掘進機截割操作的一般規(guī)程和注意事項

(1)掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保機器和人身的安全。機器的操作應(yīng)準確熟練,避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外,任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充分的準備,認真地進行班前檢查。

(2)截割時應(yīng)根據(jù)掘進斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難,降低掘進效率。因此在實際工作中應(yīng)根據(jù)巷道規(guī)格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動,按照要求掘巷道。

(3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì),由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護;利于鉆進開切,截割阻力小;工作效率高;避免出現(xiàn)大塊,利于裝載轉(zhuǎn)運。

(4)根據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序為:對于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進開切、沿線掏槽的程序;對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤,采取中心開鉆、四面刷幫的程序,對于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運;對于較破碎的頂板條件,采取適當(dāng)留頂煤的方法;對于需要超前支護的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對于相當(dāng)堅硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應(yīng)注意煤層的層理情況,沿層理進行截割。

無論采用上述哪種截割方法,都應(yīng)特別注意掃底。般情況下開始截割時,首先從左下角鉆進,先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會影響清底。不注意掃底工作,還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應(yīng)輕易抬起。

(5)截割過程中的注意事項

截割時應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動,同時應(yīng)注意不要讓機器經(jīng)常過負荷動轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機器的振動情況,合理地選擇截割頭的進給速度,以獲得最佳的截割工況。開始截割時,應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖,當(dāng)達到截深后或截深內(nèi)的所有截齒與煤巖開始接觸截割時,才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況,加大進給速度,使機器接近滿負荷狀態(tài)下工作。當(dāng)需要調(diào)速時,要注意速度變化的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時,如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時,嚴禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機應(yīng)注意清底工作。截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應(yīng)一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200mm左右為宜。

截割工作中,還應(yīng)嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定:對掘進機的電纜,必須妥加保護,避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進機前進、后退時,應(yīng)特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時,必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機器后退時,司機應(yīng)提前通知后部的人員。

遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時,嚴禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般情況下,也應(yīng)避免在截割頭伸出時,當(dāng)遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時,須將掘進機后退至安全區(qū),以免將機器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。

操縱懸臂式工作機構(gòu)伸縮時,應(yīng)避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時,嚴禁開動截割電機,此時應(yīng)鎖住截割電機控制開關(guān)手柄,以防誤動作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴重時,應(yīng)停機檢修,嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發(fā)生事故。掘進機工作時,禁止工作人員進行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位。

操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時,不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機件;當(dāng)油缸行程至終點位置時,應(yīng)迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。

司機和機組人員工作時應(yīng)精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應(yīng)能做到正確領(lǐng)會意圖、默契配合,隨時注意發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響,必要時應(yīng)停機檢查。

此外,工作中截割、支護、轉(zhuǎn)載三個主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一致,搞好平行作業(yè),才能提高掘進效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件,認真地執(zhí)行交接班制度;維修人員處理故障及時,備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。

篇2:掘進機司機崗位職責(zé)

1、掘進機司機是當(dāng)班生產(chǎn)責(zé)任人,下井前要帶齊掘進機所需一切備用配件。

2、接班主動向交班司機了解上一班機器運轉(zhuǎn)及隱患問題處理情況,檢查掘進機轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機,各種開關(guān)電器設(shè)備和遺留問題,填寫在記錄本上。

3、同交班人員檢查掘進機內(nèi)外噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴頭和水幕有無堵塞,灑水膠管是否完好齊全。

4、雙方查出問題落實清楚責(zé)任,提出處理意見,履行交接班簽字手續(xù),準備上崗工作。

5、經(jīng)檢查確認機器正常方可工作,開機前先發(fā)出報警信號,確認人員撤至安全地點后,方可開啟抑塵裝置,打開各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置,啟動油泵啟動橋式轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機,嚴禁無冷卻噴霧開機和違章作業(yè)。

6、向前推鏟板操作手把,使鏟板的前端部向上抬起,將行走機構(gòu)左、右操作手把一起向前推,使掘進機向前運行到工作面合適位置,向后拉鏟板操作手把,使鏟板的前端落回地面,然后向前推動支撐操作手把,使撐腿落下站穩(wěn),按下切割電機啟動按鈕,機器開始工作,同時向前推扒裝系統(tǒng),使耙爪正轉(zhuǎn)。

7、切割頭在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能開始截割,嚴禁帶負荷起動和超負責(zé)荷運轉(zhuǎn),嚴格按作業(yè)規(guī)程作業(yè),先底部掏槽,然后再后縱深切割,在完成一個水平掏槽后,由左或右邊緣向上切割,如此完成整個斷面,做到不超挖或欠挖,刷齊煤墻,不允許留有傘檐,切割一個循環(huán)后,收起穩(wěn)定器,開起鏟板退出窩頭,放下鏟板。

8、噴霧滅塵裝置,不能正常使用時嚴禁開機割煤,當(dāng)掘進機運行過程中遇到片幫冒頂,以及瓦斯涌出異常,有透水預(yù)兆等特殊情況,應(yīng)及時停止作業(yè),退出掘進機向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報。

篇3:掘進機司機崗位責(zé)任制

1、掘進機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識,熟練掌握掘進機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動防護用品,做好個人防護。

4、了解本班生產(chǎn)任務(wù),熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,完成好本班工作任務(wù)。

5、認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》,堅守工作崗位、愛護設(shè)備、集中精力、謹慎操作。

6、對操作的掘進機及其周圍安全工作負責(zé),不違章操作,有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。

7、檢查巡視掘進機、皮帶機等設(shè)備的運行情況,查看作業(yè)現(xiàn)場安全狀況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,不安全不生產(chǎn)。

8、負責(zé)本班掘進機的維護和管理,及時對掘進機進行維護,保證設(shè)備完好。

9、負責(zé)本班掘進機及周圍環(huán)境的文明衛(wèi)生,做到無浮煤、無積塵、無油漬、無閑雜物品。

10、嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄。