前期工程施工過(guò)程中,在施工技術(shù)措施中均編寫(xiě)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施,現(xiàn)結(jié)合下一階段施工情況,進(jìn)步加強(qiáng)工程安全管理,單獨(dú)編制廠(chǎng)房系統(tǒng)安全措施,如下:

一、概述:

**水電站主體土建工程Ⅳ標(biāo)廠(chǎng)房系統(tǒng)布置在左岸山體內(nèi),布置有主廠(chǎng)房(主廠(chǎng)房及主副安裝間)、主變洞、母線(xiàn)洞、尾水?dāng)U散段、電纜洞及豎井、廠(chǎng)房通風(fēng)系統(tǒng)、廠(chǎng)房系統(tǒng)聯(lián)系洞及排水廊道等。施工內(nèi)容主要包括洞室開(kāi)挖、支護(hù)、排水、砼襯砌、回填灌漿、固結(jié)灌漿、接地系統(tǒng)預(yù)埋件制安、主副廠(chǎng)房等洞室的建筑與初裝飾、廠(chǎng)房和主變室輕型鋼拱架吊頂?shù)闹谱髋c安裝等。

地下廠(chǎng)房等主要洞室頂拱以上巖體厚100~280m,地質(zhì)為板納組T2b22-41層,由厚層砂巖、粉砂巖、泥板巖互層夾少量層凝灰?guī)r、硅質(zhì)泥灰?guī)r組成,均屬堅(jiān)硬或中硬巖石,圍巖新鮮完整~較完整,透水性小,地下水活動(dòng)微弱,僅在斷層切割處有少量Ⅳ類(lèi)圍巖,是壩區(qū)地質(zhì)條件相對(duì)較好的地段之一。但地下廠(chǎng)房主洞室頂拱或側(cè)墻(壁)出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等較大斷層,此外,還有隨機(jī)分布的裂隙性小斷層、層間錯(cuò)動(dòng)和節(jié)理,這些軟弱結(jié)面組合,可能構(gòu)成導(dǎo)致地下廠(chǎng)房洞室群圍巖失穩(wěn)的塊體有如下幾種類(lèi)型:a類(lèi)由三條斷層或二條斷層和層間錯(cuò)動(dòng)(層面)構(gòu)成的楔體;b類(lèi)由斷層或?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)和少量延伸的傾角或裂隙性錯(cuò)動(dòng)面構(gòu)成的楔體;c類(lèi)由斷層或?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)與復(fù)合節(jié)理面構(gòu)成的楔體;d類(lèi)由隨機(jī)節(jié)理構(gòu)成的節(jié)理楔體。

地下廠(chǎng)房系統(tǒng)施工通道布置有以下幾條:

1、母線(xiàn)排風(fēng)廊道兼廠(chǎng)房施工支洞(3#支洞);

2、母線(xiàn)排風(fēng)廊道兼排風(fēng)(煙)豎井施工支洞;

3、緊急出口、排水廊道兼主廠(chǎng)房砼施工支洞(4#支洞);

4、第四層排水廊道施工支洞(6#支洞);

5、油氣管廊道施工支洞(5#支洞);

6、第一層排水廊道施工支洞。

二、廠(chǎng)房系統(tǒng)施工安全技術(shù)措施總則:

根據(jù)我聯(lián)營(yíng)體以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程特點(diǎn),安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:

(1)防地下洞室開(kāi)挖坍塌事故;

(2)防爆破事故;

(3)防觸電電擊事故;

(4)防缺氧窒息或有害氣體逸出事故;

(5)防高處墜落事故;

(6)防行車(chē)交通事故。

1?1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

1?1?1現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合《工廠(chǎng)企業(yè)廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定。

1?1?2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理安裝驗(yàn)收制度,機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人,保證設(shè)備完好率。

1?1?3氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。

1?1?4施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。

1?1?5確保必需的安全投入。購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品,安全設(shè)備及設(shè)施齊備,完全滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要。

1?1?6積極做好安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要及時(shí)整改。

2?2地下洞室施工安全控制措施

2?2?1開(kāi)挖支護(hù)安全控制措施

(1)所有進(jìn)入地下洞室工地的人員,必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),聽(tīng)從指揮。

(2)洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警界。放炮10分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面,安全撬挖后方能繼續(xù)施工。

(3)為防止洞室坍塌,開(kāi)挖不良地質(zhì)段時(shí),應(yīng)按照短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行。

(4)在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具,如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等,一旦發(fā)現(xiàn)毒氣,立即停止工作并疏散人員。

(5)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查,在不良地質(zhì)段,每班應(yīng)責(zé)成專(zhuān)人檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

(6)安裝鋼架支撐,應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則,宜用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝。

(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿,其長(zhǎng)度宜不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。

(8)當(dāng)噴射混凝土尚末達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖或噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)容許值以及發(fā)生突變的圍巖,宜用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

(9)開(kāi)挖后自穩(wěn)性很差的圍巖,宜用超前錨桿和掛網(wǎng)濕噴混凝土的辦法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(10)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項(xiàng)目,經(jīng)常進(jìn)行觀(guān)察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起高度警惕。

2?2?2通風(fēng)與防塵安全措施

(1)隧道內(nèi)的空氣成份,應(yīng)每月取樣分析一次,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。

(2)隧道施工時(shí)的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理。

(3)無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。

(4)通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口附近。

(5)隧道施工必須采用綜合性防塵措施定期檢查測(cè)定粉塵濃度。

2?3混凝土澆筑安全措施

1、工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密,木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。

2、吊裝模板時(shí),工作地段應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3、在隧道內(nèi)作業(yè)地段裝卸襯砌材料時(shí),人員與車(chē)輛不得穿行。

4、在2米以上高處作業(yè)時(shí),應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

5、檢查修理壓漿機(jī)械及管路時(shí),應(yīng)停止并切斷風(fēng)源和電源。

6、拆除混凝土輸送軟管或管道,必須停止混凝土泵的運(yùn)行。

2?4運(yùn)輸安全措施

1、各類(lèi)進(jìn)洞車(chē)輛必須處于完好狀態(tài),制動(dòng)有效,嚴(yán)禁人料混載。

2、所有運(yùn)載車(chē)輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。

3、裝碴時(shí)應(yīng)將車(chē)輛停穩(wěn)并制動(dòng)。

4、運(yùn)輸車(chē)輸應(yīng)文明行駛,不搶道、不違章,隧洞內(nèi)行駛速度不能超過(guò)15km/h,施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過(guò)25km/h。

2?5供電與電氣設(shè)備安全措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查,防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度,移動(dòng)式電動(dòng)機(jī),潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻,對(duì)不合格的線(xiàn)路設(shè)備要及時(shí)維修或更換,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

2、洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地方式,嚴(yán)禁由地面上中性點(diǎn)接地的變壓器或發(fā)動(dòng)機(jī)直接向洞內(nèi)供電。

3、洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和設(shè)備)時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌。

4、非專(zhuān)職電氣值班員,不得操作電氣設(shè)備。

5、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。

6、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣,使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。

7、低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電檢查。

8、電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(如皮帶和齒輪等),必須加裝遮欄或防護(hù)罩。

9、36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有保護(hù)接地。

10、電氣設(shè)備的保護(hù)接地,每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查。

11、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由專(zhuān)職的電氣維修工進(jìn)行。

2?6重要施工方案及特殊施工工序安全過(guò)程控制

根據(jù)我聯(lián)營(yíng)體以往施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程特點(diǎn),確定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全過(guò)程控制措施如下:

1、洞室分、支岔口的開(kāi)挖與支護(hù),洞中開(kāi)洞需等主洞開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求的安全距離后,才能開(kāi)支洞口。支洞口開(kāi)挖前需對(duì)洞口進(jìn)行長(zhǎng)錨桿預(yù)支護(hù),洞口開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行鎖口砼施工。

2、采用預(yù)裂及控制爆破及時(shí)支護(hù),合理安排工序衘接時(shí)間等措施,謹(jǐn)慎處理巖壁梁及高邊墻上洞室開(kāi)挖與支護(hù)工作。

3、合理應(yīng)用光面爆破,預(yù)裂爆破等技術(shù),確保開(kāi)挖輪廓,減少開(kāi)挖對(duì)圍巖及相鄰建筑物的影響。

4、注重圍巖原型觀(guān)測(cè)指導(dǎo)施工。

5、對(duì)廠(chǎng)房開(kāi)挖,為保證巖錨梁開(kāi)挖成型及澆筑后安全,施工中采用留保護(hù)層和預(yù)裂縫保護(hù)等措施施工。

6、引水洞、尾水管(洞)及母線(xiàn)洞施工,按相鄰兩洞(1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#)錯(cuò)開(kāi)施工的原則進(jìn)行。

三、廠(chǎng)房系統(tǒng)開(kāi)挖及支護(hù)安全措施

1、安全準(zhǔn)備工作

A、場(chǎng)地已進(jìn)行了平整。

B、圍巖的危石已進(jìn)行了處理。

C、供風(fēng)、供水、供電線(xiàn)路延伸到工作面。

D、鉆孔開(kāi)挖設(shè)備已做好檢修。

E、技術(shù)部對(duì)廠(chǎng)隊(duì)施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施交底,廠(chǎng)隊(duì)對(duì)各班操作手進(jìn)行安全技術(shù)交底,技術(shù)交底的內(nèi)容包括:工作面施工情況;設(shè)備安全操作規(guī)程,安全輔助設(shè)施到位狀況、開(kāi)挖爆破安全注意事項(xiàng)、交通暢通情況等進(jìn)行交底。

2、開(kāi)挖作業(yè)的具體的安全控制措施

2?1開(kāi)挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí),應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況,并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài),檢查支護(hù)是否牢固,頂拱和邊墻是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)塊體或裂縫時(shí)應(yīng)先予以清除或支護(hù)。

2?2鉆孔臺(tái)車(chē)進(jìn)入各洞工作面時(shí)要有專(zhuān)人指揮,認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限,臺(tái)車(chē)在行走或待避時(shí),應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置,到位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車(chē)輪,放下支柱,防止移動(dòng)。

2.3鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。

2.4爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物,并嚴(yán)禁煙火。

2.5裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁火種。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程,裝藥順序原則上自上而下進(jìn)行,若上、下部同時(shí)裝藥,則裝藥部位要錯(cuò)開(kāi),以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案中的鉆爆設(shè)計(jì)要求,由取得《爆破證書(shū)》的爆破師負(fù)責(zé),經(jīng)考核合格的炮工進(jìn)行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線(xiàn)路的聯(lián)接等,并在鳴響爆破警報(bào)之后,點(diǎn)火起爆。在炮工檢查爆破網(wǎng)絡(luò)的同時(shí),通知無(wú)關(guān)人員即所有設(shè)備撤離至指定安全位置,確認(rèn)人員與設(shè)備以全部安全撤離后方可點(diǎn)火起爆。

2.6進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),其安全距離為:a導(dǎo)洞且有避炮位置的隧洞不少于200米;b相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50米;c上下行隧洞有一個(gè)工作面放炮時(shí),另一個(gè)工作面施工人員必須撤出。d全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破時(shí),不少于500米。

2.7爆破后必須經(jīng)過(guò)30min通風(fēng)排煙后,檢查人員方可進(jìn)入工作面,檢查照明線(xiàn)路是否安全;檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象;頂拱及邊墻有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在進(jìn)行安全處理并確認(rèn)無(wú)誤后,其他工作人員才可進(jìn)入工作面。“盲炮”的處理主要有幾種方法:a重新起爆法;b打平行炮眼裝藥爆破法;c聚能誘爆法;d風(fēng)、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術(shù)主管同意方可進(jìn)行。

2.8通風(fēng)散煙及噴水除塵

巖石爆破之后,進(jìn)行通風(fēng)散煙。因大斷面洞室在整個(gè)施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng),如選用天津通機(jī)TF88-1軸流通風(fēng)機(jī),可根據(jù)開(kāi)挖斷面的大小,選擇不同的通風(fēng)量,一般經(jīng)過(guò)30min的通風(fēng)時(shí)間,便可將工作面的因爆破產(chǎn)生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風(fēng)管向洞內(nèi)輸送新鮮空氣,局部供風(fēng)不到位的開(kāi)挖區(qū)域,可用局部通風(fēng)機(jī)JBT-30進(jìn)行通風(fēng)除塵。通風(fēng)豎井或平巷開(kāi)通時(shí),與該豎井或平巷相通的洞室開(kāi)挖,也可借助自然通風(fēng)的方式進(jìn)行工作面除塵。工作面除塵完畢之后,便在渣堆之上灑水,以防移動(dòng)渣堆而重新產(chǎn)生灰塵。

2.9安全處理

通風(fēng)、灑水除塵之后,便進(jìn)行爆破后四周?chē)鷰r的安全處理,以確保進(jìn)洞人員和設(shè)備的安全。

對(duì)于掌子面的啞炮,用高壓水沖刷掉或在啞炮周?chē)潮嚯x之內(nèi)重新鉆孔,炮工裝藥引爆。

對(duì)于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石,由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員先進(jìn)入工作面,用長(zhǎng)細(xì)鋼釬撬掉。對(duì)于大斷面開(kāi)挖,可用PC200反鏟逐區(qū)域地進(jìn)行清理。

2.10在未曾埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)的地段,施工安全員必須注意觀(guān)測(cè)圍巖的變化情況,在施工過(guò)程中必須能夠預(yù)見(jiàn)塌方,以避免塌方造成的損失,塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

a)、巖石風(fēng)化和破碎程度加劇,有粘土、巖屑等斷層充填物;

b)、當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向一致時(shí),前方可能有與節(jié)理走向大致相同的斷層;

c)、巖石強(qiáng)度降低,純鉆進(jìn)度增大,但超鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象;

d)、爆破后巖石多沿風(fēng)化面破裂,塊度相對(duì)減小,部分石塊表面附有黃色或褐黃色含氧化鐵等物質(zhì);

e)、供水沿節(jié)理、裂隙漏走,回水量相對(duì)減少,并逐漸渾濁;

f)、原來(lái)干燥的巖體突然出現(xiàn)地下水流,或滲水量突然增大,或產(chǎn)生滲流位置變換不定;

g)、裂隙面的巖塊相繼脫落,且其塊度增大及頻率逐漸增加;

h)、支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形、出現(xiàn)扭斷、彎曲、有時(shí)伴有響聲。因此,安全員和施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)資料和一些預(yù)兆的主要表現(xiàn)及時(shí)采取措施,確保安全生產(chǎn)。

2.11Ⅳ類(lèi)圍巖的開(kāi)挖方法

Ⅳ類(lèi)圍巖可分為Ⅳ1、Ⅳ2兩種類(lèi)型。Ⅳ1類(lèi)圍巖為鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu),其特征為:弱風(fēng)化砂巖夾泥板巖或砂巖、泥板巖互層、層凝灰?guī)r,堅(jiān)硬~較堅(jiān)硬。2~3組節(jié)理,長(zhǎng)度一般3~5m,節(jié)理均為水銹污染,以閉合節(jié)理為主,部分為夾泥裂隙,巖體中硬性結(jié)構(gòu)面、貫穿性光滑結(jié)構(gòu)面與夾泥結(jié)構(gòu)面并存,較破碎。其穩(wěn)定性評(píng)價(jià)為穩(wěn)定性差,支護(hù)不及時(shí)會(huì)發(fā)生塌方或失穩(wěn)。Ⅳ2類(lèi)圍巖為鑲嵌碎裂~碎裂結(jié)構(gòu),其特征為:弱風(fēng)化泥板巖、羅樓組地層,部分為斷層影響帶,較堅(jiān)硬~較軟巖。3~4組節(jié)理,長(zhǎng)度一般為3~5m,節(jié)理面水銹污染,閉合或?yàn)槟噘|(zhì)充填,巖體中硬性結(jié)構(gòu)面、貫穿性光滑結(jié)構(gòu)面與夾泥結(jié)構(gòu)面并存,較破碎。其穩(wěn)定性評(píng)價(jià)為穩(wěn)定性差,支護(hù)不及時(shí)會(huì)發(fā)生塌方或失穩(wěn)。

Ⅳ類(lèi)圍巖隧洞開(kāi)挖可采用“新奧法”施工,開(kāi)挖鉆爆遵循“預(yù)支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則施工,確保成洞穩(wěn)定。

Ⅳ類(lèi)圍巖除按Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖施工工藝和方法施工外,還需采取以下措施:

①地質(zhì)探察:在開(kāi)挖過(guò)程中,加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè),必要時(shí)超前導(dǎo)洞摸清圍巖性狀,以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?保證圍巖穩(wěn)定。

②超前支護(hù):開(kāi)挖鉆孔前,采用小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前錨桿等預(yù)支護(hù)加固,增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。

③鉆爆作業(yè):按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開(kāi)挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆,先開(kāi)挖下導(dǎo)洞超前1~2排炮,再擴(kuò)挖跟進(jìn),鉆爆循環(huán)進(jìn)尺1.0m。一般情況下,在IV類(lèi)圍巖大斷面施工中,導(dǎo)洞的掏槽孔(孔距為25cm)用?35mm的炸藥,輔助孔(孔距為80cm)、底孔(孔距為75cm)用?32mm炸藥,而擴(kuò)挖的崩落孔(孔距為80cm)、底孔(孔距為70cm)用?32mm炸藥,周邊孔用?25mm炸藥,間距為40~50cm。線(xiàn)裝藥密度控制在160g/m以?xún)?nèi),具體藥量應(yīng)根據(jù)各洞室實(shí)際爆破效果進(jìn)行調(diào)整。

④?chē)鷰r支護(hù):鉆爆后暫不出碴,經(jīng)安全處理和平碴后,立即對(duì)邊墻上部及頂拱進(jìn)行一次支護(hù),采用砂漿錨桿及噴砼支護(hù);出碴后安裝鋼格柵、噴砼支護(hù),形成一柔性封閉環(huán),確保圍巖穩(wěn)定。

⑤施工監(jiān)測(cè):成洞后,布置觀(guān)測(cè)點(diǎn)對(duì)圍巖進(jìn)行變形測(cè)量,通過(guò)勤量測(cè),及時(shí)反饋信息,指導(dǎo)開(kāi)挖支護(hù)施工,確保成洞穩(wěn)定和施工安全。

⑥砼跟進(jìn)襯砌:通過(guò)變形監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)局部危巖變形速率急增,采取一次支護(hù)措施后尚不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求時(shí),進(jìn)行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。

3、支護(hù)作業(yè)的具體的安全控制措施

3.1注意松石、危石傷人,施工前要及時(shí)處理,派專(zhuān)人進(jìn)行安全巡視檢查。

3.2設(shè)備停放部位要安全平穩(wěn),支腿須著落在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地面上。

3.3洞內(nèi)或晚間作業(yè)時(shí)要有良好的通風(fēng)與照明,并定期檢查洞內(nèi)有害氣體濃度。禁止使用產(chǎn)生有害氣體的炸藥。

3.4噴射作業(yè)前要認(rèn)真檢查輸料管及其接頭等有無(wú)破損、松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

3.5認(rèn)真檢查電源線(xiàn)路和設(shè)備的電器部件,保證用電安全。

3.6處理堵管時(shí),工作風(fēng)壓≯0.4Mpa。

3.7非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作區(qū),噴槍和輸料管前嚴(yán)禁站人。

3.8向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體防空時(shí)砂漿噴出傷人。

3.9拉拔錨桿時(shí),拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人。

3.10本工程的預(yù)應(yīng)力錨桿均較長(zhǎng)(8-9.5m),而洞內(nèi)施工空間有限,因此安裝錨桿時(shí)應(yīng)注意桿體撞傷人員或設(shè)備。

四、廠(chǎng)房系統(tǒng)到目前為止安全技術(shù)措施總述:

1、主廠(chǎng)房及巖錨吊車(chē)梁安全技術(shù)措施總述:

主廠(chǎng)房及巖錨吊車(chē)梁主要工程地質(zhì)條件:主廠(chǎng)房穿過(guò)地層有T2b19~22~T2b31~`37,巖性以新鮮砂巖為主或砂巖、泥板巖互層,頂拱上覆巖體厚120~240m,巖石強(qiáng)度高,主廠(chǎng)區(qū)90%以上屬質(zhì)量較好和質(zhì)量中等的Ⅱ、Ⅲ類(lèi)巖體,斷裂構(gòu)造不發(fā)育,僅主安裝場(chǎng)區(qū)受F1、F56、F13斷層切割段穩(wěn)定性較差,

主要采取的安全措施:

a、主廠(chǎng)房Ⅰ層右導(dǎo)洞樁號(hào)HR0+20~0+30,由于該段圍巖較為破碎,為Ⅲ~Ⅳ類(lèi)圍巖,局部有欠挖,為確保施工安全,我部建議先欠挖處理,然后進(jìn)行永久噴鋼纖維砼支護(hù),最后再進(jìn)行下一步的開(kāi)挖。

b、由于主廠(chǎng)房Ⅱ?qū)酉掠芜厜短?hào)HR0+30~HL0+75段處于T2b30層灰?guī)r夾泥板巖出露帶,砂巖、泥板巖交錯(cuò)出露,受F56、F56-1斷層影響,巖石及為碎裂,右端墻受層面及中緩傾角的節(jié)理結(jié)構(gòu)面影響,巖石為碎裂結(jié)構(gòu),不利于洞室穩(wěn)定及錨桿施工,因此在主廠(chǎng)房Ⅱ?qū)酉掠芜厜短?hào)HR0+30~HL0+75段按1.5×1.5m布設(shè)φ55,L=7500水平孔進(jìn)行固結(jié)灌漿;在主廠(chǎng)房右端墻EL241.5~251.5上游側(cè)平衡梁庫(kù)洞周6m范圍內(nèi)巖體按2.0×2.0m布設(shè)φ48,L=4500水平孔進(jìn)行固結(jié)灌漿。

c、為了確保Ⅲ層開(kāi)挖時(shí)主廠(chǎng)房高邊墻的穩(wěn)定,Ⅱ?qū)渝^索在Ⅲ層開(kāi)挖前進(jìn)行張拉鎖定,為了保證錨墩在主廠(chǎng)房Ⅲ層開(kāi)挖時(shí)不受破壞,用砂袋及竹籬笆進(jìn)行保護(hù)。

d、為了加快施工進(jìn)度,保證施工的質(zhì)量與安全,巖錨梁附近EL243.500及EL245.300的兩排系統(tǒng)錨桿采用速凝水泥藥卷替代砂漿進(jìn)行錨固。

e、為了保證地下廠(chǎng)房機(jī)組的正常運(yùn)行,不受地下水的影響,在地下廠(chǎng)房頂拱增設(shè)了部分隨機(jī)排水孔,排水孔參數(shù)為:L=3M,孔徑50mm。地下滲水采用鋼管引出,鋼管插入孔內(nèi)30cm,外露10cm,孔口采用M75砂漿封堵,并在主廠(chǎng)房上下游拱腳沿廠(chǎng)房縱軸線(xiàn)各布置一條排水主管,管徑48mm,主管布置高程為:EL257.1。所有隨機(jī)排水孔以廠(chǎng)房中軸線(xiàn)為界,分別引入上下游側(cè)排水主管,排水孔與排水主管采用明管連接,排水主管及連接管均采用鋁塑管,排水管網(wǎng)用膨脹螺栓加U型扣固定。

f、主廠(chǎng)房Ⅰ層HR0+35~HR0+70.2洞段頂拱地質(zhì)條件較差,受F1、F7、F7-1等斷層及其他節(jié)理面的切割,斷層與斷層或?qū)用妗⒐?jié)理面、層面交匯在頂拱部位,巖石完整性差,砂巖、泥板巖互層,有貫穿性光滑結(jié)構(gòu)面和夾泥結(jié)構(gòu)面并存,較破碎,在開(kāi)挖過(guò)程中采取以下措施:①、開(kāi)挖應(yīng)采取“短進(jìn)尺、弱爆破”的方法,每排炮進(jìn)尺不宜大于2m,每進(jìn)尺3m布置1排超前錨桿,錨桿傾角為300~450;②、系統(tǒng)錨桿施工滯后開(kāi)挖掌子面距離不應(yīng)大于4m;③、周邊孔光爆線(xiàn)裝藥密度不宜大于140kg/m,對(duì)爆破參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

g、主廠(chǎng)房層開(kāi)挖過(guò)程中,由于種種原因,HR0+57.2~HR0+50.2段上游邊墻超挖過(guò)大,局部最大超挖1.25m,為了洞室邊墻的穩(wěn)定以及洞室外形美觀(guān),在該超挖范圍設(shè)置Φ25@1000×1000、L=1.5m短錨桿,錨桿外露50~75cm,然后噴C20素砼至設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)后再按設(shè)計(jì)支護(hù)形式進(jìn)行支護(hù)。

h、在主廠(chǎng)房開(kāi)挖過(guò)程中,為了避免不可抗拒的個(gè)別飛石對(duì)巖錨梁上的預(yù)埋螺栓造成破壞,在螺栓周?chē)鷶[放沙袋并在頂部鋪一層竹籬笆對(duì)螺栓進(jìn)行保護(hù)。

i、由于主廠(chǎng)房頂拱原設(shè)計(jì)的普通砂漿錨桿,在噴射鋼纖維砼時(shí),錨桿長(zhǎng)度較長(zhǎng),噴鋅過(guò)程中難以控制,因此取消原設(shè)計(jì)的普通砂漿錨桿噴鋅段,錨桿長(zhǎng)度調(diào)整為6150mm,入巖深度按原設(shè)計(jì)6000mm,外露150mm;增設(shè)廠(chǎng)房吊頂插筋Φ28,L=2000mm,入巖1500mm,噴鋅長(zhǎng)度為600mm,插筋根據(jù)吊頂龍骨位置進(jìn)行設(shè)置,吊頂插筋水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M30。

j、主廠(chǎng)房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段處于斷層交匯帶,順層節(jié)理及構(gòu)造裂隙十分發(fā)育且斷層相互切割,巖體破碎,呈弱~強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài),且有地下水活動(dòng),巖石間的粘聚力弱,圍巖自穩(wěn)能力差,在進(jìn)行安全處理過(guò)程中及安全處理后均不同程度的發(fā)生巖石掉塊現(xiàn)象,危及洞室穩(wěn)定及施工安全,我部采取了以下臨時(shí)支護(hù)措施:①、用反鏟先對(duì)主廠(chǎng)房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段明顯松動(dòng)巖石進(jìn)行全面清撬;②、對(duì)該段噴射C20砼6cm將圍巖進(jìn)行封閉;③、增設(shè)Φ25,L=3.0m,@1.5×1.5m隨機(jī)錨桿,錨桿采用全長(zhǎng)粘結(jié)型普通水泥砂漿錨桿,錨筋為20MnSi螺紋鋼筋,錨桿注漿采用M20水泥砂漿;④、支護(hù)好圍巖基本穩(wěn)定后,對(duì)留有保護(hù)層的部位進(jìn)行二次擴(kuò)挖,并及時(shí)對(duì)全段進(jìn)行相應(yīng)的永久支護(hù)。

k、進(jìn)廠(chǎng)交通洞、母線(xiàn)排風(fēng)洞和平衡梁庫(kù)在廠(chǎng)房右端墻開(kāi)口,對(duì)右端墻巖體形成切腳,且受F1斷層影響,廠(chǎng)房右端墻巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育,巖體較為破碎,圍巖應(yīng)力集中,對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)好的母線(xiàn)排風(fēng)洞和進(jìn)廠(chǎng)交通洞形成較大的山體壓力,為了確保廠(chǎng)房右端墻和平衡梁庫(kù)圍巖穩(wěn)定,確保施工安全,我部采取了以下加強(qiáng)支護(hù)措施:①、對(duì)母線(xiàn)排風(fēng)兼施工支洞EI0+000.00~EI0+010.00段已開(kāi)裂的巖體進(jìn)行錨桿加固,增設(shè)Φ25,L=5000,間排距2×2m錨桿;②、對(duì)剩余母線(xiàn)排風(fēng)兼施工支洞路面和廠(chǎng)房Ⅰ層開(kāi)挖的集水坑進(jìn)行砼澆筑,且對(duì)EI0+000.000~EI0+006.00段路面增設(shè)雙層鋼筋,鋼筋規(guī)格為Φ25,間距250;③、在母線(xiàn)排風(fēng)兼施工支洞施工EI0+000.000~EI0+006.000段施打懸吊錨桿對(duì)平衡梁庫(kù)HR0+70.2~HR0+77.1段進(jìn)行預(yù)加固,懸吊錨桿采用Φ25,L=6000,入巖4850,外露部分彎折埋入路面砼中,間距1500×1500;④、平衡梁庫(kù)HR0+70.2~HR0+77.1段增設(shè)8榀鋼格柵,間距1m,相應(yīng)開(kāi)挖尺寸增大6cm,噴層厚度也相應(yīng)從10cm增至16cm;⑤、廠(chǎng)房右端錨噴支護(hù)、平衡梁庫(kù)鎖口錨桿和上述工序完成后才能進(jìn)行平衡梁庫(kù)開(kāi)挖;f、平衡梁庫(kù)先進(jìn)行2×2m導(dǎo)洞開(kāi)挖,導(dǎo)洞開(kāi)挖結(jié)束后再進(jìn)行擴(kuò)挖,導(dǎo)洞進(jìn)尺控制在2~2.5m,擴(kuò)挖控制在2m,錨桿、鋼格柵、噴砼緊跟掌子面,開(kāi)挖一排支護(hù)一排。

l、在主安裝場(chǎng)與主機(jī)間相交處,由于主機(jī)間向下開(kāi)挖,逐漸形成高邊墻,為了防止后期主安裝場(chǎng)砼澆筑過(guò)程中人員和設(shè)備的安全,我部在主安裝場(chǎng)HR0+26.6附近設(shè)置了一安全護(hù)欄。

m、為了在后期廠(chǎng)房系統(tǒng)砼澆筑過(guò)程中能滿(mǎn)足施工人員安全通行,我部擬定在主廠(chǎng)房上游邊墻布置一鋼棧橋。

2、主變室及母線(xiàn)洞安全技術(shù)措施總結(jié):

主變室及母線(xiàn)洞主要地質(zhì)條件:主變洞穿過(guò)地層有板納組T2b25~39層砂巖、砂巖泥板巖互層,巖體以新鮮為主,主變洞周壁98%以上屬質(zhì)量較好和質(zhì)量較中等的Ⅱ、Ⅲ類(lèi)巖體,有F12、F18、F13等層間錯(cuò)動(dòng)(斷層)及F13等陡傾角裂隙性小斷層,層間錯(cuò)動(dòng)發(fā)育。母線(xiàn)洞位于主廠(chǎng)房與主變洞之間,均屬Ⅱ、Ⅲ類(lèi)巖體,局部洞段有隨機(jī)小斷層組合楔體以及母線(xiàn)洞與廠(chǎng)房和主變洞交叉口段楔體。

主要采取的安全措施:

a、在進(jìn)行母線(xiàn)洞洞口段鋼格柵支護(hù)時(shí),為使鋼格柵安裝穩(wěn)固,在每榀鋼格柵的兩個(gè)拱座和兩個(gè)拱腳處增加鎖腳錨桿,每個(gè)拱座(拱腳)處增加兩根鎖腳錨桿,每榀增加鎖腳錨桿8根。

b、根據(jù)主變運(yùn)輸洞洞口開(kāi)挖揭露的圍巖情況,為確保洞口安全,在主變運(yùn)輸洞洞口段安裝三榀鋼筋格柵架,同時(shí)增加網(wǎng)噴砼,噴C20砼厚16cm,鋼筋網(wǎng)為φ6@20×20cm;鋼筋格柵增加鎖腳錨桿,規(guī)格為Φ22,L=4.0m。

c、主變洞上游邊墻(EL221.4~EL236.7)與①~⑨母線(xiàn)洞相交左側(cè),從①~③母線(xiàn)洞Ⅱ?qū)蛹阿軂⑨母線(xiàn)洞Ⅰ層實(shí)際開(kāi)挖揭露的地質(zhì)情況看,該段為洞洞交叉高邊墻段,圍巖應(yīng)力高度集中,普遍發(fā)育層面與不利的中陡傾角結(jié)構(gòu)面,對(duì)母線(xiàn)洞Ⅱ?qū)拥姆€(wěn)定極為不利,為了加強(qiáng)該部位的永久支護(hù)承載能力,有利于洞室穩(wěn)定,在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上,在主變洞上游邊墻(EL221.4~EL236.7)與①~⑨母線(xiàn)洞相交左側(cè)10m范圍加強(qiáng)一次支護(hù),即:擴(kuò)挖50mm,由原噴聚丙烯微纖維砼150mm改為200mm,同時(shí)在該范圍內(nèi)布設(shè)Φ28,L=8000mm,外露100mm的隨機(jī)錨桿,該錨桿作為永久支護(hù),錨桿方向應(yīng)與層面及不利的結(jié)構(gòu)面成較大角度相交。

d、由于主變洞工期滯后,在母線(xiàn)洞層開(kāi)挖時(shí),在廠(chǎng)房側(cè)母線(xiàn)洞洞口已形成高邊墻,為了保證施工安全和進(jìn)度要求,在主廠(chǎng)房下游側(cè)預(yù)留的4m保護(hù)層上開(kāi)槽,開(kāi)挖出母線(xiàn)洞洞口,對(duì)槽兩側(cè)和母線(xiàn)洞洞臉先進(jìn)行預(yù)裂,其后進(jìn)行母線(xiàn)洞鎖口錨桿施工,母線(xiàn)洞兩側(cè)設(shè)計(jì)邊線(xiàn)外2m范圍噴10cm厚鋼纖維砼,頂拱部位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴護(hù),開(kāi)挖采用底導(dǎo)洞超前2~3排炮,擴(kuò)挖跟進(jìn)的開(kāi)挖方法,導(dǎo)洞排炮進(jìn)尺1.5~2.0m,擴(kuò)挖排炮進(jìn)尺控制在1~1.5m,周邊光爆。支護(hù)緊跟掌子面,擴(kuò)挖一排支護(hù)一排。

3、電纜豎井及排煙豎井安全技術(shù)措施總結(jié):

電纜豎井主要地質(zhì)條件:①電纜豎井穿過(guò)地層主要為T(mén)2b40~41層砂巖夾泥板巖,頂部少量T2b42層砂巖與板泥巖互層,高程330m以下均為微風(fēng)化和新鮮巖體屬Ⅱ、Ⅲ類(lèi)巖體,以上為弱風(fēng)化,屬Ⅲ~Ⅳ類(lèi)巖體,施工中可能遇到一些裂隙性小斷層,它們與層間錯(cuò)動(dòng)和節(jié)理相互結(jié)合,會(huì)構(gòu)成一些穩(wěn)定性差的巖塊體,豎井下部南側(cè)墻距F1斷層僅5~10m,相互間巖(墻)體較單薄;②、③電纜豎井分別位于T2b35~38層和T2b28~34層內(nèi),巖體新鮮,屬較好質(zhì)量或中等質(zhì)量Ⅱ、Ⅲ類(lèi)巖體,主要地質(zhì)弱面為層面或?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)與隨機(jī)分布的節(jié)理。

主要采取的安全措施:

a、①電纜平洞進(jìn)洞口段因巖石為碎裂結(jié)構(gòu),構(gòu)造裂隙十分發(fā)育,結(jié)構(gòu)面呈黃褐色,部分夾泥,圍巖自穩(wěn)能力差,在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上,在①電纜平洞進(jìn)洞口段樁號(hào)DLI0+26DLI0+16范圍內(nèi)增設(shè)掛網(wǎng)支護(hù),在①電纜平洞與①電纜豎井相交部位2m范圍增設(shè)3榀格柵鋼架。

b、①電纜平洞洞臉部位巖石為結(jié)構(gòu)碎裂,構(gòu)造裂隙十分發(fā)育,巖體呈弱~強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài),結(jié)構(gòu)面呈黃褐色,部分夾泥,圍巖自穩(wěn)能力差,為了保證順利進(jìn)洞及施工安全,在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上,在①電纜平洞進(jìn)洞口段4m范圍內(nèi)增設(shè)5榀格柵鋼架,間距1m,格柵鋼架間采用Φ25鋼筋連接,噴C20砼由原設(shè)計(jì)10cm增至16cm。

c、1#電纜豎井由于原施工便道坡度較陡、施工便道上障礙物多,不能作為出碴運(yùn)輸?shù)仁┕?重新布置一條施工便道;針對(duì)防護(hù)擋墻安全檔碴,在新增的施工便道上加設(shè)一道防護(hù)擋墻,降低石碴的滾落高度,同時(shí)在新增的施工便道的末端增加一個(gè)集碴平臺(tái);除馬道設(shè)置排水溝外,在坡頂?shù)倪m當(dāng)位置增設(shè)截水溝,將截水溝的水引入馬道排水溝,然后由馬道排水溝排至系統(tǒng)排水溝。

d、高壓電纜平洞洞臉邊坡因EL360施工便道邊坡上部探洞施工倒碴及雨水的沖刷集聚了大量浮碴,對(duì)高壓電纜平洞的施工形成了安全隱患,浮碴經(jīng)雨水沖刷后大量堆集在②、③電纜平洞洞口,對(duì)電纜平洞的施工造成了很大影響,為保證電纜平洞的施工安全,采用以下措施消除邊坡浮碴對(duì)電纜平洞的安全隱患:a、對(duì)于EL360施工便道以下電纜平洞洞臉邊坡范圍內(nèi)的浮碴由人工自上而下清除;b、在高程約EL360處的施工便道外側(cè)設(shè)置排水溝,將施工便道上部邊坡坡面積水經(jīng)排水溝排入無(wú)名溝;c、在施工便道外側(cè)②、③電纜平洞洞臉邊坡范圍內(nèi)及②、③電纜平洞EL348.15馬道位置各設(shè)置以安全柵欄。

e、對(duì)于①電纜豎井與平洞交叉部位圍巖為Ⅳ類(lèi)巖體,安全問(wèn)題較為突出,采用先進(jìn)行平洞砼襯砌,同時(shí)對(duì)EL365平臺(tái)開(kāi)挖呈文申請(qǐng)列入Ⅳ標(biāo)施工范圍。

f、由于纜機(jī)平臺(tái)開(kāi)挖工作面正位于②、③洞口邊坡正上方,爆破后的飛石多次沿②、③洞口邊坡滾落,存在極大的安全隱患,在②、③洞口邊坡采取了如下安全防護(hù)措施:a、在②、③洞口邊坡頂部開(kāi)口線(xiàn)位置,沿紅水河水流方向設(shè)置一道攔碴墻,采用Φ32鋼筋作立柱,鋼筋長(zhǎng)2.5m,入巖1.0m,鋼筋間距1m并采用M20水泥砂漿灌注,鋼筋之間綁扎竹跳板;b、在廠(chǎng)房進(jìn)風(fēng)洞和母線(xiàn)排風(fēng)洞洞口設(shè)置16#工字鋼安全防護(hù)架,頂部架設(shè)直徑不小于15cm的圓木及安全圍欄。

g、②、③電纜平洞洞臉邊坡高程EL375施工便道以下未支護(hù)部位,巖體結(jié)構(gòu)碎裂,風(fēng)化強(qiáng)烈,呈弱~強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài),在地表水、地下水、爆破振動(dòng)等因素的反復(fù)作用下,邊坡浮碴堆積,并多處形成松動(dòng)不穩(wěn)定塊體,危及下部②、③電纜平洞的施工安全,為了邊坡穩(wěn)定及施工安全,采取了如下安全措施:先對(duì)邊坡浮碴進(jìn)行清理,然后對(duì)邊坡未支護(hù)部位進(jìn)行支護(hù),支護(hù)范圍為②、③電纜平洞上部高程EL375施工便道至電纜平洞洞口高程EL340未支護(hù)段,支護(hù)參數(shù)為:錨桿Φ25,間排距1.5m,L=5m,梅花型布置,掛網(wǎng)φ4@100mm鋼絲網(wǎng),噴C20砼厚150mm,排水孔:D56,間排距@3000mm,L=5m,梅花型布置,向上傾角為100。

h、在豎井施工過(guò)程中主要注意的安全措施:

(1)在噴錨支護(hù)過(guò)程中不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上,軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁,并加木楔塞緊。

(2)施工期間,安全員和施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)支護(hù)各部位定期進(jìn)行檢查,在不良地質(zhì)段每班應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即整修和加固。

(3)井內(nèi)作業(yè)盡量避免上、下層同時(shí)作業(yè),無(wú)法避免時(shí)應(yīng)將作業(yè)部位錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行,上方作業(yè)人員要小心,不得往下掉東西。

(4)導(dǎo)井挖完后須及時(shí)用井蓋蓋好,井蓋用在腳手架管編成的1*1m格柵上鋪3cm厚木板做成,測(cè)量布孔前蓋好,引爆前吊至安全地方,井蓋用的腳手架管須固定好,不得滾動(dòng)。

(5)上、下作業(yè)用的吊籠要經(jīng)常檢查,如有破損及時(shí)修復(fù)或更換。

(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)須由專(zhuān)人操作,操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖穩(wěn),鋼絲繩要定期檢查,如有損壞,及時(shí)更換。

(7)定時(shí)觀(guān)察天錨的狀況,一旦發(fā)現(xiàn)錨桿周?chē)霈F(xiàn)裂縫,必須及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào),由工程技術(shù)部制定解決措施,天錨暫停使用。

i、在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處,為了防止井身開(kāi)挖下落石碴對(duì)主變室工作人員和機(jī)械設(shè)備造成危害,我部分別在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處設(shè)置了一漿砌石擋墻。

j、針對(duì)主廠(chǎng)房排煙豎井,我部專(zhuān)門(mén)編制了主廠(chǎng)房排煙豎井的安全措施,見(jiàn)龍聯(lián)技字(2003)第Ⅳ-87號(hào)文。

4、排水廊道安全技術(shù)措施總結(jié):

排水廊道主要地質(zhì)條件:廠(chǎng)區(qū)排水廊道穿過(guò)地層為T(mén)2b18層至T2b40~41層,巖體新鮮,屬質(zhì)量較好或中等質(zhì)量的Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖,主要斷層有F1、F18、F12、F5、F32等,亦可能遇到一些裂隙性小斷層。

主要采取的安全措施:

a、由于二層排水廊道1#、2#施工支洞開(kāi)挖出碴改為人工出碴,為了確保施工安全,將施工支洞的進(jìn)口抬高至268.50m,相應(yīng)的坡比為:1#施工支洞6.03%;2#施工支洞4.64%。

b、頂層排水廊道洞臉部位EL280~EL286高程巖體結(jié)構(gòu)破碎,層間夾泥,構(gòu)造裂隙十分發(fā)育,巖體呈強(qiáng)~全風(fēng)化狀態(tài),結(jié)構(gòu)面呈黃褐色,部分夾泥,圍巖自穩(wěn)能力差,在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上加強(qiáng)一次支護(hù),進(jìn)洞口段增設(shè)隨機(jī)支護(hù),具體進(jìn)洞方案如下:①、為了原設(shè)計(jì)EL285以上高程邊坡的穩(wěn)定及增加進(jìn)洞口段巖體保護(hù)層厚度,將原設(shè)計(jì)EL285平臺(tái)抬高至EL286平臺(tái);②、在原鎖口錨桿外側(cè)0.5m增設(shè)1排鎖口錨桿,鎖口錨桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5.0m,錨桿入巖4.9m,間距為1.0m,錨桿平行于洞軸線(xiàn)布設(shè),原鎖口錨桿長(zhǎng)度由L=3.5m增至L=5.0m,入巖4.9m,洞臉EL285高程布設(shè)1排隨機(jī)錨桿(Φ,錨桿入巖3.35m,錨筋為20MnSi;洞臉部位掛φ4@150mm鋼絲網(wǎng),噴砼厚度由原10cm增至15cm;進(jìn)洞口段2.0m范圍布設(shè)2排隨機(jī)錨桿,增設(shè)3榀格柵鋼架,間距為1m,格柵鋼架間距采用Φ25的鋼筋連接,噴C20砼16cm。

篇2:弱電系統(tǒng)工程施工技術(shù)要求

大樓弱電系統(tǒng)工程施工技術(shù)要求

一、弱電管、線(xiàn)、槽施工標(biāo)準(zhǔn)及要求

嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范,按施工圖,施工手冊(cè)進(jìn)行施工。未經(jīng)總工簽名、項(xiàng)目經(jīng)理同意并向監(jiān)理公司申報(bào),不得隨意改動(dòng)施工方案。對(duì)施工完成部分要做好成品保護(hù)。管槽施工必須橫平豎直。吊線(xiàn)、格墨、打平水、拉直線(xiàn)(預(yù)埋管線(xiàn)除外)。

線(xiàn)、管、槽施工工藝要求

板槽安裝及注意事項(xiàng)

l垂直敷設(shè)的線(xiàn)槽必須按底架安裝,水平部分用支架固定。固定支點(diǎn)之間的距離要根據(jù)線(xiàn)槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進(jìn)入接線(xiàn)盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線(xiàn)槽固定支點(diǎn)間距離偏差小于50毫米。底板離終點(diǎn)50MM處均應(yīng)固定。

l不同電壓、不同回路、不同頻率的強(qiáng)電線(xiàn)應(yīng)分槽敷設(shè),或加隔離板放在同一槽內(nèi)。

l線(xiàn)槽與各種模塊底座連接時(shí),底座應(yīng)壓住槽板頭。

l線(xiàn)槽螺桿高出螺母的長(zhǎng)度少于5毫米。

l線(xiàn)槽兩個(gè)固定點(diǎn)之間的接口只允許有一個(gè),所有接口跨接處均裝上接地銅線(xiàn)或片,每層保證可靠的重復(fù)接地。

l線(xiàn)槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求:平整無(wú)扭曲,接縫緊密平直無(wú)刺無(wú)縫隙,接口位置準(zhǔn)確,角度適宜。

l槽板應(yīng)緊貼建筑墻面,排列整齊。

l導(dǎo)線(xiàn)不得在線(xiàn)槽內(nèi)進(jìn)行接頭,接線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)進(jìn)行。

l穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線(xiàn),其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。

l管線(xiàn)槽架內(nèi)穿線(xiàn)宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,在配線(xiàn)施工之前,將線(xiàn)槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。

二.電纜橋架的安裝

l電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場(chǎng)建筑特性設(shè)計(jì)彎頭、馬鞍、長(zhǎng)度等。

l電纜橋架安裝必須橫平豎直。

l電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小,精確計(jì)算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀(guān)及牢固可靠。

l橋架角彎必須有充分的弧度,防止將電纜拆散。

l電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù),本工程要求每隔20M接地一次,由于圖紙上無(wú)明確如何接地,建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線(xiàn)。

三.線(xiàn)管的敷設(shè)

1.視不同場(chǎng)合不同用途,選用鍍鋅管線(xiàn)管作線(xiàn)纜護(hù)套,室外裸露及天面部分,均采用自來(lái)水管作線(xiàn)管。鍍鋅管參照如下方法施工。

2.金屬管的加工要求:

金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,表面不應(yīng)有穿孔,裂縫和明顯的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑,不允許有銹蝕。

現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列要求:

為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜,管口應(yīng)無(wú)刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力,金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過(guò)大,將減少線(xiàn)管的有效直徑,造成穿線(xiàn)困難。

金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆,以增加使用壽命。

3.金屬管的切割套絲

在配管時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動(dòng)切管機(jī),嚴(yán)禁使用氣割。

管子和管子連接,管子和接線(xiàn)盒、配線(xiàn)箱連接,都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動(dòng)套絲機(jī)。

套完絲后,應(yīng)隨即清掃管口,將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光,使管口保持光滑,避免破線(xiàn)纜護(hù)套。

4.金屬管彎曲

在敷設(shè)金屬線(xiàn)管時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^,每根金屬管的彎頭不宜超過(guò)3個(gè),直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè),并不應(yīng)有S彎出現(xiàn),對(duì)于截面較大的電纜不允許有彎頭,可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線(xiàn)盒。

彎曲半徑應(yīng)符合下列要求:

明配管時(shí),一般不小于管外徑的6倍;只有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍;整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處,宜彎成同心圓形狀。

明配管時(shí),一般不小于管外徑的6倍,敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),應(yīng)不小于管外徑的10倍。

電線(xiàn)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

5.金屬管的連接

金屬管連接應(yīng)牢固,密封良好,兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于金屬管外徑的2,2倍。

管接頭處應(yīng)以銅線(xiàn)作可靠連接,以保證電氣接地的連續(xù)。

金屬管連接不宜采取直接對(duì)焊的方式。

金屬管進(jìn)入接線(xiàn)盒后,可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定,露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結(jié)來(lái)連接金屬管與接線(xiàn)盒。但都應(yīng)保證接線(xiàn)盒內(nèi)露出的長(zhǎng)度要小于5MM。

6.金屬管的敷設(shè)

金屬管暗設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過(guò)50,樓板中的管徑宜為15~20MM,直線(xiàn)布管30米處設(shè)暗線(xiàn)盒。

敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管,其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。

金屬管連接時(shí),管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有水和泥漿滲入。

金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米;在人行道下面敷設(shè)時(shí),不應(yīng)小于0.5米。

7.金屬管暗設(shè)時(shí)按下列要求施工:

l金屬管應(yīng)用卡子固定,支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過(guò)3米。在距接線(xiàn)盒0.3米處,要用管卡將管子固定。在彎頭的地方,兩邊也要固定。

l光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí),應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi),使光纜和電

