爆破安全主要指對爆破振動、飛石、空氣沖擊波及噪聲等危害的控制,以達到安全、文明及環保施工的要求。1、爆破振動的控制嚴格控制每次爆破規模,限制單段最大起爆藥量,當炮孔較深情況下,可以采用逐孔微差起爆技術,以減少或消除爆破振動疊加,以最大限度的減小振動;每次爆破要有良好的臨空面,使爆破炮孔從臨空面開始逐段從外向內順序間隔起爆,減少爆破的夾制作用,有效的降低爆破地震效應;控制起爆排數,加大起爆時間間隔,保證在良好的二個臨空面條件下進行爆破。(1)爆破振動安全距離計算

根據國家《爆破安全規程》GB6722-2011有關規定,爆破振動安全距離按下式計算;R=(K/V)1/αQma*1/3式中R-爆破震動安全距離(m);Qma*-同時最大起爆藥量既爆破最大一段裝藥量(㎏)V-建筑物振動安全速度(㎝/s);根據新的《爆破安全規程》GB6722-2011的有關規定;地面建筑物的爆破振動判據,采用保護對象所在地質點峰值振動速度和主振頻率。對于深孔爆破其主振頻率為10Hz~60Hz,本工程取40Hz。K、a–與爆破點地形、地質等條件有關的系數和衰減指數,對于本爆破區為中(微)巖石。《爆破安全規程》GB6722-2011規定:對于深孔爆破,主振頻率為40Hz時,建筑物振動安全速度如下:土窯洞,土坯房、毛石房屋1.0㎝/s一般磚房,非抗震的大型砌塊建筑物2.5㎝/s(2)同時最大起爆藥量Qma*的確定根據被保護建筑物允許振動速度值V=1.5㎝/s來控制最大分組裝藥量Qma*。根據《爆破安全規程》GB6722-2011的有關規定,最大同時起爆藥量的計算公式為:Qma*=R3(V/K)3/a式中:K、a與地形、地質等條件有關的系數和衰減系數。Qma*—同時最大起爆量(㎏)R—爆破中心至建筑物的距離(m)V—被保護建筑物的地面質點振動速度(㎝/s),根據《爆破安全規程》GB6722-2011的有關規定,取V=1.5㎝/s,不同的距離爆破允許的最大同時起爆藥量(最大齊爆藥量)見下表。距建筑物不同距離所允許的最大同時起爆藥量R(m)Qma*(㎏)根據建筑物不同距離所允許的最大同時起爆藥量,來進行爆破網路設計,因此爆破振動對周圍建筑物是安全的。(3)設置爆破防震溝在場區的東、北倆面開挖防震溝,此項措施能夠有效的較少爆破的振動波的傳播,約減低至原先的32%,從而減少對周邊村莊建筑物的影響。(4)爆破振動監測爆破時可根據實際需要采用INV306A型便攜式爆破振動測試儀進行爆破監測,本套一起最多可以同時記錄16個測點的爆破振動數據,且自動觸發,通過電腦可以進行數據分析,輸出波形圖。爆破振動監測的主要目的是:1)取得準確的爆破地震數據,為爆破施工提供科學、客觀的資料和依據。2)通過振動數據分析,確定爆破區實際的場地系數和衰減指數K、a值,并借此調整有關爆破設計參數。3)通過實測振動數據,確定合理的一次爆破規模。2、爆破飛石的控制(1)控制爆破飛石的措施由于與本標段相接,人員設備多,因此有效控制飛石是本工程關鍵問題。主要安全措施如下:1)、采用加強松動爆破的藥量計算,使爆破巖石只產生破碎和適當位移,沒有過多的能量對巖石產生拋擲作用;2)、充分創造和利用臨空面,盡可能使爆破梯段面逐排剝離的微差爆破,減小夾制作用;3)、嚴格控制鉆眼質量,確保鉆角方向、角度和深度按設計進行。使同排炮眼軸線在同一平面上,避免出現孔底炮孔過近,藥量相對集中而產生飛石現象;4)、優化爆破參數,使單孔爆破面積合理,單耗適當;5)、嚴格控制堵塞長度和質量,避免堵塞長度過短和堵塞不實而產生沖炮現象。為增加安全感,每個炮孔可采用裝土草袋和荊笆覆蓋。6)、爆破指向避開被保護目標,大量實踐表明,爆破指向的背側是不會有飛石的。7)、要精心設計,前排炮孔抵抗線及各排起爆時間間隔,保證其合理化。(2)爆破飛石距離的估算正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠,個別飛石的距離可按下式估算:RF=20KFn2w式中KF為安全系數,取1.2;n=0.75,w=4.7m則爆破飛石的估算距離RF=64米。正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠,精心設計,精心施工,嚴格控制單孔裝藥量和保證足夠的堵塞長度及良好的堵塞質量,可將爆破飛石控制在50米范圍內。(3)爆破安全警戒距離按照《爆破安全規程》規定和現場實際情況,對于中深孔梯段爆破以及淺眼爆破,其爆破安全警戒距離不應小于150m。3、爆破空氣波及噪聲控制(1)采用加強松動爆破的藥量計算方法,使炸藥爆炸能量大部分用于破碎巖石,沒有過多的能量釋放以產生空氣沖擊波和噪聲;(2)保證合理的設計堵塞長度,并重視炮孔堵塞質量,可以有效減少空氣沖擊波及噪聲的產生;(3)采用微差分段減少一次齊燥藥量,并控制每次爆破規模;(4)二次大塊解小采用風槍淺眼爆破法,禁止裸露藥包。通過以上措施完全可以把沖擊波和噪聲控制在安全范圍內,有效地減輕噪聲擾民。

篇2:爆破施工安全控制措施

一、爆破材料的貯存與運輸

(一)爆破材料的貯存

1、貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風,室內溫度應保持在18~30℃之間,相對溫度≤65%,庫房周圍5m以內須將一切樹木、干草和草皮清除干凈,庫內應設消防設備。

2、藥貯存前必須嚴格檢查,不同性質和不同批號的炸藥不得混堆在一起,尤其是硝化甘油類炸藥必須單獨存放。

3、爆破材料的貯存倉庫與住宅區、工廠、鐵路、橋梁、公路干線等建筑物的安全距離不得小于規定要求。

4、庫房內的成箱炸藥,應按指定地點堆在木墊板上,堆放高度不得超過1.7m(成箱硝化甘油炸藥只準堆放二層),堆放寬度不超過2m,堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道,藥堆與墻壁之間的距離不應小于0.3m。

5、爆破材料(炸藥與雷管)箱盒堆放時應平放,不得倒放,移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。

6、炸藥和雷管應分開貯存,兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離,一般不得小于規定要求。

7、爆破材料倉庫必須設專人警衛,并應嚴格執行保管、消防等有關制度,嚴防破壞、偷竊或其他意外事故。

8、要建立嚴格的出入倉庫制度,并應嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內,同時不準在庫房內吸煙。

9、建立爆破材料的領、退用制度,嚴禁在倉庫內開啟藥箱。

10、炸藥及雷管應在有效期內使用,過期的或對其質量有懷疑的爆破材料,應經過檢驗定性、符合質量要求時,方可使用。

11、炸藥庫內必須使用安全照明設備;雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。

12、爆破材料庫房內應設有避雷裝置,接地電阻不應大于10Ω。

13、雷管庫內應嚴防蟲、鼠等動物啃咬,以防引起雷管爆炸或失效,并應放在專用木箱內。

14、施工現場臨時倉庫內爆破材料的貯存數量:炸藥不得超過3t,雷管不得超過10000個和相應的導火索。

(二)爆破材料的運輸

1、裝卸爆破材料時,應輕拿輕放,不得產生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉、墜落。堆放應平穩,不得散裝、改裝或倒放。

2、不同性質的炸藥、雷管、傳爆線、導爆管等均不得在同一車輛、車箱、船艙內裝運。

3、運輸爆破材料的車船,應遮蓋、捆緊,雨雪天運輸時,必須做好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆炸性能的專人押運,除押運人外,任何人不得乘坐。

4、運輸爆破材料應使用專車、專船,不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸,如用柴油車運輸時,應有防止產生靜電火花的措施。

5、用汽車運輸時,車箱內應清潔,不得放有鐵器,裝載不得超過容許載重量的2/3,車速不許超過20km/h。馬車運輸時,單車裝載以300kg為限,雙馬車以500kg為限。人力運輸,每人不超過25kg。

6、運輸爆破材料的車輛,其相互間的最小距離應遵守有關規定。

7、運輸爆破材料的車輛,禁止接近明火、蒸汽、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車,必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。

8、嚴禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。

二、炮眼施工

(一)人工打眼

1、打眼前應將周圍的松動土石清除干凈,若用支撐加固時,應檢查支撐是否牢固。

2、打眼人員必須精力集中,錘擊要穩、準,并擊于鋼釬中心,嚴禁互相對面打錘。

3、應隨時檢查錘頭與錘把連接是否牢固,嚴禁使用木質松軟、有節疤、裂縫或腐朽的木把。

4、釬柄和鐵錘要平整,不得有毛邊。

(二)機械打眼

1、操作中必須精力集中,發現不正常的聲音或震動時,應立即停機進行檢查,并及時排除故障方準繼續作業。

2、換釬、檢查風鉆和加油時,應先關閉風門,方準進行,在進行中不得碰觸風門以免發生傷亡事故。

3、鉆眼時機具要扶穩,鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉過程中,嚴禁用身體支承風鉆的轉動部分。

4、應經常檢查鉆孔機有無裂紋,螺栓有無松動,卡套和彈簧是否完整,確認無誤后方可使用。

三、爆破的安全距離

(一)爆破中產生的飛石

1、防止飛石的安全距離,按下式計算:

R=20Kn2W

式中R-防止飛石的安全距離

n-最大一個藥包的爆炸作用指數,n=r/W(r-漏斗半徑,W-最小抵抗線長度);

K-與巖石性質、地形有關的系數,一般選用1.0~1.5。

2、為保證安全,應按上式計算所得結果再乘3~4的系數;

3、按爆破安全規程的要求,防止爆破飛石的最小安全距離應按規定要求選擇;

(二)爆破震動波及建筑物的距離

爆破產生的震動波對建筑物的影響距離,一般按下式計算:

R0=K0ΑQ2/3

其中R0-爆破地點至建筑物的安全距離(m);

K0-根據建筑物地基的土石性質而定的系數。

α-依爆破作用指數而定的系數。

Q-爆破裝藥量(kg)?

(三)空氣沖擊波的距離

空氣沖擊波的安全距離可按下式計算:

RK=KBQ1/2

式中RK空氣沖擊波的安全距離(m);

KB-與裝藥條件和破壞程度有關的系數。

Q-爆破裝藥總量(kg)

(四)爆破毒氣的距離

爆破毒氣的安全距離按下式計算:

Rg=KgQ2/3

式中Rg-爆破毒氣的距離(m);

Kg-系數,平均值采用160;

Q-爆破裝藥總量(kg)

對于下風向,按計算結果的距離,應增大一倍。

四、防震及防護覆蓋的措施

在進行控制爆破時,應對爆破體或附近建筑物、構筑物或設施進行防震及防護覆蓋,以減弱震動的影響和碎塊飛擲。

(一)防震措施

1、分散爆破點:對群炮采取不同時起爆的方法,達到減弱或部分消除震動波對建筑物的影響。如采用延續2s以上的遲發雷管起爆,震動影響可按每次起爆的藥包重量分別計算。

2、分段爆破:減少一次爆破的炸藥量,采用較小爆破作用指數n,必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。

