工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程
工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程
車床安全操作規(guī)程
操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
車床開動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行2—3分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
裝卸卡盤和大件時(shí),要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。
機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤;用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
6.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。
7.加工切削時(shí),停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
8.高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。
10.工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。
11.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。
12.每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(36V以下)。
數(shù)控車安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
4、開機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。
6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位,以確保安全。
8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。
9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。
10、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。
銑床安全操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
3.工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4.刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6.工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7.切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8.主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9.發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。
數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)應(yīng)穿工作服?,?女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子?,?不宜戴首?飾操作機(jī)床?,?禁止帶手套操作機(jī)床。
2、?不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、?機(jī)床開始工作前要預(yù)熱?,?認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常?,?如機(jī)長時(shí)間未開動(dòng)?,?可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。
4、?使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符?,?有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
5、?刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
6、?認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。
7、?禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。
8、?禁止在加工過程中測量工件?,?變速?,?更不能用棉絲擦拭工件?,?也不能清掃機(jī)床。
9、?在加工過程中?,?不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
10、?及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)床?,?檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)?,?及時(shí)添加或更換。
11、?工作結(jié)束后?,?依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、?工作時(shí)?,?工作人員必須穿戴好工作服。
2、?工作前?,?應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。
3、?工作前?,?必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑?,?以保持機(jī)床精度。
4、?切割工件時(shí)?,?必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)?,?待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5、?凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)?,?必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作?,?不?得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。
6、?加工完后?,?應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、?保持室內(nèi)整潔?,?嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩
刨工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1·操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。。
2·工作時(shí),在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。
5·機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。
6·機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位,人離車關(guān)。
7·下課前擦好機(jī)床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
8·工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。
9·機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
10·工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。
11·開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時(shí)不要吃刀過大。
12·正在進(jìn)刀時(shí)不得測量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑。
磨床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。
3.裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
4.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。
5.調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
6.磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。
7.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油。
8.開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。
9.砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。
10.工作完畢停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。
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砂輪安全機(jī)操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。
2.砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1/2),鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
3.使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí),人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。
4.調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。
5.砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。
6.使用時(shí),要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。
7.不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。
8.不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源,做好打掃工作。
折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。