纜分開(kāi)布放,子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。

l當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行布設(shè)時(shí),應(yīng)盡量使兩者有一定的間距,以13CM左右為宜。

l當(dāng)線(xiàn)路明配時(shí),彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,當(dāng)兩個(gè)接線(xiàn)盒間只有一個(gè)彎曲時(shí),其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

l水平線(xiàn)垂直敷設(shè)的明配電線(xiàn)保護(hù)管,其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。

l鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。

l薄壁電線(xiàn)管的連接必須采用絲扣連接,管道套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線(xiàn)(不小于4平方毫米銅芯電線(xiàn))。

l砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點(diǎn)接線(xiàn)盒與管連接應(yīng)采用迫母固定。

l暗敷與砼內(nèi)的接線(xiàn)盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿(mǎn)內(nèi)部,不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線(xiàn)盒應(yīng)固定牢固,預(yù)防移位。

l當(dāng)電線(xiàn)管與設(shè)備直接連接時(shí),應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi);當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí),應(yīng)增設(shè)電線(xiàn)保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管(金屬軟管)連接;選用軟管接頭時(shí),不得利用金屬軟管作為接地體。

l鍍鋅鋼管或可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管的跨接接地線(xiàn),宜采用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。

l明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求:管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒(箱)

l邊緣的距離宜為150-500毫米,中間的管卡最大間距為:厚壁鋼管DN15-20為1.5米,薄壁鋼管DN15-20為1.5米,天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。

l管內(nèi)穿線(xiàn)前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈,導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭,接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)進(jìn)行,管口處應(yīng)加塑料護(hù)咀,不同回路、不同電壓等級(jí)、交流和直流的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。

l管線(xiàn)穿過(guò)建筑物伸縮縫時(shí),應(yīng)在伸縮縫兩端留接線(xiàn)盒和接地螺栓。

四.弱電電纜敷設(shè)

l電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號(hào)、截面是否與設(shè)計(jì)相同,進(jìn)行目測(cè)和物理粗測(cè)。

l電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,確定最佳放纜方案。

l對(duì)截面為25平方毫米及以上電纜,放纜時(shí)應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆,以避免拉傷電纜。

l電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置,在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。

l對(duì)于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備,放纜時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近。

l電纜固定時(shí),在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

l每放一個(gè)回路,都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌,銘牌上應(yīng)編上每回路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度。也可號(hào)碼管作標(biāo)識(shí)。

l布放電纜的牽引力,少于電纜允許張力的80%。對(duì)直徑為0.5毫米的雙絞線(xiàn),牽引拉力不能超過(guò)去時(shí)100N;直徑為0.4毫米的雙絞線(xiàn),牽線(xiàn)力不能超過(guò)70N。

l對(duì)批量購(gòu)進(jìn)的四對(duì)雙絞電纜,應(yīng)從任意三盤(pán)中抽出100米進(jìn)行電纜電氣性能抽樣測(cè)試。對(duì)電纜長(zhǎng)度、衰減、近端串?dāng)_等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。

五.電纜頭制作安裝

l電纜頭制作前應(yīng)校對(duì),對(duì)其物理性能進(jìn)行粗測(cè);對(duì)不同功能的電纜可用搖表、萬(wàn)用表、電話(huà)機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。四對(duì)UTP雙絞線(xiàn),必要時(shí)打上模塊實(shí)測(cè)。

l制作電纜頭前,根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。

l電纜進(jìn)入配電箱(柜)內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮,并用尼龍?jiān)鷰У燃右怨潭ā?/p>

l鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線(xiàn),或加裝專(zhuān)門(mén)接地夾。

l在配電箱內(nèi)接線(xiàn)空間一般比較寬裕,選用壓接銅線(xiàn)耳制作電纜頭,在電視上一般使用開(kāi)口線(xiàn)耳制作電纜頭。

l采用壓接線(xiàn)耳,在壓接線(xiàn)耳兩端朝不同方向和壓接一次,采用開(kāi)口線(xiàn)耳時(shí),將開(kāi)口處敲緊敲密,并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

l壓接線(xiàn)耳截面應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)截面相同,開(kāi)口線(xiàn)耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線(xiàn)載流量。

l在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場(chǎng)所,所有銅-銅接點(diǎn)都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏,以減少接觸面發(fā)熱。

l線(xiàn)耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈,并包扎與相序一致的色帶。

l控制電纜頭兩端導(dǎo)線(xiàn)壓接接線(xiàn)端子后必須包扎良好。

二、各子系統(tǒng)主要材料、設(shè)備安裝與調(diào)試

1.技術(shù)準(zhǔn)備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設(shè)備的安裝說(shuō)明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開(kāi)工前施工人員應(yīng)對(duì)施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專(zhuān)業(yè)外,還要了解其他專(zhuān)業(yè)的施工配合狀況,以便遇到問(wèn)題能及時(shí)采取措施,確保在施工過(guò)程中不影響建筑物強(qiáng)度、美觀(guān)和系統(tǒng)性能,減少與其他工種發(fā)生位置沖突。

熟悉與工程有關(guān)的其他技術(shù)資料,如施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及制造廠(chǎng)提供的說(shuō)明書(shū)。

在上述基礎(chǔ)上,依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況,綜合作出合理的動(dòng)態(tài)施工計(jì)劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預(yù)調(diào)和試運(yùn)行。

2.器材準(zhǔn)備

對(duì)工程中所用線(xiàn)纜和連接硬件設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量,應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì),如無(wú)質(zhì)量保證或與設(shè)計(jì)不符的不得使用。

弱電系統(tǒng)設(shè)備多屬于精度高,專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的特殊器材,所有設(shè)備在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位,監(jiān)理公司三方開(kāi)箱報(bào)驗(yàn)。特別注意配件(附件),各種資料,合格證書(shū)的完整性,并及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表。三方簽章確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向供應(yīng)部反映,盡快落實(shí)解決。

經(jīng)開(kāi)箱報(bào)驗(yàn)檢查合格后和穩(wěn)定測(cè)試的器材應(yīng)做好記錄和包裝復(fù)原存儲(chǔ),對(duì)不合格的器件物料應(yīng)單獨(dú)存放,以備復(fù)檢和退換處理。

高精尖的弱電設(shè)備,對(duì)安裝專(zhuān)業(yè)要求較高,必須輕拿輕放,嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的步驟及施工圖紙,施工安裝技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行操作。嚴(yán)禁野蠻施工,為求使用者方便操作,按人體工程學(xué)原理進(jìn)行安裝,并做好成品保護(hù)如:防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設(shè)備安裝穩(wěn)固美觀(guān)、方便實(shí)用、易維護(hù)、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一

樣。產(chǎn)品盡量實(shí)施模塊化安裝。便于調(diào)試、檢修、維護(hù)和產(chǎn)品的升級(jí)換代。務(wù)求達(dá)到調(diào)試、驗(yàn)收均一致通過(guò)。

3、模塊箱、控制箱(柜、臺(tái))的安裝

l控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后,設(shè)備安裝前需要檢查:設(shè)備外形完整,內(nèi)表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)宜用膨脹螺栓固定,壁式箱體中心距離地面的高度為1.3-1.5米。成排箱柜安裝時(shí),排列整齊。有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符;設(shè)備底座安裝時(shí),其表面保持水平,水平方向的傾斜度偏差為每米1度;設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件連接緊密、牢固,安裝用的緊固件有防銹層;安裝牢固、整齊、美觀(guān)、端子編號(hào)科學(xué)易讀、用途標(biāo)志完整,書(shū)寫(xiě)正確清楚,設(shè)備內(nèi)主板及接線(xiàn)端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定;安裝嚴(yán)格按圖紙施工、按技術(shù)說(shuō)明書(shū)連線(xiàn);按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確,金屬外殼接地良好。

4.綜合布線(xiàn)系統(tǒng)安裝

對(duì)綜合布線(xiàn)系統(tǒng)而言,體現(xiàn)的不僅僅是材料和設(shè)備,工程在整個(gè)系統(tǒng)中占重要的地位。因?yàn)橛脩?hù)所購(gòu)買(mǎi)的不僅僅是供應(yīng)商綜合布線(xiàn)系統(tǒng)的線(xiàn)纜和接插件,而應(yīng)當(dāng)是整個(gè)工程。

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很大程度上依賴(lài)于對(duì)綜合布線(xiàn)的理解和施工管理及經(jīng)驗(yàn);而布線(xiàn)工程的實(shí)施在一定程度上講是一門(mén)經(jīng)驗(yàn)科學(xué)。我單位質(zhì)量保證的承諾,不是一句空洞的保證,而是有如下具體保證措施為基礎(chǔ)的。

施工步驟

1)水平子系統(tǒng)的布線(xiàn)施工

水平子系統(tǒng)完成由接線(xiàn)間到工作區(qū)信息出口線(xiàn)路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線(xiàn)槽的方案,線(xiàn)管采用鍍鋅鋼管。為水平線(xiàn)系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)和支持。

裝配式的金屬線(xiàn)槽是一種閉合式的金屬管槽,安裝在吊架上,從弱電井引向各個(gè)設(shè)有信息點(diǎn)的房間,再由不同規(guī)格的線(xiàn)管,將線(xiàn)路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線(xiàn)系統(tǒng)的布線(xiàn)是星形的,水平線(xiàn)纜量較大,所以,線(xiàn)槽容量的計(jì)算是很重要的,按照標(biāo)準(zhǔn)的線(xiàn)槽設(shè)計(jì)方法,應(yīng)根據(jù)水平線(xiàn)纜的外徑來(lái)確定線(xiàn)槽的容量。

可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格,為保證線(xiàn)纜的轉(zhuǎn)彎半徑,線(xiàn)槽須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件,以提供線(xiàn)纜線(xiàn)路由的彎轉(zhuǎn)自如。

如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置,拉線(xiàn)時(shí)可先將線(xiàn)纜盤(pán)在吊架上的線(xiàn)纜出線(xiàn)口處,待具體位置確定后,再引到各信息出口。