3、合理布置藥包或孔眼位置:一般的規律是爆破震動的強度與爆破拋擲方向的反向為最大,側向次之,拋擲方向較小;建筑物高于爆破點震動較大,反之則較小。

4、開挖防震溝:對地下構筑物的爆破,可在一側或多側挖防震溝,以減弱震動波的傳播,或采用預裂爆破降低地震影響,預裂孔宜比主炮深。

5、分層遞減開挖厚度法:為減輕爆破震動對基巖的影響,可分層減開挖厚或留厚度不小于200~300mm的保護層,采用人工或風鎬(鏟)清除。

(二)防護覆蓋的措施

1、地面以上構筑物或基礎爆破時,可在爆破部位上鋪蓋草墊或草袋(內裝少量砂、土)作第一道防護線,再在草墊或草袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1.5m的輸送機廢皮帶聯成)作第二道防線,最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹,膠簾(墊)和帆布應用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

2、鄰近建筑物的地下設備基礎爆破,為防止大塊拋擲,爆破體上應采用橡膠防護墊防護。

3、對崩落爆破、破碎性爆破,為防飛石可用韌性好的爆破防護網覆蓋;當爆破部位較高,或對水中構筑物爆破,則應將防護網系在不受爆破影響的部位。

4、對路面或鋼筋混凝土板的爆破,可于其上架設可拆卸或移動的鋼管架,上蓋鐵絲網(網格1.5×1.5cm),再鋪上草袋(內放少量砂、土)作防護。

5、為在爆破時使周圍建筑物及設備不被打壞,也可于其周圍厚度不小于50mm的堅固木板加以防護,并用鐵絲捆牢。與炮孔距離不得小于500mm。如爆破體靠近鋼結構或需保留部分,必須用砂袋(厚度不小于500mm)加以防護。

五、爆破方法

(一)炮眼爆破法

1、裝藥時嚴禁使用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸及雷管引起爆炸。

2、放炮區要設置警戒線,設專人負責指揮,等裝藥堵塞完畢,按規定發出信號,人員撤離,經檢查無誤后,方準放炮。

3、同時爆破若干個炮眼時,應采用電力起爆或導爆線起爆。

(二)藥壺爆破法

1、每次炸擴藥壺后,必須間隔一定時間;當采用硝銨燈炸藥擴大藥壺時,必須在每次爆炸完畢后15min才能開始裝藥準備第二次擴壺;如為其他炸藥時,則應間隔30min。每次藥壺擴底后,應將炮眼口附近的松動土石搬開。

2、壺爆破應采用電力起爆,同時應敷兩套爆破線路。如用火花起爆,當藥壺深3~6m時,起爆藥筒內應有兩個火線雷管(防止其中一個瞎炮),并且要同時點爆。

(三)裸露爆破

1、藥包的厚度不應大于被炸物塊底面積的寬度。

2、藥包上的覆蓋物應用不易燃燒的柔軟物體,但嚴禁其中夾有石塊等堅硬之物,以免爆破時石塊拋擲傷人。

3、當石塊較大設有兩個以上藥包時,應注意藥包的位置及起爆順序,并且采用電雷管起爆。

(四)深孔爆破法

1、潮濕有水的深孔,必須使用耐水炸藥,或經過防水處理的藥筒,且裝藥時要小心保護深孔內的傳爆線和導電線。

2、堵塞時靠近炸藥一側應用預制炮泥,其余可用砂或細石混合渣填塞,填塞深度不得小于最小抵抗線的長度。

3、如單獨藥包且炮孔深度小于10m,可用火花起爆;當炮孔較深或有兩個以上藥包時,必須用電力起爆或導爆線起爆,但用導爆線必須貫穿全部藥包。

(五)洞室爆破法

1、堵塞時,堵塞物與藥室之間要有明顯界限,嚴防堵塞物混入炸藥中,起爆用的導火線和電線應用竹管或木槽板保護好,堵塞時不得觸動起爆網路。

2、起爆必須應用電起爆或電點火起爆法。

(六)拆除工程爆破

1、使用爆破法拆除時,工程的安全技術措施或施工方案應在施工組織設計中明確規定。

2、爆破砌石、混凝土或鋼筋混凝土基礎時,其爆破深度一次不得超過1.5m;如采用分層爆破時,炮眼深度應等于每層厚度的0.8~0.9,最后一層須留01.~0.4m留待風鎬或人工清理。

