一、工程概況工程項目的位于渾南祝科街與渾南東路交界處,全長68m,渾南東路為已建公路,給水管道穿越渾南東路時采用頂管施工,計劃開峻工時間為2011年10月20日至2011年11月15日,總工期為45天。二、安全管理目標本工程安全管理目標為:“五無、一杜絕、一創造”。“五無”:無工傷死亡事故,無重大交通事故和機械事故,無火災事故,無坍塌事故,無中毒事故“。“一杜絕”:杜絕重傷以上(含重傷)傷亡事故,輕傷率控制在4‰以內。“一創造”:創造安全文明標準現場。三、安全管理組織機構副總經理——安全生產第一法定責任人項目經理——安全生產第一責任人項目生產副經理——分管安全事務專職安全工程師——負責日常安全管理各生產班組專、兼職安全員——負責現場安全檢查、監督本項目安全領導小組如下組長:李偉組員:王濤、三、本工程危險源辨識及控制方法1、危險源辨識主要是指對施工進程中,人、機、物所產生的不安全隱患進行識別,同時對這些危險源采取相應的控制方法。危險源識別與控制措施,大致可分為如下幾個控制方法:A.制定目標、指標和管理方案B.執行運行控制程序C.教育與培訓D.監督檢查E.制定應急預案2、危險源識別與控制方法,見表2—6表2—6?危險源識別與控制方法施工區域序號危險源可能導致的事故控制措施辦公區1辦公室使用電加熱器(熱的快、電散熱器)觸電BD2辦公室私拉電線、開關、插座觸電BD3電腦、復印機、空調等房間無用電保護措施觸電BD4辦公室用電未接漏電保護器觸電BD5沒有滅火器材火災BD生活區6宿舍內私拉電線觸電ABD7宿舍內使用不合格電線觸電BD8宿舍內使用電加熱器(電褥子、熱的快)觸電、火災BD9宿舍內電線從鐵架、鐵床上纏繞觸電BD10宿舍內使用大于60W照明燈火災BD11食堂液化氣罐與灶臺過近,少于1.5米火災、爆炸BD12食堂蒸飯箱沒有使用漏電保護器觸電BD13食堂火源處未設滅火器火災BD14臥床吸煙,亂扔煙頭火災BCD15食堂采購腐爛變質蔬菜、肉制品食物中毒BD16食堂無防鼠、蠅措施其他傷害BD17食堂與坑式廁所、污水池距離小于30米其他傷害BD18現場無醫藥急救箱,無衛生管理制度其他傷害BD施工區19施工組織設計(方案)無安全技術措施各類事故BCD20施工安全技術措施未及時報審各類事故BCD21對施工人員未進行三級安全教育各類事故BCD22施工前未按規定進行安全技術交底各類事故BCD23項目部無各類人員安全生產責任制度各類事故BD24項目部未制定各種施工機械操作規程各類事故BD25項目部無各工種操作規程各類事故BD26特種作業人員無證上崗各類事故BD27未配戴安全帽、安全帶、絕緣鞋及手套等防護用品各類事故BCD28工作坑四周,臨邊未設防護設施高處墜落BD29挖掘機作業時,回轉范圍內和鏟斗下方有人通過物體打擊BD30挖掘機挖深超過4米,未采取其他措施機具傷害BD31鋼板樁豎立不牢埋深不夠,造成傾倒物體打擊BD32大框制作安裝后,四周邊不在同一水平面物體打擊BD33吊車在吊裝門架時,吊車支腿未全部伸出或下沉機具傷害BD34起吊門架、鋼絲繩支點不平衡機具傷害BD35門架落地穩定后,各連接軸處,未插銷子機具傷害BD36門架兩頭斜支桿地腳處未做固定機具傷害BD37電動葫蘆未安裝過卷限位器及行走止擋機具傷害BD38電葫蘆剎車裝置失靈機具傷害BD39電葫蘆吊鉤開口大于規定標準機具傷害BD40電葫蘆鋼絲繩斷股起刺,達到報廢標準機具傷害BD41鋼絲繩最終留在卷筒上少于三圈機具傷害BD續表2—642吊斗耳環開焊或受力不均機具傷害BD43吊斗在起升及下落時,坑內人員未及時躲避機具傷害BD44頂鎬液壓油泵壓力表失靈,油管連接不牢機具傷害BD45工作坑上下用爬梯未固定,沒有護圈高處墜落BD46爬梯梯登間距大于30cm,上端未到位高處墜落BD47工作坑內照明燈未使用安全電壓觸電BD48工作坑外照明燈具高度低于3米觸電BD49電源線與鐵架子、鋼板樁纏繞觸電BD50用電設備未使用漏電保護器觸電BCD51電氣設備未做保護接零觸電BCD52保護零線與工作零線安裝混亂觸電BCD53配電裝置不符合三級配電二級保護原則觸電ABD54電纜線隨地拖拉、碾壓過道無防護觸電BD55控制開關無標識觸電BD56設備外露電源接線柱,無絕緣防護觸電BD57設備外露轉動部位無防護罩機具傷害BD58工作坑積水,板樁外部塌陷未及時填埋坍塌BD59施工區域未做封閉圍擋其他傷害BD60施工危險區域未設警示標牌其他傷害BD61施工危險區域或交通路口未設置警示紅燈其他傷害BD62施工區域或危險部位未設置滅火器材火災BD63施工區對外電防護安全距離不夠觸電BD四、施工安全組織措施1、成立以項目經理為第一負責人的安全生產領導機構,包括各管理部門負責人,并將責任目標逐級分解,各負其責。2、明確各級各部門各類人員的崗位責任,形成全面的安全生產管理崗位責任制度。3、項目部每周召開安全生產例會,協調生產進度、質量、安全、材料、人力安排等的事務,做到在布置生產任務的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。4、項目部經理每周組織有關人員對施工現場進行檢查,包括辦公區、生活區、施工區、檢查隱患,落實整改,整改必須做到三定:定人員、定措施、定時間。5、項目部要保證每日有項目副經理以上負責人在施工現場,做到每日有領導,有負責人,負責解決當日發生的生產問題。6、項目部專、兼職安全員要做到每日巡視檢查,發現隱患及時解決。7、項目部要嚴格反“三違”的原則,即:違章指揮,違章操作,違反勞動紀律行為。特種作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。8、進入現場的特種設備、特種作業車輛,必須要有合格證,檢測合格證,年檢合格證等相關證件。9、對進行現場的外用工隊伍,要履行合法的用工手續,簽訂安全合同,對租用的機械設備也應簽訂安全合同。10、針對施工中產生的重大危險源,做好相應的事故救援應急預案。五、施工安全技術措施(一)安全技術措施的總原則1、在施工現場應有各種機械設備與各類工種的安全操作規程。2、施工現場的危險部位設置安全警示標牌、安全標語、安全護欄、警示紅燈等安全設施。3、對進入現場的各類施工人員要進行安全教育,包括各類特種車輛駕駛員,特種作業人員,外用民工。