由于鋪設(shè)水平線(xiàn)纜之前先得鋪設(shè)線(xiàn)管,在鋪設(shè)時(shí)因當(dāng)注意不能有連續(xù)的兩個(gè)90度的拐角,若實(shí)際情況限制則需加過(guò)線(xiàn)盒。

2)垂直干線(xiàn)子系統(tǒng)的布線(xiàn)施工

本方案的垂直干線(xiàn)子系統(tǒng),是由一連串通過(guò)開(kāi)好垂直對(duì)準(zhǔn)孔組成的,它的走線(xiàn)設(shè)計(jì)分為兩部分。

干線(xiàn)的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內(nèi)垂直干纜的通道。這部分采用預(yù)留電纜井方式,在每層樓的弱電井中留出專(zhuān)為綜合布線(xiàn)大對(duì)數(shù)電纜通過(guò)的長(zhǎng)方形地面孔,電纜井的位置設(shè)在靠近支電纜的墻壁附近,但又不妨礙端接配線(xiàn)架的地方。在預(yù)留有電纜井一側(cè)的墻面上,還應(yīng)安裝電纜爬架或線(xiàn)槽,爬架或線(xiàn)槽的橫檔上開(kāi)一排小孔,大對(duì)數(shù)電纜用緊固繩綁在上面,用于固定和承重,如果附近有電梯等大型干擾源,則應(yīng)使用封閉的金屬線(xiàn)槽為垂直干纜提供屏蔽保護(hù)。

干線(xiàn)的水平通道部分

水平通道部分的作用是,提供垂直干纜從主設(shè)備間到所在樓層的弱電井的通路,這部分也應(yīng)采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線(xiàn)槽的方案,用來(lái)安放和引導(dǎo)電纜,可以對(duì)電纜起到機(jī)械保護(hù)的作用,同時(shí)還提供了一個(gè)防火的,為垂直干纜提供密封,堅(jiān)固的空間使線(xiàn)纜可以安全地延伸到目的地,其選材算法與水平子系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分的線(xiàn)槽算法一致,且若一根線(xiàn)管連續(xù)有兩個(gè)90度的拐角時(shí),應(yīng)在一處加過(guò)線(xiàn)盒,以便拉線(xiàn)時(shí)不破壞線(xiàn)纜,與垂直部分一樣,水平通道部分也必須保留一定的空間余量,以確保在今后系統(tǒng)擴(kuò)充時(shí)不致需要安裝新的管線(xiàn)。

系統(tǒng)安裝的工藝要求

我方作為系統(tǒng)集成商嚴(yán)格遵守廠(chǎng)家制定的綜合布線(xiàn)系統(tǒng)《安裝指南》有關(guān)規(guī)定施工,如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機(jī)柜注意事項(xiàng)、保護(hù)接地及信號(hào)接地的有關(guān)規(guī)定。電纜在線(xiàn)槽中應(yīng)正確排列。最多20根一束,最多每隔5米綁扎固定于線(xiàn)槽。

在綁扎雙絞線(xiàn)時(shí)用力要適度,綁扎帶的張力不能太大,否則將影響系統(tǒng)的串?dāng)_指標(biāo)(近端串?dāng)_衰減NExt,和等效遠(yuǎn)端串?dāng)_衰減ELFExt)。

雙絞線(xiàn)成端時(shí),應(yīng)盡量保持雙絞線(xiàn)的絞合,開(kāi)絞長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)13MM。

所有的金屬部件必須接保護(hù)地,以保障人身安全。

弱電地(數(shù)據(jù)通信的工作地)與強(qiáng)電地應(yīng)分開(kāi),直到建筑物的集中接地點(diǎn)。

纜線(xiàn)布放前應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。

在同一線(xiàn)槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%;

纜線(xiàn)的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞,打圈等現(xiàn)象,不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷;

纜線(xiàn)在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽,以表明起始和終端位置,標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰,端正和正確;

電源線(xiàn)、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線(xiàn)應(yīng)分離布放,各纜線(xiàn)間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

纜線(xiàn)布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間,設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留和度,一般3至6米,工作區(qū)為0.3至0.6米;光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5至于10米;有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度;

纜線(xiàn)布放,在牽引過(guò)程中,吊掛纜線(xiàn)的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5M;

布放纜線(xiàn)的牽引力,應(yīng)小于纜線(xiàn)允許張力的80%,對(duì)光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過(guò)光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí),主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上;

電纜橋架內(nèi)纜線(xiàn)垂直敷設(shè)時(shí),在纜線(xiàn)的上端和每間隔1.5M處,應(yīng)固定在橋架的支架上,水平敷設(shè)時(shí),直接部份間隔距施3~5M處設(shè)固點(diǎn)。在纜線(xiàn)的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300~500MM處設(shè)置固定點(diǎn);

槽內(nèi)纜線(xiàn)應(yīng)順直,盡量不交叉、纜線(xiàn)不應(yīng)溢出線(xiàn)槽、在纜線(xiàn)進(jìn)出線(xiàn)槽部位,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線(xiàn)槽布放纜線(xiàn)應(yīng)每間隔支1.5m處固定在纜線(xiàn)支架上,以防線(xiàn)纜下墜;

在水平、垂直橋架和垂直線(xiàn)槽中敷設(shè)纜線(xiàn)時(shí),應(yīng)對(duì)纜線(xiàn)進(jìn)行綁扎;4對(duì)雙絞電纜以24根為束,25對(duì)或以上主干對(duì)絞電纜、光纜及其他信用電纜應(yīng)根據(jù)纜線(xiàn)的類(lèi)型、纜徑、纜線(xiàn)芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M,扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng);

在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線(xiàn)槽等方式敷設(shè)纜線(xiàn),并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。

特殊工程的管理

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p;通常產(chǎn)品質(zhì)量靠的是TSB-36,TSB-40產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和UL嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)量上并無(wú)多大差別,而差別最大的同時(shí)又是用戶(hù)最關(guān)心的則是工程質(zhì)量,工程質(zhì)量完全依靠系統(tǒng)集成商,工程承包商,依靠工程承包商科學(xué),系統(tǒng)化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)工程組織管理

工程管理組:由具體的資料管理員負(fù)責(zé)工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協(xié)調(diào)甲方及其它施工方(如:二次裝修、家具供應(yīng)商等)的關(guān)系。

項(xiàng)目實(shí)施組:按照工程實(shí)施的內(nèi)容,主要為綜合布線(xiàn)部分,這主要由具體的施工員負(fù)責(zé)。

施工計(jì)劃

根據(jù)具體的工程情況,作好施工計(jì)劃:

本工程分為三個(gè)階段;

第一階段設(shè)計(jì)階段:分為布線(xiàn)系統(tǒng)的概念設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)

第二階段工程實(shí)施階段:分穿線(xiàn)、端接、測(cè)試

第三階段系統(tǒng)認(rèn)證和文檔管理

5.其它系統(tǒng)設(shè)備軟、硬件的安裝

安裝工作的主要目標(biāo)

系統(tǒng)安裝的主要目標(biāo)包括:

1)所有系統(tǒng)和設(shè)備能夠接通并正常運(yùn)轉(zhuǎn);

2)所有軟件能夠在相應(yīng)平臺(tái)上正常運(yùn)行;

3)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試,保證系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行。

●硬件設(shè)備的安裝內(nèi)容、方法和步驟

1)開(kāi)箱驗(yàn)貨:根據(jù)設(shè)備裝箱單逐一清點(diǎn)所到貨物。

2)準(zhǔn)備安裝:

--確認(rèn)包裝內(nèi)沒(méi)有遺漏的部件。

--閱讀安裝指南。

--檢查安裝環(huán)境是否符合要求

--準(zhǔn)備好安裝必須的設(shè)備,包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘?shù)?/p>

--確保交流電源符合供電要求

--嚴(yán)防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套;安裝模塊時(shí)只拿著邊緣;模塊沒(méi)有安裝時(shí)要把它放在原始的包裝帶內(nèi)。

--加電運(yùn)行系統(tǒng)自檢程序。

3)完成硬件連接:將系統(tǒng)的各種設(shè)備正確安裝上去,聯(lián)接其它外部設(shè)備。

4)硬件加電測(cè)試:仔細(xì)觀(guān)察指示燈,如果有硬件出錯(cuò),填寫(xiě)相應(yīng)報(bào)告,對(duì)設(shè)備進(jìn)行返修。

5)填寫(xiě)安裝調(diào)試報(bào)告。

6)討論遺留問(wèn)題,盡快提交解決方案。

由于編幅有限和涉及我公司的專(zhuān)有技術(shù)、工藝及秘密等(本段略),詳見(jiàn)我公司施工手冊(cè)。

6.機(jī)房設(shè)備的布置及接地

l在建筑物的各管理控制中心,各類(lèi)設(shè)備按照分區(qū)擺放、相互之間連線(xiàn)方便、互不干擾的原則,將產(chǎn)生塵埃及廢物的設(shè)備擺放在遠(yuǎn)離對(duì)塵埃敏感設(shè)備(如磁盤(pán)機(jī)、磁帶機(jī)和磁鼓)的地方,并集中放置在靠近機(jī)房排風(fēng)的地方。另外,各通訊遠(yuǎn)端模塊、交換機(jī)柜、各類(lèi)服務(wù)器的擺放位置應(yīng)考慮墻的距離不能小于800毫米、周?chē)粲凶銐虻臋z修操用空間。具體布置略。

l我們對(duì)弱電系統(tǒng)的線(xiàn)纜采取有別于強(qiáng)電系統(tǒng)的獨(dú)立接地系統(tǒng),保證對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行防雷接地、工作接地、保護(hù)接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地(信號(hào)接地、邏輯接地)等措施,并使電子設(shè)備中的電子線(xiàn)路有一個(gè)基準(zhǔn)電位,保證電子設(shè)備能穩(wěn)定、可靠地工作。

8.系統(tǒng)測(cè)試與統(tǒng)調(diào)

8.1.測(cè)試前準(zhǔn)備

待全部設(shè)備安裝完成后,檢查線(xiàn)路敷設(shè)和按線(xiàn)全部符合設(shè)計(jì)圖紙要求。各設(shè)

備按系統(tǒng)檢查,進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行正常;與各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、信息傳輸和線(xiàn)路敷設(shè)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

8.2.弱電系統(tǒng)工程施工和調(diào)試使用的儀表

(1)接線(xiàn)電陰測(cè)量?jī)x。ZC-29,用于土壤電阻率、接地電阻測(cè)量;

(2)萬(wàn)用表,有數(shù)字式、指針式多種型號(hào),可測(cè)電阻、電壓、電流。靈敏高,頻率范圍廣,用于線(xiàn)路測(cè)量、系統(tǒng)調(diào)試;

(3)搖表。額定電壓500V,用來(lái)測(cè)量和檢查線(xiàn)路設(shè)備或線(xiàn)路的絕緣電阻。

(4)直流電橋。用來(lái)測(cè)量精密直流電阻值。

(5)全頻電視信號(hào)發(fā)生器。PD5388A用于線(xiàn)測(cè)量和系統(tǒng)調(diào)試作信號(hào)源用。

(6)場(chǎng)強(qiáng)儀,用于測(cè)量電磁場(chǎng)強(qiáng)度。

(7)數(shù)字毫伏表。用于測(cè)量從低頻、高頻小電壓。

(8)示波器。用于系統(tǒng)調(diào)試中測(cè)量信號(hào)快速變化的波形。

(9)邏輯筆。用于系統(tǒng)調(diào)試中測(cè)量數(shù)字電路或系統(tǒng)中某點(diǎn)的邏輯狀態(tài)。

(10)電腦(線(xiàn)號(hào)+標(biāo)筌)兩用打字機(jī)TM-35E,用于打印線(xiàn)路編號(hào)。

(11)數(shù)字式查線(xiàn)儀。DK*-24用于線(xiàn)路查線(xiàn),查斷線(xiàn)、查短路、查絕緣等;

(12)選頻電頻表。用于測(cè)量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器

的頻率衰減我特性等。

(13)光纖測(cè)量設(shè)備。HP背向反射儀(直觀(guān)檢測(cè)光纖切面),光源850,電

功率計(jì)1300,發(fā)射光纜和帶ST連接器(光纖衰減測(cè)量)。

(14)網(wǎng)絡(luò)電纜測(cè)試議。Fluke4000測(cè)試自動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,并且顯示

通過(guò)(Pass)或錯(cuò)誤(Fail)信息,同時(shí)有聲音提示,用RS-232打印出報(bào)告。

(15)簡(jiǎn)易綜合布線(xiàn)測(cè)量?jī)x,用于測(cè)量UTP雙絞線(xiàn)。

系統(tǒng)測(cè)試在測(cè)試小組開(kāi)展,在測(cè)試環(huán)境中實(shí)施,由測(cè)試經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)。分為系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)備,系統(tǒng)測(cè)試實(shí)施。測(cè)試遵循測(cè)試規(guī)程進(jìn)行。

測(cè)試計(jì)劃步驟見(jiàn)下表:

步驟項(xiàng)目主要內(nèi)容需要時(shí)間

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p;1應(yīng)用軟件測(cè)試準(zhǔn)備測(cè)試經(jīng)理測(cè)試編制系統(tǒng)計(jì)劃(包括系統(tǒng)測(cè)試的目的、測(cè)試環(huán)境、測(cè)試范圍、測(cè)試人員和測(cè)試進(jìn)度安排)和測(cè)試用例1天

2檢查測(cè)試環(huán)境確認(rèn)測(cè)試環(huán)境(包括硬件、網(wǎng)絡(luò)、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、客戶(hù)機(jī)等)2小時(shí)

3原系統(tǒng)典型業(yè)務(wù)辦理先將系統(tǒng)進(jìn)行備份,然后在原系統(tǒng)辦理若干典型業(yè)務(wù),打印處理結(jié)果,備份系統(tǒng)數(shù)據(jù);恢復(fù)系統(tǒng)到正常狀態(tài)4小時(shí)

4測(cè)試實(shí)施新系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)備好后,測(cè)試經(jīng)理組織測(cè)試人員按照測(cè)試計(jì)劃和測(cè)試規(guī)程實(shí)施。使用典型業(yè)務(wù)用例,完成后與原系統(tǒng)的處理結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。如果完全相同,則測(cè)試通過(guò)。2小時(shí)

5測(cè)試問(wèn)題解決當(dāng)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),測(cè)試經(jīng)理提交《測(cè)試問(wèn)題報(bào)告》。組織有關(guān)人員分析后,進(jìn)行處理。處理完成后,提交處理結(jié)果說(shuō)明。測(cè)試經(jīng)理組織測(cè)試人員對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查,同時(shí)進(jìn)行回歸測(cè)試,確認(rèn)所有問(wèn)題得到解決。回歸測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題時(shí),將提交新的測(cè)試問(wèn)題報(bào)告。解決的問(wèn)題將關(guān)閉測(cè)試問(wèn)題報(bào)告。回歸測(cè)試采用同樣的測(cè)試用例。1小時(shí)

6測(cè)試結(jié)束當(dāng)系統(tǒng)測(cè)試或回歸測(cè)試問(wèn)題降低到一定程度時(shí),結(jié)束測(cè)試,測(cè)試經(jīng)理提交《測(cè)試分析報(bào)告》,軟件、文檔納入版本管理系統(tǒng)。1天

說(shuō)明:

應(yīng)用系統(tǒng)的測(cè)試和移植保證在要求的時(shí)間內(nèi)完成,所以移植和測(cè)試工作并行,準(zhǔn)備和總結(jié)工作需要做得充分一些。測(cè)試完成進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行一段時(shí)間。由于編幅有限及技術(shù)保密的要求,其它系統(tǒng)的調(diào)試請(qǐng)參看我方施工手冊(cè)。

篇3:智能系統(tǒng)工程施工技術(shù)保證措施

智能系統(tǒng)工程施工技術(shù)保證措施

1基本原則

1、嚴(yán)格按照施工圖紙及施工材料說(shuō)明要求進(jìn)行施工。

2、建立強(qiáng)有力的施工管理班子,統(tǒng)籌指揮。

3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,凡進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)與樣品相符,有條件的均需要有質(zhì)量保證書(shū)。

4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工,執(zhí)行好開(kāi)工前的技術(shù)質(zhì)量交底、施工自檢互檢、交班檢驗(yàn)、技術(shù)人員跟班檢查制度,分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)定。

5、做好施工樣板,經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可后實(shí)施分項(xiàng)工程。

2技術(shù)管理

1、組織力量做好施工圖紙會(huì)審工作,及時(shí)解決圖紙上的問(wèn)題,由項(xiàng)目技術(shù)主管協(xié)調(diào)。

2、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)各單項(xiàng)施工方案及工藝卡編制,并結(jié)合施工實(shí)際,嚴(yán)格復(fù)審、跟蹤檢查。

3、組織加工訂貨審樣小組,統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事宜,執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗(yàn)制度。

4、施工過(guò)程中,注意信息反饋,認(rèn)真積累技術(shù)資料,以便隨時(shí)修訂施工方案。

5、每天開(kāi)一次技術(shù)碰頭會(huì),匯總當(dāng)天出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,由項(xiàng)目技術(shù)主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

3施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度

為進(jìn)一步完善施工現(xiàn)場(chǎng)的管理,切實(shí)保證施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度的執(zhí)行,達(dá)到文明施工、安全生產(chǎn)的目的,特制定本條例。

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須佩戴下作卡,與工作無(wú)關(guān)人員,門(mén)衛(wèi)有權(quán)阻止其進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于無(wú)理取鬧、蓄意恣事者,門(mén)衛(wèi)有權(quán)制止,升視其情節(jié)進(jìn)行處罰。

2、進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)須佩戴安全帽,沒(méi)有佩戴者嚴(yán)禁入場(chǎng)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)光腳,不準(zhǔn)穿拖鞋或高跟鞋。禁止在場(chǎng)內(nèi)吵鬧、喧嘩及從事與工作無(wú)關(guān)的事情。工作時(shí)間不能會(huì)客。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器材,可燃、易燃物品要單獨(dú)堆放,并由專(zhuān)人管理,臨時(shí)用電由專(zhuān)職的專(zhuān)業(yè)人員管理、操作,禁止其他人員私拉、亂拉臨時(shí)用電。

5、提高安全意識(shí),對(duì)電梯口、窗口及危險(xiǎn)部位加設(shè)防護(hù)欄桿、網(wǎng)罩等設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)一定要懸掛警示牌、安全標(biāo)語(yǔ)。

6、施上現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)注意安全生產(chǎn)。3m以上的高空作業(yè)必須系安全帶,并能正確使用勞保及安全用品;高空作業(yè)的腳手架、操作平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固、可靠;正確使用人字梯。

7、未經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人攜帶材料、工具離場(chǎng)。

4嚴(yán)格訂貨制度

1、準(zhǔn)確:材料品種、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)一致。

2、可靠:材料性能、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、及時(shí):供貨時(shí)間有把握。

4、經(jīng)濟(jì):材料價(jià)格應(yīng)低于市場(chǎng)價(jià)。

5嚴(yán)格入庫(kù)手續(xù)

1、經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量不合格或運(yùn)輸損壞的材料不能入庫(kù)。

2、材料保管要因材設(shè)庫(kù),分類(lèi)堆放,按不同材料各自特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)谋９艽胧?duì)木制品、地毯、壁紙要注意防潮、防曬、防鼠。對(duì)油漆及稀料要單獨(dú)存放,注意防火。

3、小件物品、貴重物品要裝箱保管,防止被盜。

6嚴(yán)格出庫(kù)手續(xù)

班組憑施工任務(wù)單填寫(xiě)領(lǐng)料單,辦理材料出庫(kù)于續(xù),實(shí)行材料領(lǐng)用責(zé)任制,專(zhuān)料專(zhuān)用。完成工作量的70%時(shí),進(jìn)行庫(kù)存清點(diǎn),嚴(yán)格控制進(jìn)料,施工剩余材料要及時(shí)組織退庫(kù)。