3、在城市或周圍有居民區時,只許使用電力或導爆索起爆,不準用火藥爆破法。

4、在爆破工程附近如有高壓的蒸汽鍋爐和空氣壓縮機室,爆破層應把原來的壓力降低至1~2個大氣壓。

(七)靜態爆破的安全要求

1、應按實際施工的環境溫度選擇破碎劑的型號,嚴禁錯用或互換使用。并且裝運破碎劑的容器不得用有約束的容器,以免雨水侵入,發生噴出,炸裂傷人。

2、破碎劑要隨配隨用,攪拌好的漿體必須在10min內用完。如流動度喪失,不可繼續加水拌合使用,不是冬天,切勿用熱水拌合。若用人工攪拌時必須戴橡膠手套。

3、裝填炮孔時,操作人員要帶防護眼鏡,在灌漿到裂縫出現前,不得在近距離直視孔口,以防了發生噴出現象,傷害眼睛。

4、破碎劑漿體稍具腐蝕性,工作完畢應及時洗手洗臉,嚴防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進入眼睛要立即用水沖洗。

(八)高能燃燒劑爆破安全要求

1、燃燒劑的原料應分別存放在不靠近火源的干燥通風處,做到隨配隨用,已配制好的燃燒劑應用鐵桶密封,并嚴禁與汽油、氧氣、電石及油類混放。

2、裝藥時,不準使用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。

3、用金屬加工的電阻絲,要嚴格保證線圈間距,以免出現短路。若采取多炮齊發,則每個電阻絲長度必須相等,以免發生拒爆。

4、高能燃燒劑爆破時,人不能站在面對炮口方向,以免傷人。并在爆破點10m半徑內,7m高范圍內不得有重要設施。

5、爆破場所錳的含量超過5mg/m3的濃度時,應加強通風,否則對人體有危害。

六、瞎炮的處理

(一)產生瞎炮的原因分析

1、電雷管導電線較差,導爆索潮變質,炸藥逾期較長并已受潮失效。

2、電爆網(線)連接方法錯誤、漏接、聯結不牢,接觸電阻過大;線路損傷產生接地,局部漏電、短路;起爆體制作、裝置不符要求。

3、炮眼裝藥或堵塞時,炸藥與雷管分離;導火索、電爆管、電爆網(線)路受損壞形成斷路。

4、起爆電流不足或電壓不穩;網路計算有錯誤,致使每組支線的電阻不平衡,發生某一到路達不到所需的最小起爆電流。

5、在同一網路中,采用了不同廠、不同批、不同品種的電雷管。

6、炮孔內有滲水,致使藥包和雷管受潮失效。

(二)瞎炮的處理方法

1、發現炮孔外的電線和電阻、導火索或電爆網(線)路不合要求,經糾正檢查無誤后,可重新接通電源起爆。

2、當炮孔深在500mm以內時,可用裸露爆破引爆;炮孔較深時,可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個藥包,并將拒爆的雷管銷毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝入起爆藥包起爆。

3、距炮孔近旁600mm處,重新鉆一與之平行的炮眼,然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆眼與原瞎炮眼一定要平行。

4、如炮孔底仍有剩藥時,可重新加起爆藥包起爆。

5、深孔炮可采用再次爆破,但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變,以防飛石傷人。洞室瞎炮處理與深孔瞎炮相同,如未爆炸藥包與埋下的巖石混合時,必須將未爆炸藥包浸濕后再進行清除。