3.使用前加好潤滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
4.啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。
5.不得超規(guī)格使用本機(jī)床。
6.多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
7.不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
8.工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4.本機(jī)床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
C.機(jī)床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
空氣錘安全操作規(guī)程
1.不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2.隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng),以防錘頭飛出傷人。
3.開動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。
4.多人操作空氣錘時(shí)要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5.清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。
6.操作沖床時(shí)要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。
鋸床安全操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
3.鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4.鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
6.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7.在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
8.工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
空壓安全機(jī)操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2.按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。
3.操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
4.各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
6.停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
7.電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。
8.不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。
9.一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
10.檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。
11.維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12.發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源,并及時(shí)報(bào)告建設(shè)與保障部。
沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1、?工作前要認(rèn)真校好模具?,?沖床剎車不靈?,?沖頭連沖?,?則嚴(yán)禁使用。
2、?操作時(shí)?,?思想應(yīng)高度集中?,?不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。
3、?嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件?,?小工件沖壓要用輔助工具。
4、?沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩?,?沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。
5、?工具材料不要靠在機(jī)床上?,?防止掉落引起開關(guān)動(dòng)作。
6、?工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品?(?工作服、眼鏡、手套)。
7、?注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙?,?安全裝置應(yīng)完好無損?,?皮帶罩、齒輪罩齊全。?
8、?下課前擦好機(jī)床?,?工作部位涂潤滑油。
9、?機(jī)床發(fā)生故障?,?應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因?,?排除故障?,?嚴(yán)禁擅自處理。
電熔化爐安全操作規(guī)程
1、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象?,并涂耐火涂料層。
2、送電前檢查線路接頭有無松動(dòng)及短路現(xiàn)象?,?如有漏電應(yīng)立即修理。
3、?嚴(yán)格按加料順序裝料?,?保證熔化正常及金屬質(zhì)量?,并提高金屬熔化效率。
4、隨時(shí)觀察爐溫?(?觀察控溫儀表?),?不得超過規(guī)定溫度。
5、?化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩?,?防止操作人員中毒及污染車間
混砂機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者?,?方準(zhǔn)進(jìn)行操作?,?操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2、?工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油?,?并保持油量適當(dāng)?,?油路暢通?,?油標(biāo)(?窗?)?醒目?,?油杯、油氈等清潔。
3、?檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活?,?刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)?,?再空?運(yùn)轉(zhuǎn)?3-5?分鐘?,?確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料?,?并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用?,?禁上?超負(fù)荷。
4、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。
5、無論新、舊砂都必須過篩,?防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。
6、?因故停車?,?應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)?,?不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況?,?發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
8、?當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)?,?不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)?,?進(jìn)入輾盤內(nèi)清理?檢修時(shí)?,?除了要拉開電源開關(guān)?,?掛上“?有人檢修?,?不準(zhǔn)合閘”的警告牌外,?還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
9、?工作后?,?必須檢查、清掃設(shè)備?,?做好日常保養(yǎng)工作?,?并將各操作手柄?'(?開關(guān))置于空擋(零位),拉開電源開關(guān)?,?達(dá)到整齊、清潔、安全。
鉆床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
3.搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。
5.鉆小的工件時(shí),要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。
6.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。
7.機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8.鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。
9.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1.在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。
2.上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。
3.各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動(dòng)使用。
4.爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。
5.下班后做好交接工作,無交接時(shí)要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開。
6.處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無阻,工作地點(diǎn)清理整齊。
7.正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。
8.箱式爐最高使用溫度不得超過900℃,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。
9.表面不平整,不光滑的工件不能上硬度計(jì)測量,防止損壞壓頭
鑄造安全技術(shù)規(guī)程
1.造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。
2.參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具,不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。
3.不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4.澆注鐵水時(shí),抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。
5.清理鑄件時(shí)要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。
6.搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人
鉗工安全操作規(guī)程
1.掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確
姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。
2.做好鉗工勞動(dòng)保護(hù),在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;
清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。
3.使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí),操作者嚴(yán)禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免
砂輪意外傷人。
4.禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。
5.頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時(shí)鎯
頭滑出傷人。
鉗工維修(裝配)安全操作規(guī)程
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2.使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。
3.鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4.用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過大(不準(zhǔn)超過最大行程的2/3)。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
5.鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
6.用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
7.使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。
8.使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
9.使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。
10.使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。
11.使用剪刀車剪鐵片時(shí),手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時(shí)處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)切斷電源施工。
12.維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36V以下)照明燈。
13.不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。
14.高空作業(yè)(3米以上)時(shí),必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
15.使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。
16.設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)床試車。
焊工安全操作規(guī)程
電氣焊工操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
(5)每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
(6)每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。
點(diǎn)焊工操作規(guī)程
(1)工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。
(2)操作者必須戴手套。
(3)操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作,焊機(jī)開動(dòng),必須先開冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。
(4)操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。
(5)嚴(yán)禁用于試電極頭球面。
(6)作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。
(8)工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。
手工電弧焊工操作規(guī)程
(1)應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
(3)雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(4)移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
(5工作時(shí)先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機(jī);停止時(shí),先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開關(guān)。
(6)移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。
(7)在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
(8)換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
(9)焊接有色金屬件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
(10)工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。
手工氣焊(割)工操作規(guī)程
(1)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。
(2)工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行
篇2:工種安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定
第1條參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工)要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
第2條電工、架工、焊工、三機(jī)工、鍋爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
第3條施工作業(yè)人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)人施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽、扣好帽帶,嚴(yán)禁赤腳或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在沒有任何防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出人口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。高處作業(yè)(高度距基準(zhǔn)2米及2米以上)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。
第4條施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必頜經(jīng)工地施工員或安全員同意。
第5條施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗、四口(通道口,樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口)。五臨邊(無外架的屋面周邊、無外架樓層的周邊、無陽臺(tái)欄桿的周邊、框架結(jié)構(gòu)的樓層周邊、跑道斜道卸料平臺(tái)的兩側(cè)邊)等危險(xiǎn)處,應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
第6條施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險(xiǎn)地帶。要懸掛"危險(xiǎn)"或"禁止通行"牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
第7條坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊墾土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂逢、疏松或支撐走動(dòng),要及時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料、施工機(jī)械設(shè)備距坑邊水平距離(一般不小于15米)和材料堆放高度(不超過1米)。往坑槽運(yùn)材料,應(yīng)由專人指揮。
第8條在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往上或往下拋擲物料和工具。
第9條在施工現(xiàn)場,不懂機(jī)電設(shè)備的人員嚴(yán)禁使用和撥弄機(jī)電設(shè)備。
第10條在施工現(xiàn)場,不準(zhǔn)乘坐井字提升機(jī),不準(zhǔn)喝酒上班,不準(zhǔn)開玩笑,不準(zhǔn)使用童工,不準(zhǔn)未經(jīng)三級(jí)安全教育上崗。
第11條班組人員作業(yè)后落手清必須做到無"五頭五底"(磚頭、灰頭、柱頭、鋼筋頭、木頭)。
第12條作業(yè)班組必須一周開展一次"三不傷害"的教育(不傷害自已、不傷害別人、不被他人傷害)。
第13條在現(xiàn)場的施工人員必須對五小設(shè)施(辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室)搞好整潔衛(wèi)生,對施工場地和周圍作業(yè)環(huán)境做到不擾民不污染。
第14條做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時(shí),根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。
篇3:安裝工種操作規(guī)程
安裝工程工種操作規(guī)程
一、起重工
(一)一般安全要求
1、起重工必須熟悉起重方案、設(shè)備性能、操作信號(hào)和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工,交底清楚。
2、起吊前要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具,確保安全施工。大型設(shè)備吊裝要確保電源正常供電。
3、起吊時(shí)要有專人指揮。指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置,若指揮者與吊車司機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認(rèn)信號(hào),應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號(hào)。所發(fā)信號(hào)必須準(zhǔn)確、清楚。
4、起吊時(shí)禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。不準(zhǔn)起吊物從人頭上超過,起吊物不得長時(shí)間在空中滯留。所有人員嚴(yán)禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物應(yīng)使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應(yīng)符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。
6、使用卡扣應(yīng)使長度方向受力,抽銷卡扣應(yīng)防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴(yán)禁使用。
7、用繩卡卡繩頭時(shí),應(yīng)將壓板放在長頭一面,使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定。卡的松緊要適度,既要達(dá)到使用強(qiáng)度,也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。
8、地錨應(yīng)按技術(shù)規(guī)定和施工方案設(shè)置,并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應(yīng)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取措施。若使用建筑結(jié)構(gòu)做錨點(diǎn),必須經(jīng)核算和有關(guān)部門審批后使用。
9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應(yīng)低于7米,一般道路不應(yīng)低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。拖拉繩不應(yīng)跨越帶電線路。無法避免時(shí),應(yīng)搭設(shè)與電線有足夠安全距離的過線腳手架。
10、大型吊裝前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,風(fēng)力大于6級(jí)(含6級(jí))時(shí)禁止起吊作業(yè)。氣溫低于-20度時(shí)不得進(jìn)行吊裝,除非吊裝機(jī)、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業(yè)。
11、大、中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)制定吊裝技術(shù)措施,施工中未經(jīng)制定和審批部門批準(zhǔn),任何人不得改變。起吊前應(yīng)聯(lián)合檢查,簽發(fā)起吊令后方可起吊。
(二)桅桿與起重滑車
1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時(shí)必須制定安裝技術(shù)措施以保證安全;聯(lián)接螺栓必須牢固可靠,不得有松動(dòng)和不滿扣現(xiàn)象;桅桿底部耐壓力應(yīng)符合要求,并做好防水措施,耐壓力不夠的地基應(yīng)進(jìn)行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。
2、桅桿拖拉繩應(yīng)布置合理,松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根,回轉(zhuǎn)桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度,底部應(yīng)有調(diào)整受力的滑車組。
3、斜立單桅桿起吊重物時(shí),如其傾角在10度以內(nèi),可按原設(shè)計(jì)能力使用。超過10℃時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定其吊裝能力。
4、移動(dòng)桅桿時(shí)桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5%。桅桿底部必須配置制動(dòng)索具,調(diào)整拖拉繩時(shí)應(yīng)先松后緊,防止某些拖拉繩受力過大。移動(dòng)桅桿時(shí)應(yīng)特別防止桅桿后仰。
5、在多雷雨地區(qū)使用的桅桿必須設(shè)避雷針,以防止雷擊。
6、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用,無銘牌及合格證書的滑車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。滑車使用閃必須進(jìn)行檢查,有嚴(yán)重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用。滑車所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)有良好潤滑并定期注油。
7、定、動(dòng)滑車間的凈距離不應(yīng)小于5倍輪徑,鋼絲繩進(jìn)入滑輪槽的偏角應(yīng)小于15°,使用開門滑車時(shí)應(yīng)將開門鉤鎖緊,防止鋼絲繩脫出。
8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重,應(yīng)設(shè)平衡滑車或其它平衡裝置。
(三)吊裝作業(yè)
1、起吊前必須正確掌握吊件重量,不允許起重機(jī)具超載使用。
2、起吊前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊耳。繩扣應(yīng)捆綁在重物重心以上并拴綁牢固,避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應(yīng)拴綁溜繩,以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。
3、使用兩根繩扣吊裝時(shí),繩扣的夾角若大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面,繩扣應(yīng)加襯墊,以免損壞繩扣。
4、大型吊裝在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右,檢查各處受力情況和機(jī)索具,若無問題再正式起吊。
5、“施轉(zhuǎn)法”吊裝時(shí),被吊設(shè)備的中心線、桅桿、基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。在主吊滑車組的方向應(yīng)有制動(dòng)索具,防止設(shè)備“自動(dòng)就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊裝時(shí),若用雙桅桿起吊,桅桿的仰角應(yīng)一致,牽引主吊滑車跑繩的卷揚(yáng)機(jī)同速。若設(shè)備直徑大于3米,應(yīng)設(shè)置兩套溜尾索具,并使兩邊受力一致,溜尾繩的滑車組應(yīng)有防扭轉(zhuǎn)措施。
7、起吊雜亂堆放物件,應(yīng)先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預(yù)制混凝土構(gòu)件,如粘接力過大,應(yīng)先榫開再起吊,不得靠起重機(jī)械生拉硬拽。
二、鉚工
1、使用大爐時(shí)要戴防護(hù)用品。操作中要注意防火,木柴、焦炭等易燃物應(yīng)遠(yuǎn)離大爐堆放,并應(yīng)檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作,動(dòng)作應(yīng)迅速,配合應(yīng)默契,要防止?fàn)C傷。下班時(shí)應(yīng)做到人走滅火。
2、使用大錘時(shí)要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應(yīng)用堅(jiān)韌的臘木桿,開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準(zhǔn)淬火。
3、打錘嚴(yán)禁戴手套。二人同時(shí)打錘時(shí)不得對站。打第一錘時(shí)要清身后,以免傷人或碰打其它物件,打錘時(shí)3米以內(nèi)不許站人。錘與錘不應(yīng)對擊。掌鉗人應(yīng)用工具指示打錘,不得用手指示意錘擊點(diǎn)。
4、在砧子上或平臺(tái)上克料時(shí)不應(yīng)超過兩人。料塊克斷時(shí),必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺(tái)上打空錘。
5、用滾板機(jī)卷板時(shí)操作人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè),鋼板滾到尾端要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊其配合,防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進(jìn)行,不準(zhǔn)在移動(dòng)的鋼板上站立或走動(dòng)。滾板機(jī)停車時(shí),要掌握停車后鋼板的慣性串動(dòng)量,防止工件竄出傷人。
6、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)剪未復(fù)位不可送料,手不應(yīng)伸入壓力下方,應(yīng)離開剪刀200毫米以上。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