4、對進入現場的各類施工人員,在開工前要做好安全技術交底,履行簽字手續。(二)土方作業安全技術措施1、工作坑制作如果采用機械挖土時,應清楚地下設施情況,如:是否有電纜、光纜、煤氣管道、自來水管道、供暖管道等,在沒有采取有效措施前,不得施工。2、進入現場作業的機械情況必須要完好,各類安全防護裝置和剎車裝置必須齊全、靈敏可靠,不得帶病運轉。3、機械挖土、裝車等作業區,非施工人員不得入內,為避免鏟斗掉落石塊傷人,挖掘機在動作前要發出信號,挖掘機鏟斗旋轉半徑范圍內不得有人工作或穿行,鏟斗不得從汽車駕駛室上越過。4、在工作坑邊堆放棄土、材料和施工機械,應與坑邊保持一定距離,當土質良好時,要距坑邊1m以外,堆放高度不得超過1.5m。(三)工作坑制作安全技術措施1、鋼板樁要隨工作坑挖深而下沉,與大框捆綁牢固,防止鋼板樁傾斜。2、用大錘沉板樁時,要注意輪錘的前方不得有人,錘把要事先檢查是否牢固。3、大框的安裝要保證四邊都在同一水平面,不得傾斜。4、利用吊車安裝電葫蘆大架子時,吊車站位要合理,保證起吊后的平衡性,吊車支腿要全部支出,并墊好墊木,保證吊車的穩定性。5、鋼絲繩捆綁時,支點要平均,保證起吊后架子的平衡。6、架子的各連接軸處,必須要上防脫銷子。7、架子立完后,兩側要設斜支撐,所有支腿都要固定牢靠,并打好掩,防止作業時傾倒。8、吊車在起吊作業時,其工作半徑內不得有人,吊裝作業時,由統一人員指揮。9、供施工人員上下的爬梯要固定,兩側要有欄桿或護圈,爬梯底部要到坑地面,上部到坑口邊,梯蹬間距要小于30cm,不得缺蹬。10、工作坑臨邊要設護欄和安全圍網。(四)頂管作業安全技術措施1、電葫蘆必須安裝上升限位器,并設行走止擋。2、電葫蘆鋼絲繩應經常檢查,不得有斷股及毛刺,鋼絲繩在卷筒上不得交叉疊壓,預留圈數不少于3圈。3、電葫蘆剎車要靈敏,吊物時不得有自動下滑現象。4、電葫蘆吊鉤不得有變形裂紋,開口度不得于原尺寸增加15o。5、吊鉤應有防止鋼絲繩自動脫落的保險裝置。6、經常檢查吊斗的耳環是否有開裂現象及吊斗是否變形。7、電葫蘆起吊時,坑內人員應及時躲避,防止意外砸傷。8、頂鎬在使用前,應檢查各連接位置是否牢固。如油管的連接、壓力表的連接、各封閉處的連接等,并進行通電試驗,無問題后,方可進行作業。9、在操作頂鎬作業時,應隨時注意壓力表及油泵溢流閥的工作情況,如果出現壓力達到標準后,壓力仍在增大,應立即停機。10、管內取土人員,只能在管帽內取土,取土量不得超越管帽。11、工作坑內不得有積水,如有水應及時排除。12、工作坑內如發現有不明異常氣味,應及時撤離施工人員,待查明是否有害后,方可再行施工。13、吊車往坑內下管時,坑內人員必須躲入已頂進的管內,待放置穩妥后,再出來工作。(五)施工用電安全技術措施1、現場用電應按建設部JGJ46—2005《施工現場臨時用電技術規范》要求執行。2、現場所有用電設施,漏電保護器使用率達到100%。3、非電工人員不得對電氣設備進行安裝、維修等工作,嚴禁無證操作。4、辦公室、宿舍嚴禁私自拉接插座、插排、床頭燈、電風扇。5、嚴格控制電加熱設備的使用,如電褥子、電熱水器、電散熱器,大于60W的照明燈等,防止線路過負荷,造成火災。