。

二、通風(fēng)防突部要設(shè)置防突專門機構(gòu),配備防突管理人員,明確防突技術(shù)負(fù)責(zé)人,配備瓦斯地質(zhì)技術(shù)人員。防突專門機構(gòu)由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)。

三、通風(fēng)防突部要分析掌握突出動態(tài)及規(guī)律,填寫突出卡片、積累資料、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),制定并落實“四位一體”的綜合防突措施,負(fù)責(zé)對防突設(shè)備、儀器、儀表的管理、維修;突出的預(yù)測、預(yù)報,積極開展敏感值的研究;防突鉆孔及預(yù)測孔的驗收等。

四、通風(fēng)防突部負(fù)責(zé)防突計劃的編制,必須編制年、季、月的防治煤與瓦斯突出措施計劃。內(nèi)容包括:抽放地區(qū)工程量、抽放煤層瓦斯計劃。

五、總工程師依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)制定石門揭穿突出煤層技術(shù)方案或措施。

石門揭穿突出煤層計劃,包括揭煤時間、地點和防治突出措施所需材料、設(shè)備、儀器、儀表等資金、勞動力,采掘工作面局部防治突出措施計劃。

六、防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督檢查,必須遵守下列規(guī)定:

(1)編制防治突出措施時必須征求有關(guān)施工區(qū)(隊)干部、工人的意見。防突措施編制后由總工程師負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)、地測、機電、調(diào)度、通防、供應(yīng)、安監(jiān)等部門會審,簽署意見后,報集團公司總工程師批準(zhǔn)。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的內(nèi)容,必須有地質(zhì)資料、突出危險性預(yù)測方法、預(yù)測所用儀器、儀表,防治突出的具體措施及其效果檢驗方法、安全防護(hù)措施以及貫徹執(zhí)行防治突出措施的責(zé)任制,并附有圖表。

(3)防治煤與瓦斯突出措施的貫徹。執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施的施工區(qū)(隊),在施工前負(fù)責(zé)向本區(qū)(隊)干部、工人貫徹己批準(zhǔn)的防治突出措施,參加人員必須簽字,并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

(4)采掘工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行防治突出措施的規(guī)定,并有準(zhǔn)確的記錄。如果由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,施工區(qū)(隊)必須立即停止作業(yè),并報告公司調(diào)度室,由公司總工程師組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查,然后由原措施編制單位提出修改或補充措施,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。其他部門或個人不得改變已批準(zhǔn)的防治突出措施。

(5)防治煤與瓦斯突出措施的監(jiān)督、檢查由安全監(jiān)察部負(fù)責(zé),總經(jīng)理和公司總工程師每月至少組織檢查一次防治突出措施的實施情況,并協(xié)調(diào)解決存在的問題。

(6)通風(fēng)防突部每月至少檢查—次防治突出措施的實施情況,并將檢查結(jié)果向總經(jīng)理和公司總工程師匯報,發(fā)現(xiàn)問題,立即解決。

(7)公司在進(jìn)行安全大檢查時,必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

七、采掘工作面,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

八、井下巷道布置應(yīng)遵循下列原則:

(1)主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。應(yīng)盡可能減少突出煤層中的掘進(jìn)工作量。開采保護(hù)層的采區(qū),應(yīng)充分利用保護(hù)層的保護(hù)范圍。

(2)應(yīng)盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數(shù),揭穿突出煤層的地點應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶。如果條件許可,應(yīng)盡量將石門布置在被保護(hù)區(qū),或先掘出揭煤地點的煤層巷道,然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時,被貫通巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上,并保持正常通風(fēng)。

(3)在同一煤層中的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),不得布置2個工作面相向回采或掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面,應(yīng)避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。

(4)嚴(yán)禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。確需串聯(lián)通風(fēng)的,制定安全技術(shù)措施報集團公司總工程師批準(zhǔn)。

(5)嚴(yán)禁將石門、開切眼或巷道貫通點布置在地質(zhì)構(gòu)造帶或應(yīng)力集中地點。否則,必須編制嚴(yán)密的防治突出專門措施,報集團公司總工程師批準(zhǔn)。

(6)突出煤層的進(jìn)、回風(fēng)巷道之間不得布置聯(lián)絡(luò)巷,如因接續(xù)或施工的原因必須布置時,待全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)形成后要及時封閉或設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和反向風(fēng)門,以防止風(fēng)流短路和漏風(fēng)。

九、礦井必須編制礦井瓦斯地質(zhì)圖,圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等地質(zhì)資料,并根據(jù)實際揭露資料每月修改、填繪。

十、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時,每個采掘工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè),責(zé)令電工斷電,并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時報告公司調(diào)度室。

十一、公司安全監(jiān)察部對防治煤與瓦斯突出的各項規(guī)定的執(zhí)行情況行使監(jiān)察權(quán),負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防突管理的各項規(guī)定;參加防治突出專門設(shè)計及其措施的審查;監(jiān)督防治突出設(shè)計和措施實施;監(jiān)督防治突出措施費用的使用;制止違章指揮、違章作業(yè),提出其他處理意見等;對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所,令其停止作業(yè)、斷電、撤出人員并向公司調(diào)度室匯報。

十二、防突知識培訓(xùn)

礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識的培訓(xùn),熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識,經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗。培訓(xùn)時間不得少于1個月。對各類人員的培訓(xùn)要求是:

(1)礦井的井下工人,培訓(xùn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)突出的規(guī)章制度,防治突出的基本知識(突出預(yù)兆、防治突出措施和安全防護(hù)措施等);

(2)在突出煤層中工作的區(qū)(隊)長應(yīng)由從事突出煤層采掘工作不少于3年的人員擔(dān)任;

(3)對在礦井工作的區(qū)(隊)長、班組長、防突人員和有關(guān)職能部門的工作人員,培訓(xùn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)突出的規(guī)章制度、突出發(fā)生的規(guī)律、突出危險性預(yù)測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗方法和安全防護(hù)措施等;

(4)總經(jīng)理、公司總工程師培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律以及有關(guān)防治突出的規(guī)章制度等。

十三、突出后的記錄。礦井發(fā)生突出后,防治突出專門機構(gòu)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,作好詳細(xì)記錄,收集資料,并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,附圖應(yīng)清晰,并注明主要尺寸。

十四、加強機電設(shè)備管理。設(shè)備下井前機電運輸部必須對設(shè)備進(jìn)行防爆檢查。井下機電設(shè)備要定期進(jìn)行防爆檢查,杜絕失爆。

十五、鉆孔施工過程中,鉆機附近要安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置或懸掛便攜式瓦檢儀,控制回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,并配備滅火器具和消防水管。

十六、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次放炮制度,禁止一次裝藥分次放炮。放炮時必須做到“一炮三檢”。炮眼不掏盡煤粉,不清理浮煤不準(zhǔn)裝炮;不用水炮泥,水管無水不裝炮;支護(hù)質(zhì)量不好不裝炮。

掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度。放炮前要切斷回風(fēng)流所經(jīng)過地方的一切電源。獨巷掘進(jìn)時的工作面,放炮前要切斷巷內(nèi)全部電源,人員撤至防突反向風(fēng)門以外的進(jìn)風(fēng)流中,可能受突出影響的采掘工作面也要停電撤人。放炮時回風(fēng)流所經(jīng)過的地方不得有人。

十七、按突出管理的采煤工作面放炮時,人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷距安全出口100m以外的壓風(fēng)自救處,回風(fēng)系統(tǒng)撤人停電,關(guān)閉反向風(fēng)門,并安排專人在反向風(fēng)門外站崗警戒。

十八、防突風(fēng)門的建筑要符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,并通過通風(fēng)防突部質(zhì)量驗收。

十九、礦井的采掘工作面必須預(yù)抽瓦斯,預(yù)抽瓦斯要達(dá)到經(jīng)措施效果檢驗有效或瓦斯壓力小于0.74Mpa,以消除突出危險。

二十、石門揭煤時必須分成三個階段。第一階段為打前探鉆孔及瓦斯抽放,第二階段打測壓孔和預(yù)測孔,第三階段為防突措施編寫和實施。前探鉆孔和測壓(預(yù)測)孔的設(shè)計由公司總工程師審批,鉆孔施工完后由地質(zhì)人員驗孔,并根據(jù)驗孔記錄繪制實測地質(zhì)剖面圖,作為防突措施編寫的依據(jù)。

二十一、石門揭煤前要對突出強度進(jìn)行預(yù)計,并根據(jù)預(yù)計的突出強度決定放炮和撤人的地點和距離。對于傾角較小的煤層,石門揭煤原則上不得采用震動爆破。若采用時,必須按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》編寫專門設(shè)計。

二十二、掘進(jìn)工作面當(dāng)煤層賦存穩(wěn)定、煤質(zhì)較硬(f≥0.5)、頂板較好、軟分層厚度小于0.5m、突出危險性較小時,可以采用松動爆破防突措施,松動爆破防突措施只準(zhǔn)松動煤體,不準(zhǔn)拋渣爆破。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯、煤層賦存條件及地質(zhì)構(gòu)造等情況發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止該措施的使用。松動爆破必須制訂安全技術(shù)措施,報集團公司總工程師批準(zhǔn)。