7、使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車且應(yīng)戴手套。
8、使用風(fēng)動(dòng)工具從事鉚鏟作業(yè)時(shí),風(fēng)帶應(yīng)良好無損,帶內(nèi)無雜物。高空作業(yè)應(yīng)將風(fēng)帶御在架子上。禁止將風(fēng)帶口對著人。工作時(shí)窩頭和鏟子必須頂牢在工件上,不得懸空,防止飛出傷人。風(fēng)鏟前端不準(zhǔn)站人,兩人不準(zhǔn)對面捻鏟。更換鏟頭,槍口必須朝地。從事風(fēng)動(dòng)鉚鏟作業(yè)人員應(yīng)戴防震耳塞。
9、在組對容器、鋼結(jié)構(gòu)與電焊工協(xié)同作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,防止電弧光刺眼。組對時(shí)不要把手放在對口處,防止擠傷。在托輥上組對容器,應(yīng)防止容器從輥上脫落。
10、在塔與容器內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)有可靠的接地措施,必要時(shí)應(yīng)鋪絕緣膠板。塔內(nèi)不應(yīng)多層作業(yè),兩層間應(yīng)加設(shè)隔離設(shè)施。崐塔器內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè),無關(guān)人員應(yīng)避開,以免傷人。
11、高空作業(yè)時(shí),不要走單梁或踏踩沒有固定的平臺(tái)板,以免踩翻傷人或墜落。不準(zhǔn)攀登沒有上緊地腳螺栓的推架與立柱。
12、氣頂法安裝油罐應(yīng)有專人操作風(fēng)機(jī),以罐起升過程中不得中途停風(fēng)。風(fēng)量要適當(dāng),起升要平穩(wěn)。限位卡具要點(diǎn)焊牢固,強(qiáng)度要夠,限位要準(zhǔn)確,防止冒頂。罐頂升至頂定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。
13、容器水壓試驗(yàn)要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí)先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,試壓時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
14、容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)先將器內(nèi)水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥。試驗(yàn)時(shí)升壓要緩慢,升壓速度不得大于每小時(shí)0.2兆帕。升壓中接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停壓處理。
三、管工
1、用車輛運(yùn)管,應(yīng)綁扎牢固,防止?jié)L落。人力抬管時(shí)要順肩,起落、步調(diào)一致。
2、堆放管子的場地要平整,用楔子擠住外側(cè)管子,防止?jié)L動(dòng)。管垛有宜堆放過高。
3、大爐裝砂煨彎,管子內(nèi)不得有雜物,砂子粒度要均勻干燥,不得含有易燃易爆雜質(zhì)。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯(cuò)開。堵砂盲板應(yīng)花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護(hù)眼鏡。管子加熱時(shí)堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時(shí)要夾緊拿穩(wěn),人不要站在鋼絲繩張角內(nèi)側(cè),以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子,下班后將爐火徹底熄滅。
4、用無齒鋸切管,應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護(hù)罩,壓下時(shí)用力應(yīng)均勻,鋸片不得擺動(dòng)和側(cè)向受力。被切管子應(yīng)卡牢。
5、使用帶絲套扣,工件要支夾牢,操作時(shí)兩人用力均勻,動(dòng)作協(xié)調(diào),防止柄把回轉(zhuǎn)時(shí)打人。
6、管線預(yù)制時(shí),要清除管內(nèi)雜物,預(yù)制完畢后兩端要堵好臨時(shí)盲板。安裝時(shí)打開盲板重新檢查,禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進(jìn)管內(nèi)。
7、在管架上竄管時(shí)配合要協(xié)調(diào),用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時(shí)手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時(shí),要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應(yīng)用力過猛,不得在活板手上加套管。新舊管線相連時(shí),要查清舊管內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。
8、管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、人操作場地。天然氣等可燃?xì)怏w管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質(zhì)氣體吹掃,方可投入運(yùn)行。吹掃口處的天然氣必須及時(shí)燒掉。管道吹掃沖洗時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥,防止管內(nèi)物料沖擊。
9、鑄鐵管鉛口施工,必須戴好防護(hù)用具,灌鉛時(shí)必須將承插口內(nèi)的積水擦干,防止水分滲入引起灌鉛時(shí)爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應(yīng)戴乳膠手套,防止燒傷手。
10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計(jì)算混凝土支墩推力,然后選用適當(dāng)千斤頂頂牢。
四、鉗工
1、剔鏟作業(yè),扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋,沾染油污要及時(shí)清除。不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。對面式工作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
2、使用銼刀銼銷工件時(shí),禁止用嘴吹鐵屑,防止鐵屑飛進(jìn)眼里。銼刀應(yīng)安木把,表面不得沾染油污。不得把銼刀當(dāng)撬棍、手錘或扁鏟使用。
3、使用鋼鋸弓,工件要夾牢,鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊。鋸時(shí)用力均勻,工件要鋸斷時(shí),要用手或支架托住。
4、臺(tái)鉗夾持工件,應(yīng)將工件夾在鉗口中間部位。不準(zhǔn)用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺(tái)鉗手柄。
5、用洗油清洗機(jī)械零件和刮削聚四氟乙烯零件時(shí),工作場所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。
6、熱裝零件時(shí)要嚴(yán)格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。采用壓力裝置時(shí),零件要放在壓頭中心位置,工件底座要牢固。
7、松緊螺栓應(yīng)使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動(dòng)扳手時(shí),扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,扳手鉗口及螺絲不應(yīng)涂抹油脂。不準(zhǔn)用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作業(yè)應(yīng)用死扳手,若用活動(dòng)扳手,應(yīng)用繩子拴牢。
8、盤動(dòng)齒輪,要通告在場有關(guān)人員注意,以免傷人。盤動(dòng)皮帶,不得把手放在皮帶內(nèi)側(cè)。皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不許掛皮帶。
9、裝配設(shè)備零部件嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
10、大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝和檢修,應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何工具、雜物掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。
11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查,并與生產(chǎn)操作單位及人員聯(lián)系。機(jī)械未停穩(wěn)之前,不得用手、腳直接制動(dòng)。嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)。
12、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質(zhì)的機(jī)械時(shí),對內(nèi)部原介質(zhì)要嚴(yán)格置換,分析合格后方可進(jìn)行工作。
五、電焊工
1、非焊接人員不得從事焊接工作,不得亂動(dòng)焊接機(jī)具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設(shè)備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔(dān)。
2、電焊機(jī)外殼、工作臺(tái)及焊接件均應(yīng)接地良好,導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機(jī)的電源線裝拆由電工進(jìn)行。
3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉,避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現(xiàn)場乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設(shè)備當(dāng)作地線。橫穿道路應(yīng)架空或加套穿越。
4、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄要用絕緣耐熱材料包好。