6、食堂所使用的電蒸飯箱、電消毒柜、電冰柜、電熱水器使用漏電保護器外,其不帶電的金屬外殼均應做好保護接零措施。7、施工現場不得使用木質開關箱、鐵質開關箱外殼必須做好保護接零措施。8、工作坑內照明用電壓不得超過36V,如需使用手持式電動工具,要使用Ⅱ、Ⅲ類電動工具。9、為保證管內人員的安全,應保證管內的通風,金屬管內的工作電壓不得超過12V。10、現場電氣設施及用電設備應做好防雨防潮。11、自備發電機組應有相應的安全操作規程,并配置滅火器材。(六)安全防火技術措施1、成立以項目經理為主要負責人的安全防火領導小組,成員包括各相關管理部門和施工隊伍。2、特種施工機械要配置滅火器材。3、在辦公區、生活區、施工區的危險點,配置相應的滅火器材,如辦公室電腦室內,生活區的宿舍、伙房,施工區的倉庫、油庫、各類氣瓶存放處等,都要配備滅火器材。4、辦公區、生活區、施工區制定防火管理制度,明確責任。5、在防火重點部位設置各類防火警示牌。6、食堂液化氣罐與灶具間距保護1.5米以上。燒劈柴做飯的爐灶、劈柴的存量不超過2日的使用量。7、如發生電氣火災,首先要迅速切斷電源,拉閘斷電或戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具剪斷電源線。8、電源不能及時切斷時,應與供電部門聯系停電。滅火時,人體的各部位與串電體應保持一定充分的距離,必須穿戴絕緣用品。9、撲滅電氣火災時要使用干粉滅火器,二氧化碳滅火器或干燥砂子,嚴禁使用水及有導電性能的滅火劑。10、因意外情況發生火災事故,千萬不要驚慌,應一方面迅速報警,一方面起動應急預案,組織人力積極撲救。六、事故應急救援預案土方坍塌事故應急準備與響應預案A.目的為有效防止事故擴大,降低員工生命危險,最大限度的減少經濟損失,特制定本預案。B.組織機構及職責由項目部成立應急呼應指揮部,項目經理任總指揮,負責指揮及協調工作。?①項目經理:李偉組員:甲××?乙××?丙××丁××②分工與職責應急搶救組:組長甲××負責組織對坍塌掩埋人員的搶救。應急物質組:組長乙××負責現場救援物的供應及車輛的調配。應急救護組:組長丙××組織對受傷人員的臨時救治。應急保衛組:組長丁××組織對現場的治安警戒。C.應急措施①事故發生后應立即報告應急總指揮。②各應急小組以最快速度進入工作狀態,分組進行實施預案。③挖掘被掩埋人員,脫離危險區域。④進行現場臨時救治,包括清理傷口、止血、簡易包扎。⑤對有骨折的進行包扎固定,對呼吸、心跳停止的進行心臟復蘇,人工呼吸法、心臟擠壓法。⑥盡快與120急救中心取得聯系,詳細說明事故地點,嚴重程度,并派人到路口接應。⑦在搶救人員與物質時,注意周邊環境是否還有其他不安全因素,防止發生二次事故。⑧盡快采取有效措施,組織恢復正常施工。D.應急物質常備藥品:消毒品、急救繃帶、夾板、止血帶、醫用剪子、鑷子、膠布、擔架等等。其他應急物即時調撥。E.通訊聯系急救:120消防:119?公安:110F.注意事項G.?立即停止施工。H.派人觀察現場是否有連鎖隱患出現及時消除。I.?心肺復蘇搶救措施不能間斷與放棄,要堅持進行,直至醫生到達。

