按照頂板一次冒落的范圍及造成傷亡的嚴(yán)重程度,可將常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進,采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機割煤時,負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強支護,多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。

(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進行支護,就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機頭、機尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作。回柱放頂一定要及時,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。回柱后頂板仍不冒落,超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

篇2:掘進垱頭預(yù)防冒頂措施

1、放炮后首先由放炮員,班組長和瓦檢員至少三人入內(nèi)檢查瓦斯、敲幫問頂,用長柄工具撬下松動的煤(巖)塊,如有倒棚現(xiàn)象因立即扶起,處理好安全后方能開始工作。

2、棚子應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,當(dāng)棚頂垮落高度在0.4米以上必須打木垛,接頂要牢固。

3、掘進支護材料及形狀,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,經(jīng)工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行,沒有工程師的同意不得任意改變掘進巷道支護。

4、凡掘進工作面所需直接通風(fēng),運輸?shù)南锏?由工作面作業(yè)人員進行維護修理,不得有斷梁現(xiàn)象,否則工作面作業(yè)人員嚴(yán)禁進尺以免造成垮塌堵人事故。

5、過老空防冒頂垮塌措施:

1)發(fā)現(xiàn)有老空現(xiàn)象,必須事先摸清老空的位置及方向加以填實。

2)在老空上面架棚子,必須安放底梁,然后抬上雙邊抬棚,頂子打在底梁上。

3)有巷道交叉口和重新開巷道必須首先抬好雙邊門,抬門長度必須比新開巷道的寬度每邊長0.5米以上,同時每根抬棚不少于四根頂子,兩根撐筒。

4)所有掘進擋頭不準(zhǔn)違章空頂作業(yè),在煤層破碎的時候必須使用前探梁。

5)凡井下巷道新開門必須要有作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,巷道貫通時要有貫通措施。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇3:回采工作面回柱放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施

(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴(yán)禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(加斜撐支護)。

(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。

(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。

(4)工作面要按規(guī)定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設(shè)木垛。

(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應(yīng)經(jīng)驗豐富,責(zé)任心強,技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。

(6)回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護。

(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區(qū)內(nèi)撿支柱。