5、啟動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)先合電源閘刀開關(guān),后撳啟動(dòng)器啟動(dòng)按鈕,停止時(shí)順序相反(電焊機(jī)停穩(wěn)后才能拉下閘刀)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下開關(guān),以免弧光燒傷。拉合閘刀應(yīng)戴手套側(cè)向操作。直流電焊機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查,不得有卡阻。
6、電焊機(jī)如有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源,通知電工修理。在焊接過程中突然發(fā)生停電,應(yīng)立即拉下電源開關(guān),以防發(fā)生意外事故。
7、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接,應(yīng)采取鋪設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。
8、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時(shí)集中施焊時(shí)焊工間要隔光措施(如設(shè)隔光板),防崐止弧光互射損傷眼睛。
9、容器、塔、罐、大口徑管道內(nèi)焊接應(yīng)通風(fēng)良好,及時(shí)排除有毒煙塵。身體避免與金屬接觸,容器內(nèi)部應(yīng)鋪絕緣板。帶電把鉗應(yīng)由配合人員遞進(jìn)拉出,不得由電焊工攜帶進(jìn)出。工作間斷時(shí),把鉗應(yīng)放在器內(nèi)干燥的木板上或絕緣良好處。
10、球罐焊接加熱焊縫時(shí),焊工應(yīng)用試溫筆檢查加熱溫度,不許用手觸摸。加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專有管理。焊接人員應(yīng)佩戴高溫勞服裝及用品。
11、高空焊接電焊把線應(yīng)用麻繩徐徐拉上及放下,不得手持把線或繞在身上及背上登高。把線應(yīng)牢固地綁在工作地點(diǎn)的支架上。工具應(yīng)裝入工具袋,焊條應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方。焊接前應(yīng)清除焊接地點(diǎn)下方的易燃易爆物,焊接時(shí)注意風(fēng)向,以免熔渣、火花隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)或燙、燒傷下面人員。必要時(shí)下面應(yīng)采取遮擋措施。焊條頭應(yīng)收回交庫,不得任意向下亂丟。
12、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈原有介質(zhì),并將所有孔口打開。在生產(chǎn)中的設(shè)備和管道上,禁止進(jìn)行焊接。
13、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。
14、清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣崩進(jìn)眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進(jìn)行,并應(yīng)站在上風(fēng)向工作,以便吹散有毒煙塵及鐵渣。
15、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,并檢查工作場地,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場.
六、氣焊工
1、氣焊工在進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),操作類似電焊工之處,可參照電焊工的安全操作要求。
2、氧氣瓶應(yīng)配齊防震膠圈和瓶嘴帽,搬運(yùn)時(shí)防止撞擊和劇烈震動(dòng),防止摔破瓶口引起爆炸。
3、氧氣瓶口、氧氣表嚴(yán)禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)使用扳手,不準(zhǔn)用其它工具敲擊。瓶內(nèi)氧氣不宜全部用完,應(yīng)留有0.3-0.5兆帕壓力。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器禁止接觸明火,并應(yīng)加遮護(hù),防止在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹６臼┕ぐl(fā)生凍結(jié)應(yīng)用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準(zhǔn)用火烤。
5、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于5米,二者距明火不應(yīng)小于10。氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色或綠色,不得混用。乙炔膠管內(nèi)積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換,方可使用。
6、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發(fā)生器的浮桶應(yīng)裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70%的橡膠薄膜。浮桶與定桶應(yīng)用鐵鏈相連。使用中水溫不應(yīng)超過60℃,超過時(shí)應(yīng)停止作業(yè),用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以在浮桶上壓重物的方式來提高壓力。
7、乙炔發(fā)生器更換電石后,應(yīng)將剛發(fā)生的乙炔氣放空,防止乙炔氣中混有空氣,點(diǎn)火時(shí)引起爆炸。
8、點(diǎn)火時(shí),焊炬(割炬)口不準(zhǔn)對人。正在燃燒的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時(shí),不許同時(shí)開啟氧氣及乙炔閥門,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器或回火防止器中。
9、乙炔管破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊、割炬火焰熄火,然后停止供氣。在氧氣膠管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。
10、由于焊、割嘴過熱堵塞,而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),必須迅速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)乙炔閥,然后將焊、割炬冷卻,再排除故障。
11、高空作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)應(yīng)放在工作處下方上風(fēng)頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應(yīng)采用可靠方法運(yùn)回地面,不準(zhǔn)隨意亂擲。
12、工作完畢應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時(shí),頭部應(yīng)避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。
七、電工
(一)一般安全要求
1、所有絕緣安全用具、檢查工具、應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用。并定期、校驗(yàn)。
2、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。任何電氣設(shè)備、線路在未查明無電以前,一律視為有電。
3、一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護(hù)套的電纜。
4、施工地點(diǎn)的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時(shí)要防止工具、碎塊掉下傷人。
5、有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火應(yīng)將有關(guān)電源切斷,用泡沫滅火器或干砂滅火。
(二)電氣設(shè)備及內(nèi)線安裝
1、在搬運(yùn)和安裝變壓器、電機(jī)和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其它電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動(dòng)和沖擊,保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺(tái)配電箱(盤)并列安裝時(shí),手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。
2、安裝高壓油開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)等帶有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
3、變壓器抽芯時(shí),吊裝繩扣要牢固,不要碰壞瓷件,勿將異物掉進(jìn)油箱內(nèi)。電機(jī)抽芯不能壞定子或轉(zhuǎn)子線圈。
4、人力彎管器彎管,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落。彎管時(shí)不應(yīng)用力過猛,面部要避開。
5、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時(shí),不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)隔離開關(guān),在刀刃、動(dòng)觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人,以免開關(guān)動(dòng)著傷人。
6、管子穿帶線時(shí),不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時(shí),應(yīng)互相配合防止擠手。
7、在天棚內(nèi)作業(yè)不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時(shí),應(yīng)在天棚大楞上鋪設(shè)腳手板。
(三)電纜敷設(shè)
1、敷設(shè)電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)雜物清除干凈,并加以保護(hù)措施。