篇2:頂管作業現場安全管理規范

頂管作業是天然氣輸配系統工程建設的重要組成部分,同時頂管作業又是安全風險較大的作業,為了加強對頂管作業的安全管理,保證頂管作業的安全、順利進行,特制定本規范。

一、各施工單位要選擇有資質,有實力且有頂管作業經驗的施工隊伍來承擔頂管工程。施工單位必須為所有的施工人員辦理“平安卡”。

二、各施工單位在頂管工程開工前,必須對承擔頂管作業全體施工人員進行認真的、有效的安全交底及技術交底。安全交底及技術交底必須有記錄。未進行安全交底及技術交底的不得開工。

三、頂管井口必須設有安全圍網,頂管作業區域必須設置圍擋,將作業區域與公共區域相隔離。

四、頂管井必須有固定的、牢固的逃生梯,逃生梯必須與頂管井焊接固定。

五、頂管區域內不得搭建臨時簡易工棚,可以使用集裝箱式的臨時工棚,工棚內不得使用明火,不得亂拉亂接電源,煙頭必須丟在盛有水的煙灰桶內。

六、頂管作業區域內各種材料、設備必須分區堆放,不得亂堆亂放,做到文明作業。

七、施工作業各種電器設備必須執行“一機、一閘、一漏、一箱”的安全用電要求。

八、井下作業的員工必須戴安全帽,穿工作服、工作鞋,不得光著膀子,光著腳進行作業,作業區內嚴禁吸煙。

九、要注意保護施工區域周邊的環境,不得亂丟雜物、亂排放生活污水。

十、頂管施工作業嚴禁使用自制的三腳架,必須使用合格的龍門架或吊車。每日施工前,必須檢查卷揚機的鋼纜是否有磨損、制動裝置是否有效,并做好檢查記錄,備查。

十一、施工區域內必須配置足夠的、有效的滅火器。

十二、施工所用的設備必須與井口保持足夠的安全距離(不得少于一米)。

十三、井邊作業人員或高空作業人員必須佩戴安全帶,且安全帶必須進行有效固定。

十四、施工作業區域內必須設置必要的安全警示標語,警示作業人及其他人員在作業區內要注意安全。

本規范自發布之日起執行。目前已施工的頂管作業要按本規范要求進行整改;對于尚未開工的頂管作業要嚴格執行本規范。監理人員要嚴格按本規范對頂管工程進行監督管理。對于不按本規范要求進行施工的或不按規范要求進行整改的,將予以處罰!

建設分公司安全生產管理委員會

二○一一年一月十七日

篇3:頂管安全監理實施細則

一、工程概況

二、監理工作的依據

2.1已批復的《監理規劃》;

2.2北京通州運河核心區市政配套工程安順路(通燕路~溫榆河西濱河路)管線工程巖土工程勘察報告;

2.3設計圖

2.3.1《北京通州運河核心區市政配套工程安順路(通燕路~溫榆河西濱河路)排水工程(2010J335-SS00PS0701PS)

2.3.2《北京通州運河核心區市政配套工程安順路(通燕路-溫榆河西濱河路)給水工程施工圖(含初步設計)》(工程編號:2010J335-ZB00GS0701GS)

2.3.3《北京通州運河核心區市政配套工程安順路(通燕路-溫榆河西濱河路)再生水工程施工圖(含初步設計)》(工程編號:2010J335-ZB00ZS0701ZS)

2.4相關技術規范

《建設工程安全監理規程》DB11/382-2006

《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012

《建筑工程施工現場安全保護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準》

DBJ01-83-2003

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)2011年版

《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003

《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

《工程測量規范》GB50026-2007

《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-20**

《頂管施工技術及驗收規范》(實施日期2012年3月)

《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20**

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《北京市建筑工程施工安全操作規程》DBJ01—62—20**

《北京市建筑工程施工現場生活區設置和管理標準》DBJ01—72—2003

《建筑溝槽內工程監測技術規范》GB50497-2009

《建筑基坑支護技術規程》DB11/489-2007

《巖土工程監測規范》YS5229-96

《市政基礎設施工程資料管理規程》DB11/T808-2011

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建設部87號文件;

三、頂管工藝流程

施工準備→測量放線→工作坑開挖→錨噴支護→頂管架安裝→頂管后背制作→頂管導軌安裝→挖土頂管→觸變泥漿減阻注漿→挖土頂管→粉煤灰、水泥漿充填置換。

四、監理工作要點及目標值

審核施工單位專項施工方案,督促施工單位嚴格按方案施工,施工過程中結合專家論證意見:1、套管高程在滿足距電力管底凈距不小于1m的前提下,盡量避免管頂進入砂層。2、工作坑開挖過程根據土質情況,采取縮小開挖步距或注漿加固措施,開洞口部位注意設置加強筋,保證支護結構的整體性。3、明確穿砂層采用的工具管形式,頂管過程嚴格按照短開挖、勤頂進的原則進行施工管理,同事加強有限空間作業安全措施。5、按施工內容與施工環境,完善監測項目及監測控制標準。