二十三、突出較為嚴(yán)重、瓦斯涌出量較大的煤巷掘進(jìn)工作面,應(yīng)采用預(yù)抽、邊掘邊抽、超前排放鉆孔等相結(jié)合的綜合防突措施。采用邊掘邊抽措施時應(yīng)符合以下要求:

(1)鉆場深度為3—5m,鉆場施工前必須采取防突技術(shù)措施;

(2)每個鉆場內(nèi)的抽采鉆孔應(yīng)不少于6個,抽采鉆孔距巷幫不小于2m,平行于巷道掘進(jìn)方向,同側(cè)相鄰鉆場間距為最淺鉆孔深度減5m,要控制巷道輪廓線外8m以上及工作面前方10m以上;

(3)抽采鉆孔投入抽采后,鉆場應(yīng)及時封閉,但必須將鉆孔抽放管引出,并安設(shè)孔板流量計。

二十四、要積極開展敏感值的研究,使用的防突預(yù)測指標(biāo)不能少于二個。

篇3:防治煤瓦斯突出管理制度

第一條防突機構(gòu)

1、集團公司瓦斯研究所,負(fù)責(zé)防治煤與瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理,研究制定全局防突抽放工作計劃和技術(shù)指導(dǎo),檢查督促各單位嚴(yán)格執(zhí)行防突措施和瓦斯抽放管理制度,開展防突科研,搞好瓦斯抽放工作。

2、突出礦井,成立防突科并要組建防突、抽放施工隊伍,配備思想好,責(zé)任心強的專業(yè)人員并設(shè)一名防突副總。年產(chǎn)150萬噸以上的礦井,配備7~10名管理技術(shù)干部(包括1~3名地質(zhì)專業(yè)人員);年產(chǎn)150萬噸以下的礦井,配備5~7名管理技術(shù)干部(包括1~2名地質(zhì)專業(yè)人員)。防突施工隊按需分配一定數(shù)量的參數(shù)測試工、打鉆工、瓦斯抽放工、打鉆驗收工、抽放系統(tǒng)巡檢工和設(shè)備抽放管路安裝維修等工種。建立地面集中抽放站的礦井,可成立專業(yè)瓦斯抽放隊。防突抽放專業(yè)施工人員數(shù)量按防突抽放量合理配置,保證防突抽放工作的正常展開。

3、有突出預(yù)兆的礦井,在通風(fēng)部門設(shè)專職或兼職管理人員,按集團公司有關(guān)規(guī)定展開防突工作。根據(jù)礦井需要,可在通風(fēng)隊設(shè)防突或瓦斯抽放班組。

4、按照《防突細(xì)則》第17條規(guī)定,突出礦井的井下工作人員必接受不少于一個月的防突知識培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后,方準(zhǔn)上崗。集團公司瓦斯所負(fù)責(zé)檢查、審核培訓(xùn)、考核情況。

第二條防突辦公會議制度

1、集團公司及突出礦井(包括有突出預(yù)兆礦井),安全辦公會議要把防突工作作為專門議題研究。檢查防突計劃,分析突出動態(tài),完善落實防突措施,解決平?防突中人、財、物等問題。

2、集團公司由局總工程師每季組織召開一次防突例會。突出礦井總工程師每月組織召開一次防突例會,平?解決防突工作存在的問題。

3、各礦防突科(隊)每月至少召開一次防突例會,研究總結(jié)前段工作的經(jīng)驗教訓(xùn),制???對策,及時處理存在的問題,安排下一步工作。

第三條齊抓共管各級崗位責(zé)任制

1、集團公司總經(jīng)理、礦(處)長,對本單位的防突工作負(fù)全面責(zé)任。

2、總工程師負(fù)責(zé)組織實施防突計劃、防突技術(shù)管理和防突措施的貫徹執(zhí)行,組織有關(guān)部門編制、審批防突計劃、工程計劃和防突措施,并組織檢查落實情況。

3、設(shè)計部門在編制突出礦井開拓開采設(shè)計時,要考慮防治突出工作的需要,其巷道布置應(yīng)符合《防突細(xì)則》第11條的規(guī)定。

4、生產(chǎn)技術(shù)部門,在認(rèn)真執(zhí)行采掘工作面作業(yè)規(guī)程的同時,必須嚴(yán)格督促防突技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行,把防突技術(shù)措施納入工作面正規(guī)生產(chǎn)作業(yè)工序管理。

5、地質(zhì)部門必須按(91)平煤瓦字1號文,在采掘工作面開工前,必須向生產(chǎn)、施工單位提交詳細(xì)的地址結(jié)構(gòu)資料,在采掘過程中要做好地質(zhì)預(yù)報工作,并協(xié)助防突部門做好瓦斯地質(zhì)圖等工作,防止誤穿突出煤層和突出危險地帶,還要認(rèn)真執(zhí)行《細(xì)則》第13、14條規(guī)定。

6、防突部門在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)防突的管理、技術(shù)指導(dǎo)及防突技術(shù)推廣工作,組織編制防突設(shè)計和規(guī)劃,落實“四位一體”的綜合防突措施。

7、安全監(jiān)察部門要嚴(yán)格監(jiān)督檢查防突措施的執(zhí)行情況。

8、通風(fēng)部門要著重做好在突出煤層中采掘工作面的通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯工作和在突出煤層巷道中更換、維修、回收支架時,應(yīng)編制防垮落引發(fā)突出的措施。

9、機電部門落實機電防爆檢查,確保井下電氣設(shè)備無失爆現(xiàn)象。

10、各業(yè)務(wù)部門要認(rèn)真執(zhí)行細(xì)則第12條規(guī)定,把好防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行和監(jiān)督檢查工作。

第四條建立防突調(diào)度指揮系統(tǒng)

1、突出礦井,必須設(shè)置防突調(diào)度,配備素質(zhì)高、責(zé)任心強、具有計算機操作能力的專???人員,配置通訊及計算機網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,建立調(diào)度管理制度及崗位責(zé)任制及計算機使用管理制度等,實行24小時不間斷調(diào)度指揮,及時掌握井下防突動態(tài)。

2、出現(xiàn)突出預(yù)兆的礦井,根據(jù)礦井實際應(yīng)配備防突專人或兼職人員。在礦井生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆等異常情況時,要及時向瓦斯所調(diào)度匯報。

3、礦防突調(diào)度工作由防突科負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查、督促防突調(diào)度工作,抓好調(diào)度員教育培訓(xùn),提高其業(yè)務(wù)能力及管理水平。

4、要抓好防突調(diào)度計算機實時監(jiān)測系統(tǒng)的使用管理,及時處理存在問題,并每日向瓦斯所調(diào)度匯報設(shè)備運行情況,嚴(yán)禁隨意退出監(jiān)測狀態(tài)進(jìn)行打字和進(jìn)行事物性工作。

第五條防突調(diào)度日報簽閱制度

1、集團公司由瓦斯所負(fù)責(zé),每天編報全公司采掘工作面的防突日報,公司總經(jīng)理、總工程師每天簽閱批示。

2、礦由防突科負(fù)責(zé)每天編報防突日報,礦長、總工程師每天簽閱批示。

3、防突調(diào)度員按領(lǐng)導(dǎo)批示意見做好上傳下達(dá)工作,督促有關(guān)單位及時處理存在問題,并及時反饋處理情況。

第六條防突工作計劃、總結(jié)和報表上報制度

1、突出礦井和有突出預(yù)兆的礦井,年終必須編報當(dāng)年防突工作總結(jié)和下一年防突工作計劃安排,并于十二月中旬報送瓦斯所,其它單位可酌情編報。

2、突出礦井要編制季、月防突工作計劃、總結(jié),填制防突季、月報表和瓦斯地質(zhì)交換圖,于次月五日前報送瓦斯所。

3、重點防突工程,抽放工程及抽放量等,應(yīng)列入礦生產(chǎn)經(jīng)營計劃進(jìn)行考核。

第七條其它

1、突出礦井在進(jìn)行新水平、新采區(qū)設(shè)計時,必須將防突、瓦斯抽放做為一項重要內(nèi)容納入設(shè)計。巷道布置、生產(chǎn)布局、采掘銜接、設(shè)備選型必須滿足《防突細(xì)則》和《瓦斯抽放規(guī)范》的規(guī)定。審查設(shè)計時必須有防突部門參加。組織移交驗收新采區(qū)時,必須檢查驗收有關(guān)防突設(shè)施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合《細(xì)則》和集團公司有關(guān)規(guī)定;是否符合設(shè)計要求,不合格或不符合要求的采區(qū)不能投產(chǎn)。

2、突出礦井按《細(xì)則》第8條編制年、季、月防突計劃的基礎(chǔ)上,計劃、財務(wù)、勞動工資、供應(yīng)等部門要制定相應(yīng)的管理制度,確保防治突出措施按計劃實施。