2、敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動(dòng)保護(hù),以免皮膚中毒。電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固,電纜端頭應(yīng)綁牢。放電纜時(shí),線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應(yīng)拔掉或打彎,以防傷人。
3、敷設(shè)電纜在轉(zhuǎn)彎處,人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時(shí),應(yīng)防手被擠傷。
4、加熱電纜膠應(yīng)有防火措施。配制環(huán)氧樹脂的操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,并戴好防護(hù)用品。
(四)外線架空線路
1、電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)動(dòng)作一致,電桿不得離地過高。
2、人工立桿所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好,操作時(shí)互相配合,用力均勻。機(jī)械立桿兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)坑內(nèi)不科有人。坑基夯實(shí)后,才能拆去叉木和拉繩。
3、登桿前應(yīng)檢查電柱的牢固程度,并夯實(shí)根基。對舊木桿必要時(shí)要采取加固措施。登桿使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。使用腳扣應(yīng)按電桿直徑選擇適應(yīng)規(guī)格。安全帶應(yīng)栓在可靠處,扣環(huán)扣牢。不準(zhǔn)栓于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。
4、在原有電桿上架設(shè)與帶電導(dǎo)線平行的線路時(shí),應(yīng)保證安全距離,否則必須停電作業(yè)。穿越帶電導(dǎo)線架線時(shí),應(yīng)停電進(jìn)行。如低壓線路確實(shí)不能停電時(shí),必須在穿越導(dǎo)線兩側(cè)搭設(shè)隔離設(shè)施。
5、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí),桿上不得有人。
6、緊線時(shí)導(dǎo)線下方不得有人,單方向緊線時(shí)反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。緊線應(yīng)緩慢使導(dǎo)線升起,并注意有無掛住的地方,以免導(dǎo)線受力后突然崩起傷人。
7、架空線路施工中,每2-3公里應(yīng)接地一次,送電前必須拆除。如遇雷雨應(yīng)停止工作。
八、儀表工
1、校驗(yàn)儀表用的交直流電源及電壓等級(jí)應(yīng)有明確標(biāo)示。校驗(yàn)電子儀表接線時(shí)必須斷開電源,否則應(yīng)采取安全措施。離開工作崗位時(shí)必須切斷電源。
2、校驗(yàn)儀表的用氣必須清潔、干燥、壓力必須穩(wěn)定。儀表的氣源、信號(hào)、輸出不得接錯(cuò)。
3、氣動(dòng)儀表的試漏應(yīng)用酒精,現(xiàn)場不禁明火。
4、校驗(yàn)儀表的汞作業(yè)車間應(yīng)通風(fēng)良好,工作前通風(fēng)5-10分鐘。作業(yè)間保持濕潤,相對溫度應(yīng)保持在80%左右,溫度不應(yīng)超過20℃。汞作業(yè)臺(tái)應(yīng)有一定坡度,以便回收汞液。汞作業(yè)間應(yīng)定期蒸碘、清洗。
5、盛汞的容器及單管、U型管應(yīng)用水覆蓋,嚴(yán)禁汞外露。一般單管、U型管應(yīng)加5毫米左右的水封。
6、汞作業(yè)應(yīng)穿工作服、戴口罩。進(jìn)行汞清洗作業(yè)時(shí)應(yīng)戴橡膠手套。如有汞流出應(yīng)及時(shí)清除,大滴的汞可用橡皮管吸取,細(xì)滴的可用鉛或潮濕的玻璃棒沾附。不得用手直接觸摸或用嘴吹。
7、不得在汞作業(yè)場所進(jìn)食,餐具、食物不得帶入汞作業(yè)間。飲食前和下班后應(yīng)用冷水或溫水洗手,勿用熱水。
8、儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓,防止傾倒。在盤上安裝儀表時(shí),盤前與盤后人員要密切配合,防止儀表吊落,打壞設(shè)備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件,以免掉落傷人。
9、不許在帶壓的設(shè)備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件,必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｔ谡魵庀到y(tǒng)工作時(shí),應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱。
10、儀表試運(yùn)時(shí)應(yīng)掛指示牌。
九、無損探傷工
1.無損探傷人員必須具備勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書,方可工作。
2.探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路,要絕緣良好。外殼應(yīng)可靠接地。若有漏電等情況應(yīng)修好再用。
3.射線探傷操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。根據(jù)現(xiàn)場情況可用防射線的材料遮護(hù)。射線探傷工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置圍攔或警告牌,非工作人員不應(yīng)進(jìn)入。
4.*射線探傷曝光前,操作人員應(yīng)背離*光機(jī)“窗口”,曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進(jìn)行。
5.Y射線探傷應(yīng)速用速撤。探照應(yīng)用機(jī)械操作,嚴(yán)禁用手直接接觸射線源。給Y射線探傷儀的時(shí)間不得超過半小時(shí),否則應(yīng)換人。長途運(yùn)輸帶射線源的Y射線探傷儀時(shí),應(yīng)按規(guī)定包裝,并與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,派專人押送。
6.超聲波探傷儀通電后禁止打開保護(hù)蓋,防止高壓電傷人。用水浸法探傷時(shí)要防止水槽內(nèi)的水濺到儀器上造成漏電。
7.在有易燃物質(zhì)的地方進(jìn)行磁粉探傷,工作前必須采取必要的安全措施,防止磁粉探傷操作時(shí)發(fā)生的火花造成事故。
8.著色探傷操作人員應(yīng)避免在有明火存在的地方配制和使用著色劑。在球罐、容器內(nèi)部著色探傷要通風(fēng)良好,以防藥品中毒,外面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。
9.采用瑩光探傷應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。禁止用手直接觸摸工件上的螢光粉、顯現(xiàn)粉。
十、理化試驗(yàn)工
(—)物理檢驗(yàn)
1.使用電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查電源電壓是否與設(shè)備的電壓相符,不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設(shè)備,也不得用濕手接觸電氣開關(guān)。
2.機(jī)械性能試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行試驗(yàn)。裝卸試件應(yīng)戴手套,有危險(xiǎn)的試驗(yàn)要有安全監(jiān)護(hù)人在場。試驗(yàn)完畢后必須卸載。
3.進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時(shí),在試件的周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗(yàn)時(shí),工作人員應(yīng)站在試驗(yàn)機(jī)的側(cè)面。
4,制備金相試樣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。精神應(yīng)集中,防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液,應(yīng)戴耐酸、耐堿橡皮手套,金相顯微鏡應(yīng)安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方,用完后用防塵罩遮蓋
6.金相試驗(yàn)所用化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管,用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理,嚴(yán)禁亂放亂棄。
(二)化學(xué)分析
1.對易揮發(fā)、易燃的藥品(如酒精、乙醚、磷等)必須盛在專用容器或液體中,存放在干燥、陰涼及通風(fēng)處,嚴(yán)禁接近明火。取用時(shí)應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時(shí)嚴(yán)禁附近有明火。
2.強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全地點(diǎn),不應(yīng)放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時(shí),應(yīng)用吸球吸取,禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時(shí)應(yīng)戴耐酸堿的橡皮手套。
3.加熱試管內(nèi)的溶液時(shí),管口不要對著人。
4.易爆介質(zhì)嚴(yán)禁與空氣混合,以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質(zhì)必須有安全措施。
5.所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設(shè)施,在發(fā)生事故或停止工作時(shí)可以放空。
6.測定碳、硫時(shí)電爐兩端應(yīng)放安全罩。
7.移動(dòng)或使用爆炸性藥品時(shí),要小心輕拿、輕放,不得劇烈震動(dòng)。
8,接觸有毒物品的操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。工作后必須仔細(xì)檢查工作場所,將有毒藥品及含毒物質(zhì)的殘液、殘?jiān)幚砀蓛?并認(rèn)真洗滌,淋浴。絕對禁止在有毒操作地點(diǎn)炊水。
9.有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。盛裝過有毒物品的容器應(yīng)先用堿液仔細(xì)洗滌,再進(jìn)行一般洗滌。