4.1測量控制

頂進過程中應勤監測、及時糾偏,在第一節管頂進200~300mm時,應立即對中線及高程測量進行監查,發現問題及時糾正。在以后的頂進過程中,應在每節管頂進結束后進行監測,每個接口測1點,有錯點時測2點;在頂管糾偏時,應加大監測頻率至300mm一次,控制糾偏角度,使之滿足設計要求,避免頂管發生意外。

4.2工作坑及設備安裝

4.2.1工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外,還應同時考慮下列因素:

①、應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。

②、應盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離,減少施工擾動的影響。

③、工作坑與建(構)筑物和地下管線最小平面距離,應根據土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑,地面沉陷的影響范圍,一般可按基坑深度的1.5倍考慮,否則應采用必要的技術保護措施。

④、工作坑的施工機械設備或腳手架等設置,與架空輸電線路之間的最小距離,應滿足有關電業規定。

4.2.2頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必須經過計算,并滿足最大頂力的需要,必須結構穩定,無位移,必要時對結構后靠及土體予以加固。

4.2.3在頂管進出預留洞的一段距離范圍內,視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況,應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施,保持土體穩定,地下管線和建筑物的安全,確保機頭順利進出洞口,防止水土流失、機頭下沉磕頭。

4.2.4工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板,止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失,封門板應抽拔方便。

4.2.5導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝,應順序進行,達到導軌穩定,頂機平穩,軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。頂機及相關設備應進行單機、單系統調試,并進行整機系統運行試車,操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中,全部設備應有專人維護和保養。

4.2.6多個千斤頂同時使用時,必須規格、型號一致,油路并聯,行程同步,若有偏差應查明原因,調整合格后才準予使用。

4.3管節出洞

4.3.1出洞前,監理必須對頂管整個系統的安裝、單機調試進行全面檢查,督促并檢查設備聯動調試,確認設備系統運轉正常,各項準備工作已經完成,才準于開頂出洞。未經監理批準,不準開頂。

4.3.2檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求,應安裝牢固、尺寸準確,能完全封堵機頭與洞口的空隙,無滲出水土與觸變泥漿。

4.3.3洞口前方的土體已采取措施得到穩固,確保拆除洞口不會產生水土流失。

4.3.4洞口前方的地下管線、地面構筑物,采取技術措施有效保護,并建立了沉降監測。

4.3.5機頭出洞時,頂進操作應謹慎平穩、勻速推進,首節管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節出洞10~20m范圍內,監理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術參數和操作,逐漸調整至正常狀態。

4.3.6若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現象,應暫緩頂進,查明原因經處理再予頂進。特殊情況,有相應措施保護才可將機頭退出,經處理后再次頂入出洞。

4.4管節進洞

4.4.1管節進洞前,必須嚴格監控機頭軸線和標高并對準洞口,控制平穩頂進和糾偏量,確保機頭、管節順利頂入接收坑洞口。

4.4.2對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物,應采取必要的穩定和保護加固措施,并監測土體的變形情況。

4.4.3檢查接收坑內支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩固,軸線與標高應與機頭入洞方向一致。

4.4.4只有當機頭端面臨近洞口時,才準予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后,應隨即將機頭頂入洞口至導軌上,應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯,發生“磕頭”等弊病。管節入洞后,檢查管壁與洞口間隙的封堵,防止水土流失。

4.5管節頂進

4.5.1機頭頂進入洞后,必須按土質及時調整操作并監控各類技術參數,使頂管盡早進入正常狀態。

4.5.2必須按施工組織設計和技術要求的規定,檢查設有壓漿孔的管節和中繼環的布置,檢查并督促觸變泥漿的壓注應貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則,對壓漿時段及漿量應作分析。