3、根據(jù)《細(xì)則》第19條規(guī)定,發(fā)生煤與瓦斯突出的礦井,按(91)平煤瓦字第4號文件規(guī)定內(nèi)容,填寫突出卡片,編制突出調(diào)查分析報告,并附有突出采區(qū)采掘工程平面圖,標(biāo)注清楚突出點位置。上述材料、圖紙在發(fā)生突出一月內(nèi)報集團公司瓦斯研究所。

第八條瓦斯地質(zhì)工作

1、礦總工程師必須把瓦斯地質(zhì)工作做為防突工作的重要內(nèi)容來抓。

2、突出礦井煤層分類、分級管理:

(1)突出煤層:

根據(jù)《細(xì)則》第23、24、28、29、30條規(guī)定可劃為:

①突出危險區(qū)

②突出威脅區(qū)

③無突出危險區(qū)

(2)非突出煤層:

①經(jīng)預(yù)測確認(rèn)的非突出煤層中開采可不采取防突措施和預(yù)測預(yù)報工作,但隨著開采深度

的加深,應(yīng)有計劃地測試不同標(biāo)高的瓦斯壓力和含量,煤的瓦斯壓力放散初速度(ΔP)和煤的堅固性系數(shù)等進(jìn)一步檢驗煤層的突出危險性。

②在高瓦斯采掘工作面,煤層瓦斯壓力大于0.74MPa作業(yè)時嚴(yán)格按照《細(xì)則》26條執(zhí)行,有下面三種情況必須采取防突措施和預(yù)測工作。

1)有明顯動力現(xiàn)象,煤層軟分層增厚,煤層層理紊亂,煤的破壞類型較高(Ⅲ—Ⅳ)。

2)工作面地質(zhì)條件復(fù)雜、構(gòu)造破碎帶,瓦斯異常涌出和采掘應(yīng)力迭加的區(qū)段。

3)工作面煤層瓦斯放散初速度ΔP>10,煤的堅固系數(shù)f<0.5的。

3、現(xiàn)場管理

(1)突出煤層遇到煤厚有變化地段,斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造,必須執(zhí)行“有疑必探,先探后掘“的原則,探清前方的構(gòu)造或煤層賦存狀況,采取針對性措施后方可生產(chǎn)。

(2)堅持瓦斯地質(zhì)預(yù)報,突出危險工作面每進(jìn)尺30米預(yù)報一次,在遇有構(gòu)造地段應(yīng)及時發(fā)出地質(zhì)預(yù)報,并電話匯報瓦斯所,經(jīng)礦總工程師審閱后三日內(nèi)報瓦斯所。

(3)突出煤層的工作面每50—100米取一組煤樣,化驗突出參數(shù)(ΔP,f),有構(gòu)造或煤層變化地段適當(dāng)增加取樣密度,取樣規(guī)定按(93)平煤瓦字第5號文執(zhí)行。

4、加強瓦斯地質(zhì)內(nèi)業(yè)管理,防突科(隊)必須具備的4種圖紙及5種表格和卡片。

(1)礦井分煤層瓦斯地質(zhì)圖(1:2000或1:5000)每半年填繪、修改一次,于每年1月、8月報瓦斯研究所。

(2)采區(qū)瓦斯地質(zhì)交換圖(1:2000)每月填繪一次,月初5號報瓦斯研究所。

(3)回采工作面瓦斯地質(zhì)說明書(1:500或1:1000)回采前5—7天報瓦斯所審批。內(nèi)容按(92)平煤瓦字6號文編制。

(4)突出危險工作面的重點地段防突科(隊)要有1:200實測素描圖。內(nèi)容包括:煤全厚、煤結(jié)構(gòu)、軟分層厚度、構(gòu)造、巷道標(biāo)高及頂、底板巖性。

(5)建立有關(guān)臺帳和表格

①礦井瓦斯壓力測試卡片,臺帳;

②礦井瓦斯含量測試臺帳;

③煤的突出參數(shù)測試臺帳;

④分煤層煤厚度觀測試臺帳;

⑤煤層斷層與瓦斯突出情況表。

⑥以上內(nèi)容按94.2.19《有關(guān)編繪突出礦井突出煤層瓦斯地質(zhì)圖的通知》填繪。

第九條“四位一體”綜合防突技術(shù)措施的管理

“四位一體”的綜合防突措施包括突出危險性預(yù)測預(yù)報、防突技術(shù)措施、防突措施的效果檢驗和安全防護(hù)措施,當(dāng)采掘工作面預(yù)測為突出危險工作面時,要認(rèn)真執(zhí)行。

(一)突出危險性預(yù)測預(yù)報:

1、突出采掘工作面按《細(xì)則》第35條和39條,由礦總工程師根據(jù)本礦和工作面具體情況,選擇1—2個預(yù)測指標(biāo)做為突出采掘工作面突出危險性預(yù)測指標(biāo)。

2、各預(yù)測指標(biāo)的臨界值由礦總工程師組織防突部門積累資料,摸索研究本礦某一突出煤層的臨界值,在此之前,按《細(xì)則》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。選用超出《細(xì)則》規(guī)定的預(yù)測指標(biāo)或改變預(yù)測指標(biāo)的臨界值必須經(jīng)集團公司總工程師批準(zhǔn)。

3、采掘工作面進(jìn)行突出危險性預(yù)測的具體操作按《細(xì)則》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行,保證預(yù)測孔的數(shù)量、布孔位置、孔深等符合要求,以保證測值的準(zhǔn)確性。

4、測試儀器使用前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部件的完好性,保證儀器的測定精度。

5、測試工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后,報集團公司瓦斯研究所統(tǒng)一辦理“上崗資格證”,做到持證上崗。同時要保證防突測試人員的穩(wěn)定性,不得隨意更換人員,并做到每年審查考核。

6、在施工隊負(fù)責(zé)預(yù)測(效驗)或執(zhí)行防突技術(shù)措施時,防突部門必須派責(zé)任心強的人員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。

7、按(96)平煤瓦字2號規(guī)定,防突采掘工作面開工前,配備“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”,并加強管理,如實認(rèn)真填寫各參數(shù),發(fā)揮其應(yīng)有作用。

8、對不認(rèn)真執(zhí)行預(yù)測(效驗)管理制度或不認(rèn)真執(zhí)行防突措施者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從重追查處理,礦安監(jiān)、防突部門要切實負(fù)責(zé),做好監(jiān)督工作。

(二)防突技術(shù)措施

1、防突技術(shù)措施的選擇要本著既簡單易于現(xiàn)場掌握操作、又能有效制約突出的原則,由礦總工程師結(jié)合本礦及工作面實際選定。

2、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)或工作面符合《細(xì)則》第31條規(guī)定時必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行已批準(zhǔn)的防突技術(shù)措施,從鉆孔的布置、方位角度、孔深、孔徑把好關(guān),一達(dá)到措施均勻控制工作面前方及掘進(jìn)工作面周邊煤體2~4米處的要求,防止不按孔位、角度亂打等不負(fù)責(zé)任的做法,并如實認(rèn)真填寫“措施終孔報告單”。報礦總程師審批。

3、不同的防突技術(shù)措施及在不同突出煤層采掘工作面運用時孔數(shù)的確定,要以現(xiàn)場實際測定的排放半徑為依據(jù),不得隨意確定。礦上在沒有獲得新的排放半徑前,超前鉆孔措施的排放半徑按下頁表執(zhí)行。

(三)防突技術(shù)措施的效果檢驗

1、采掘工作執(zhí)行防突技術(shù)措施后,必須進(jìn)行防突技術(shù)措施的效果檢驗,否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、防突技術(shù)措施的效果檢驗按《細(xì)則》第43條、第44條執(zhí)行,保證留有不小于2米的超前距,嚴(yán)防超倔超采,并填寫預(yù)測(效驗)報告單,報礦總工程師審批。

(四)安全防護(hù)裝備的管理

1、井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時,都必須采取安全防護(hù)措施。非突出煤層工作面由礦總工程師根據(jù)工作面情況(突出預(yù)兆、瓦斯等)確定。

2、在突出危險區(qū)中的采掘工作面必須具有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),其中掘進(jìn)工作面要按《細(xì)則》第95條規(guī)定,建立堅固的防逆流反向風(fēng)門和設(shè)置可靠的過風(fēng)筒逆止閥。

序號

礦別

煤層

孔徑(mm)

排放半徑(mm)

1

八礦

戊9—10

75

0.8

2

八礦

戊9—10

42

0.6

3

八礦

己15

42

0.6

4

十礦

戊9—10

80

1.0

5

十二礦

己15

75

0.6

6

十二礦

己15—17

75

0.75

說明:本表排放半徑值均為沿煤層層理方向的半徑,在煤層較硬、層理明顯的情況下,其沿垂直煤層層理半徑參考(0.5—0.7)×半徑執(zhí)行

3、進(jìn)入突出采面的所有工作人員必須佩帶隔離式自生氧氣自救器。

4、防突采掘工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)的規(guī)定:

(1)采煤工作面風(fēng)巷距上出口25—40米設(shè)置1—2組壓風(fēng)自救袋;距上出口100—200米的范圍在設(shè)一組壓風(fēng)自救袋;機巷放炮撒入處安設(shè)1—2組壓風(fēng)自救袋。機風(fēng)巷安設(shè)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多人數(shù)確定。

(2)、掘進(jìn)工作面距掌子頭25—40米設(shè)置1—2組壓風(fēng)自救袋;距掌子頭200—300米處,再設(shè)1—2組壓風(fēng)自救袋。每處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量按工作面人數(shù)最多確定。

(3)壓風(fēng)自救袋的安裝位置必須是支架完好、無空幫空頂、地點寬敞的人行道側(cè)。

(4)必須加強壓風(fēng)自救管理,及時維修移動,保持清潔、完好無損。

(5)其它要求按《細(xì)則》第97條及放炮管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

5、采掘工作面遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定執(zhí)行。

(1)采煤工作面放炮地點原則上為采面下出口機巷往外50—100米,工作人員躲炮在機巷壓風(fēng)自救袋處,嚴(yán)禁在工作面內(nèi)部放炮。

(2)掘進(jìn)工作面放炮時,放炮員、瓦檢員應(yīng)在避難室或防突措施批準(zhǔn)的放炮處(要有壓風(fēng)自救系統(tǒng))放炮外,其它人員一律撒到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中。

(3)具體放炮撤人距離由礦總工程師組織編制工作面防突措施時拿出初步意見,報集團公司總工程師批準(zhǔn)后,方可執(zhí)行。

(4)其它按《細(xì)則》第96條及放炮管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十條石門揭煤工作面的防突管理規(guī)定

1、突出煤層石門揭煤工作面的突出危險性預(yù)測必須嚴(yán)格執(zhí)行《細(xì)則》第32、33和34條規(guī)定,揭煤前必須布孔探明煤層賦存情況,測定煤層瓦斯壓力和含量。

2、石門揭穿突出煤層時,必須編制專門設(shè)計,其內(nèi)容及揭煤要求按《細(xì)則》第56、58和60條規(guī)定執(zhí)行,具體揭煤組織措施及技術(shù)措施可視本礦情況制定。

3、石門揭煤工作面預(yù)測為突出危險工作面時,必須采取防治突出措施,經(jīng)效果檢驗有效后可用遠(yuǎn)距離放炮或震動放炮揭穿煤層。具體按《細(xì)則》第61、62條規(guī)定執(zhí)行。

4、立井揭穿突出煤層按《細(xì)則》第63、64和65條規(guī)定執(zhí)行,并參照石門揭煤有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第十一條防治突出措施及其審批權(quán)限的規(guī)定

1、防突技術(shù)措施的選定,各礦總工程師可本著因地制宜、綜合治理的原則,選擇一種、二種或更多項措施,公司不做統(tǒng)一規(guī)定。但不論選用哪一種防突措施,都必須執(zhí)行《細(xì)則》有關(guān)規(guī)定。

2、礦井防治煤與瓦斯突出措施、計劃由礦長、總工程師負(fù)責(zé)組織編制,報集團公司總工程師審批。

3、石門揭穿突出煤層綜合防突措施(包括測壓預(yù)測、技術(shù)措施、組織措施、安全措施等),由礦總工程師組織編制,報集團公司總工程師審批。

4、礦井區(qū)域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情況時,由礦總工程師組織審批,報公司總工程師備案。

5、采掘工作面常規(guī)防突措施,按(94)平煤瓦字第2號文件要求內(nèi)容規(guī)范化編寫,由礦總工程師組織審批,報公司瓦斯研究所備案。

第十二條突出礦井生產(chǎn)采區(qū)的改造及接替采區(qū)和改擴建采區(qū)設(shè)計

(一)突出礦井生產(chǎn)采區(qū)的改造

生產(chǎn)礦井開采突出煤層的采區(qū),經(jīng)區(qū)域預(yù)測劃定為具有“突出危險”或“突出威脅”區(qū)域時,對采區(qū)的巷道布置、通風(fēng)系統(tǒng)、機電設(shè)備和安全防護(hù)進(jìn)行全面的分析研究,按照有關(guān)規(guī)定做必要的改造,并將其工程資金列入礦編制的計劃。