10.所有有毒物品應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi),貼上標(biāo)簽,由專人保管,并建立領(lǐng)用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。
十一、白鐵工
1.使用錘子、克子、沖子等工具應(yīng)遵守鉚工的安全注意事項(xiàng)。
2.操作白鐵機(jī)械時(shí)應(yīng)遵守各機(jī)械的操作規(guī)程。其中:①使用壓口機(jī)時(shí)不要用力推動(dòng)鐵皮。壓橫接號(hào)應(yīng)先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。②使用咬口機(jī)要將鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時(shí)工件要扶穩(wěn),手指不得放在咬口機(jī)軌道上。②滾床的齒輪必須加防護(hù)套罩。使用時(shí)應(yīng)離開兩壓輥的縫隙,并宜在進(jìn)料處加安全擋板。④使用剪板機(jī),上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時(shí)腳不能放在踏板上。剪切時(shí)禁止把手伸入壓板空隙中。
3,進(jìn)行錫焊時(shí)要戴手套,不許仰焊。熔錫時(shí)錫液不許著水,防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。
4.在保溫層外包鐵皮時(shí),要扎好衣袖、褲腳、袖口,戴好口罩、防塵帽和防護(hù)眼鏡。
5.操作電鉆和半自動(dòng)螺絲刀時(shí),要垂直于鐵皮,旦不要用力過猛。使用點(diǎn)焊機(jī)要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象,操作時(shí)要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護(hù)用品,冬季使用后要放盡冷卻液。
6.吊運(yùn)風(fēng)管及材料時(shí),索具要拴牢,并應(yīng)加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運(yùn)時(shí)拉繩人要戴安全帽。
7.不要在未固定的風(fēng)管、架空的鐵皮上站立和行走。
8.廢棄的邊角余料要及時(shí)清理,防止刺傷手腳。
十二、保溫工
1.接觸礦渣棉。玻璃棉、珍珠巖時(shí),要扎好衣袖、褲腳、領(lǐng)口。
2.工作前要檢查腳手架及工具,若有不安全之處要進(jìn)行處理。不許踩蹬探頭板工作,不許兩人站在同一塊獨(dú)板上工作。利用腳手架拴綁滑車上料時(shí)必須采取加固措施。送斜人,應(yīng)站左滑輪下方3米之外,吊送物料停穩(wěn)后再接料。
3.采用玻璃棉保溫時(shí),鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)用力不得過猛。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護(hù)外殼鉆孔時(shí),要防止鉆頭進(jìn)尺過大鉆傷設(shè)備和管線。保溫的剩斜要捆好,在高空作業(yè)時(shí)不得向下亂扔玻璃棉。
4.用蝦石殼等材料保溫時(shí),殼休連接處應(yīng)用石棉水泥抹好,不得用碎蛭石或玻璃棉塞縫。
5.生產(chǎn)中的管道保溫對應(yīng)檢查管道是否有泄漏,不得亂動(dòng)各種儀表和閥門,高溫管道要采取隔熱措施,以防燙傷。
6.地下管道、設(shè)備保溫前要檢查有無瓦斯,毒氣及酸液,確認(rèn)無上述危險(xiǎn)品后方可操作。必要時(shí)應(yīng)采取安全措施。
7.保溫需仰面工作時(shí),要戴防塵帽及風(fēng)鏡,并注意鐵絲傷人。保溫操作時(shí),不得站在保溫材料上,也不得在保溫材料上行走。
十三、襯里工
1.噴涂人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必計(jì)戴好全安防護(hù)用品。施工前應(yīng)檢查施工機(jī)械及工具、腳手架等,符合要求方可施工。
2.施工現(xiàn)場的孔洞、支架、伸管應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。孔洞要設(shè)好防護(hù)設(shè)施。
3.在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行施工時(shí),要有良好的通風(fēng)設(shè)施、足夠的照明及靈敏的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。設(shè)備內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護(hù)人配合工作。
5.施工時(shí)不許用鐵器猛力敲打噴涂罐及噴砂罐,敲打噴砂罐應(yīng)使用木錘。
5.噴涂中發(fā)生堵塞時(shí),槍口不準(zhǔn)對人,處理時(shí)臉不要對槍口看,以防料噴出傷人,必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉水、電、風(fēng),不準(zhǔn)帶壓卸料管。
6.施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,防止將有毒物質(zhì)及雜質(zhì)混入其它原料中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋并注有標(biāo)志,由專人保管。
7.施工人員工具應(yīng)放入工具袋。在設(shè)備內(nèi)高空作業(yè),工具一定要隨身肯上背下,,一禁拋擲。
8.施工人員作業(yè)時(shí),尤其在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),如果有惡心、嘔吐、頭昏等情況,應(yīng)立即到空氣新鮮處休息。嚴(yán)重者要及時(shí)治療。
十四、筑爐工
1,筑爐工的一般安全操作要求可參照瓦工。
2.在爐體內(nèi)施工應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),外面有人監(jiān)護(hù)。爐子的鋼骨架上、爐管上均不得直接懸掛電線。爐內(nèi)使用的行燈電壓不得超過36伏。
3.高空用的工具、材斜應(yīng)吊運(yùn)和傳遞,嚴(yán)禁上下拋擲。接料人應(yīng)站在一側(cè),嚴(yán)禁垂直接料。
4.在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯砌作業(yè),托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)筒體內(nèi)不得有人和材料工具等。
5.拱胎支架必須牢固:爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。煙道拱采用粘土磚砌放對,砂漿強(qiáng)度達(dá)到60%以上后方能拆除拱胎。
6.煙囪內(nèi)襯砌時(shí),煙囪內(nèi)應(yīng)設(shè)防護(hù)隔離層,內(nèi)外上下應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吊籃必須,有2通以上控制升降的安全保險(xiǎn)裝置。遇雷雨天氣不得施工。
7.在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行耐酸材料的襯砌施工時(shí),特別在從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)時(shí),應(yīng)有必要的通風(fēng)設(shè)施,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。正在襯砌的設(shè)備內(nèi)不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。如需要用火爐或電爐加溫時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé),且做到人走火滅。
8.不得用切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工小于60毫米的磚。加工磚對,操作人員嚴(yán)禁戴手套,操作時(shí)人不得站在砂輪正面。
十五、防腐工
1.在設(shè)備內(nèi)采用噴涂法進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí),可參照襯里工的安全操作要求。為預(yù)防在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)中毒和發(fā)生火災(zāi),操作人員不得穿釘鞋、攜帶火柴、打火機(jī)等引火物入內(nèi)。操作場房不要存放易燃和有毒物質(zhì)。設(shè)備應(yīng)有可靠的接地設(shè)施,以預(yù)防觸電。
2.鋪瀝青砂時(shí),使用的烙鐵溫度應(yīng)在80~110度之間,鏟刀在150~200度之間。
3.刷涂瀝青防腐中的熬瀝青、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)作業(yè),可參照防水工的安全操作要求。
4.機(jī)械作業(yè)線上對管道進(jìn)行瀝青防腐,應(yīng)做到:①作業(yè)線廠房內(nèi)要設(shè)通風(fēng)、引塵、排煙設(shè)施,防止煙塵瀝青對人體危害。廠房內(nèi)設(shè)置消消器材,作業(yè)線的用電設(shè)備要接地。②瀝青熬制應(yīng)緩慢升溫,溫度升至180~220度時(shí)要不斷攪拌,防止局部過熱起火。瀝青溫度最高不得超過230度。③管接頭要裝卡牢固,防止松動(dòng)和打滑。澆涂瀝青要精力集中,防止把接頭涂上瀝青或包上玻璃布。④澆涂瀝青冷卻到70度以下時(shí)方可包扎最外層玻璃布,冷卻到25度以下時(shí)方可吊放。
5.從事生漆刷涂的施工人員,施工前應(yīng)進(jìn)行過敏性試驗(yàn),過敏者不得參加施工。從事生漆工作的地點(diǎn),嚴(yán)禁煙火,通風(fēng)要良好。涂生漆入員事先應(yīng)將外露皮膚涂擦護(hù)膚油。生漆灑到皮膚上時(shí),要用肥皂擦洗,不宜用汽油、香蕉水擦洗。生漆不得積壓存放,先進(jìn)廠的要先涂。涂刷生漆施工人員應(yīng)間歇施工。
6.襯膠施工中使用膠水、樹脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物質(zhì)時(shí),要穿戴好防護(hù)用品。
7.使用硫化鍋進(jìn)行硫化處理時(shí),應(yīng)先檢查放空管、回水管、蒸汽閥門等是否完好。硫化時(shí)蒸汽壓力應(yīng)不超過0.15~0.2兆帕。硫化后待壓力降至零時(shí)才能打開硫化鍋,以防蒸汽燙傷。襯膠容器內(nèi)面需要通汽硫化處理時(shí),盲板應(yīng)裝設(shè)安全閥。
突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案