4.5.3檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則,經常檢查機頭內的照準板,以確定機頭頂進的軌跡走向。若發生較大偏差,應分析原因,并督促分次逐步糾偏,防止糾偏過量,造成反復糾偏,影響頂管質量。機頭內設的兩組糾偏千斤頂的糾偏行程差值不能大于50mm。

4.5.4監理人員應隨時掌握頂進狀況,及時分析頂進中的土質、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況,針對發生的問題督促施工單位及時采取相應的技術措施。發現地面有冒漿,應及時查明原因,采取封堵及減壓措施。

4.5.5使用的管材應符合設計要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸,必須達到頂管的質量標準和強度指標。發現管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用。

4.6起吊設備

4.6.1起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能力必須嚴格按照方案執行,并報監理審核批準。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩定性等與設備能力、現場施工條件、起重安全性等直接相關,必要時應督促施工單位進行核算和加固。

4.6.2審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證,督促施工單位在設備使用前必須進行調試和試吊,并檢查調試和試吊的情況,確認安全可靠方可使用。起重設備應按規定,必須經勞動安全部門檢驗核準后方可投入使用。

4.6.3起重機械嚴禁超負荷工作,并不得同時進行升降、變幅、旋轉或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。

4.6.4嚴禁在起重機回轉半徑范圍內有人或物,嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。

4.6.5督促施工單位建立現場維護保養、定期檢查制度,嚴禁設備帶病運轉。

4.7觸變泥漿

觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術措施,在頂進過程中,通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預留孔向管節外壁壓注一定數量的減摩泥漿,采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節外壁和周圍土體間的空隙,來減小管節外壁阻力。能否形成完整的泥漿套,將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿,該漿液能穩定,且有良好的觸變性,又有一定的稠度(漿液配比見下表)。施工過程中,泥漿應保證不失水、不沉淀、不固結,泥漿的配比應根據不同的地質情況要作相應的調整,使泥漿適應不同土層的特性,起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。

漿液配比

膨潤土水純堿CMS

40040062.5

注:此配比為重量比,用水量要根據現場土質情況要作相應調整。

漿液質量指標:a、稠度12~14㎝

b、PH9~10

c、析水率<2%

壓漿時,儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內各壓漿總管,并到達連通各壓漿孔的軟管內,通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿孔球閥布置在工作井內。在地面壓漿泵的出口處,裝置壓力表,便于觀察和調節控制壓漿壓力。

4.8水泥、粉煤灰補漿

為防止地面下沉,頂管完畢后對頂管全線進行水泥漿粉煤灰置換充填,為保證壓漿充足,注漿壓力0.25Mpa,漿液配比為水泥:粉煤灰:水=1:2:7,第一次水泥漿粉煤灰置換充填后,經過水分流失又產生一定的空隙,因此必須進行第二補漿,必要時還應進行第三次補漿,直至其飽滿充實無空隙,以保證地面無沉陷。

4.9完善頂管監測

4.9.1在施工前做好監測點的設置和初始值的測定。主要就是檢測中線管內底前后端高程,頂進方向是否符合設計要求,當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后,方可開始頂進。在頂進過程中應勤監測,及時糾偏。在第一節管頂進200~300mm時,應立即對中線及高程測量進行監查,發現問題及時糾正,在以后的頂進過程中應在每節管頂進結束后進行監測,每個接口測1點,有錯口時測2點;在頂管糾偏時,應加大檢測頻率至300mm一次,控制糾偏角度使之滿足設計要求,避免頂管發生意外。本工程在頂管施工期間每天早晚各一次。頂管施工結束后,每3天監測一次。在工程施工監測期間,若變化量較大,需根據施工要求,進行加密跟蹤監測。