(二)突出礦井突出煤層接替采區(qū)和改擴建采區(qū)設(shè)計

1、設(shè)計之前,礦防突、地質(zhì)部門可在礦有關(guān)部門的配合下,收集采區(qū)有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存狀況,煤結(jié)構(gòu)破壞類型和瓦斯參數(shù)、預(yù)測參數(shù)、煤樣化驗數(shù)據(jù)等資料,對本采區(qū)的突出危險性進(jìn)行預(yù)測。

2、經(jīng)區(qū)域預(yù)測認(rèn)定的突出危險采區(qū),其巷道布置必須符合《細(xì)則》第十一條規(guī)定,并必須保證一條專用回風(fēng)上(下)山(即沒有任何機電設(shè)備),保證該采區(qū)每個采掘工作面的回風(fēng)直接進(jìn)入專用回風(fēng)上(下)山,根據(jù)《細(xì)則》第10條規(guī)定,編制突出采區(qū)專用設(shè)計。集團公司總工程師審批。

3、突出采區(qū)煤層的走向長度及回采工作面的長度要考慮一旦發(fā)生突出時的安全隔離,不宜太長。

4、在突出采區(qū)內(nèi):(1)在采區(qū)系統(tǒng)沒有形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)時,不準(zhǔn)生產(chǎn)。(2)不得跳采布置回采工作面。

5、突出煤層中,在一個或相鄰的兩個采區(qū)中,同一煤層的同一階段,在集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),不得布置兩個工作面相向采掘。

第十三條突出礦井申報鑒定程序的規(guī)定

1、生產(chǎn)礦井在開采中,發(fā)生一次煤與瓦斯突出,該礦井必須按《細(xì)則》第5條規(guī)定,被定為突出礦井,發(fā)生突出的煤層定為突出煤層,其具體申請鑒定程序規(guī)定如下:

由礦井在發(fā)生突出后一個月內(nèi)向集團公司提交鑒定申請,突出礦井報告,并附有突出情況書面材料。鑒定報告內(nèi)容參考《細(xì)則》第7條規(guī)定執(zhí)行,集團公司接到申請鑒定報告后,經(jīng)公司研究,由瓦斯所負(fù)責(zé)辦理申請鑒定具體手續(xù),最后按批復(fù)的鑒定報告結(jié)論執(zhí)行。

在鑒定報告批復(fù)文件下達(dá)之前,礦井必須暫時按《細(xì)則》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、一旦生產(chǎn)礦井被定為突出礦井:

(1)發(fā)生突出的采區(qū),在沒有進(jìn)行區(qū)域劃分確認(rèn)前,必須嚴(yán)格按突出危險區(qū)管理。

(2)突出煤層的其它采區(qū),按照本文第八條規(guī)定執(zhí)行。

(3)礦長、總工程師必須在“突出礦井”批復(fù)文件下達(dá)后二個月內(nèi)向礦務(wù)局提交“礦井防治煤與瓦斯突出的措施計劃”,由公司總工程師負(fù)責(zé)組織瓦斯和有關(guān)職能處室會審批復(fù)。

第十四條機電管理

1、按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司有關(guān)機電管理規(guī)定執(zhí)行,機電設(shè)備的選擇必須符合防突的要求,保證機電設(shè)備的防暴性能。

2、突出煤層掘進(jìn)工作面使用綜掘機,必須編制專門的安全措施,報集團公司審判,否則不準(zhǔn)使用。

3、突出煤層掘進(jìn)工作面,嚴(yán)禁使用耙裝機出渣。

4、突出煤層中的采掘工作面必須安設(shè)直通井上調(diào)度室的專用電話。

第十五條礦總工程師在制定安全技措資金使用計劃時(包括安全技措資金礦控部分和礦成本技措資金),應(yīng)保證防突技措資金的使用。

在上報年度安全技措工程項目資金計劃時,應(yīng)列出防突專用項目資金計劃報瓦斯研究所,以統(tǒng)一平?列項。

第十六條獎勵

為表彰在礦井防突工作中做出貢獻(xiàn)的有關(guān)單位和個人,按平煤集團公司頒發(fā)的“平煤集團公司防突工作獎罰條例”執(zhí)行,礦總工程師負(fù)責(zé)掌握分配此類資金,使獎金發(fā)到確實為防突工作做出貢獻(xiàn)的集體和個人起到鼓勵先進(jìn),鞭策落后的作用。

第十七條公司及瓦斯所原有下發(fā)文件與文本不符者,按本管理制度執(zhí)行。本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》相抵觸和未盡事宜,按《規(guī)定》和《細(xì)則》執(zhí)行,本規(guī)定的解釋權(quán)歸集團公司。

收貨部制度