4.9.2每一次測量成果都及時匯總給現場施工技術部門,以便于施工技術人員及時了解施工現狀和相對區域地面變形情況,確定新的參數和注漿量等信息和指令,并傳遞給頂管施工工作面,使施工現場及時作相應調整。隨后通過監測確定施工效果,反復循環、驗證、完善,確保沿線建筑物的安全和工程施工質量。

五、監理工作方法及措施

5.1在施工過程中對材料、半成品、成品、設備、工具進行質量控制,對施工人員及其組織活動的控制,施工過程的控制,以及工程實體質量檢驗。

5.2嚴格工序交接檢查,施工單位的自檢(包括“三檢”即“自檢、互檢、專檢”)完成后報監理進行工序檢查決定是否同意下道工序施工。

5.3認真對隱蔽工程的檢查記錄對關鍵的工程部位按工序進行檢查驗收。

5.4要特別加強施工現場觀察和巡視,防止發生意外事情,保持旁站過程的完整性。

5.5嚴格執行《建筑工程安全生產管理條例》,貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規,建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準;

5.6督促施工單位落實安全生產的保證體系,建立健全安全生產責任制,做到獎罰分明;

5.7督促施工單位對工人進行安全生產教育及安全技術交底,并核查交底記錄

5.8審核施工方案及安全技術措施,并監督安全文明技術措施費用的使用情況;

5.9檢查并督促施工單位,按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施;

5.10監督檢查施工現場的消防工作、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作;

5.11進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業,發現安全隱患的應要求施工單位整改,情況嚴重的,應責令停工整改并及時報告建設單位;

5.12施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理人員應及時向建設行政主管部門報告。并建議建設單位采取合同措施。

六、安全監理工作控制要點

6.1各聯結部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。

6.2起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態下進行,待運轉正常后,再逐步進入載運轉。

6.3開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,輸氣管應保持暢通,不得扭曲。送氣時,在出氣口前不準有人工作或站立。

6.4發現以下情況必須立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業。

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定;

③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

④機械異響或電動機電刷發生強烈火花。

6.5停機時,應先卸載,然后分離主離合器,再停止電動機的運轉。

6.6特種作業人員必須持證上崗,吊裝過程中必須有專職信號工負責指揮。

6.7環保與文明施工

6.7.1控制噪聲,頂管設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響,由于頂管進行連續頂進施工,采取必要的減噪措施,同時報經主管部門批準。

6.7.2加強環境保護,控制空氣污染,對施工作業機械,運輸車輛作業時所產生粉塵進行控制,并定期對施工現場周圍地面進行淋水,減少灰塵對周圍環境的污染,同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。

6.7.3保持每天24小時對工地范圍內的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施,保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。

6.7.4當天的余泥盡量當天運走,避免污染環境。

七、安全監理工作目標

采取有力措施督促承包單位改善勞動條件,創造適宜的作業環境,保障勞動者生產活動中的安全衛生、健康,同時督促幫助承包方根據工程的特點,制定與之相適應的安全保證體系。以“安全第一,預防為主”實現重大傷亡事故為零的目標。

八、雨季施工措施

頂管施工工期安排在汛期期間,監理部成立防汛小組,組長由總監擔任,其他專業監理工程師任組員,切實做好防汛準備工作,檢查防汛物資及施工單位防汛小組成員,確保頂管施工期間安全。

8.1注意收聽天氣預報,及時采取有效應急措施,把雨期對重要結構物影響壓縮到最低程度,確保工程質量。做到未雨綢繆、防患未然。根據天氣情況合理安排施工,土方作業、錨噴等施工避開雨天。

8.2檢查施工單位現場防汛情況,確保防汛物資到位,防汛人員到崗,確保臨時用電電源能滿足排水設備要求。機械設備、臨時電源搭設工作棚,防止下雨期間淋濕故障。

8.3工作坑周圍做好擋土埂、排水溝等截水排水設施,防止區域以外的水流入。

8.4雨后及時做好抽水工作。