6、處理瞎炮過程中,嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內拉出來,也不準拉住電雷管上的導線,把電雷管從炸藥包內拔出來。

7、瞎炮應由原裝炮人員當班處理,如不當班處理應設置標志,并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員,以達到妥善安全處理的目的。

篇3:石方爆破安全控制措施

一、爆破工程安全的重要控制

1、承接爆破工程的施工企業,必須具有行政主管部門審批核發的爆破施工企業資質證書、安全生產許可證及爆破作業許可證書,爆破作業人員應按核定的作業級別,作業范圍持證上崗。

2、爆破工程應編制專項施工方案。按危險性較大的分部分項工程的管理程序,由承接爆破工程的施工企業依據有關規定進行安全評估,將經安全評估完善后的爆破工程施工方案報項目監理部。

3、項目監理部依據GB50201-2012《土方與爆破工程施工與驗收規范》、GB6722-2003《爆破安全規程》及相關法規,對爆破工程專項施工方案進行程序和技術審核。

石方爆破應根據工程特點、地質條件、工程量大小、施工條件和氣象條件等合理選用爆破方法,其爆堆高度、爆落范圍、石渣塊徑等均應與裝渣方法相適應。

4、經安全評估完善后的爆破工程專項施工方案,必須報經所在地公安部門批準。

二、爆破作業前,監控承建單位做好下列安全準備工作:

1、建立指揮機構,明確爆破人員的職責和分工;

2、確定爆破源與人員和其他保護對象的安全允許距離;

3、在危險區內的建筑物、構筑物、機械、設備等應采取安全保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞;

4、防止爆炸有害氣體、粉塵、噪聲等對人體的危害;

5、在爆破危險區的邊界設立警戒哨和警告標志;

6、發布爆破通告,將爆破地點、每次爆破起爆時間、安全警戒范圍、警戒標志、起爆信號等以書面形式通知當地有關部門、周圍單位和居民,并以布告形式進行張貼。

7、爆破指揮部應與爆破施工現場、主要警戒哨建立并保持通訊聯絡。

三、爆破作業過程的安全監控

1、爆破施工時,承建單位應指定專人負責安全,爆破作業人員應參加培訓經考核并取得有關部門頒發的相應類別和作業范圍、級別的安全作業證,持證上崗。

2、梯段爆破作業最大一段起爆藥量(換算為2號巖石硝銨炸藥用量)不得大于施工技術規范及設計要求有關規定值,承建單位應嚴格控制最大一段起爆藥量不得大于施工技術規范、設計要求有關規定值及公安部門批準的最大裝藥量。

3、爆破器材的安全管理,應由承建單位的主要領導人負責,組織制定爆破器材的發放、使用制度、安全管理制度和安全技術操作規程,建立崗位安全制,教育從業人員嚴格遵守。

爆破器材的購買、運輸、儲存、保管、檢驗、使用、銷毀等,應遵守國家關于爆炸物品管理條例的規定。

起爆器材的加工,應在專設的加工房或指定的安全地點進行,加工數量不應超過當班爆破作業用量。

4、承包單位完成爆破作業后,應超過爆后檢查時間,方準許檢查人員進入爆破作業地點。

爆后檢查內容應包括:(1)確認有無盲炮;(2)爆堆是否穩定,有無危巖、危石;(3)松軟巖土或砂礦床爆破后,應在爆區設置明顯標志,并對空穴、陷坑進行安全檢查,確認無塌陷危險后,方準許恢復作業。

5、處理盲炮前,承建單位爆破領導人應定出警戒范圍,并在該區域邊界設置警戒,處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區。

處理盲炮,承建單位應嚴格按國家有關安全規程執行。

6、爆破工程使用的爆破器材,應根據使用條件選用,并符合國家標準或行業標準,嚴禁使用過期、變質的爆破器材,嚴禁自配制炸藥。

7、施工單位必須按規定處置不合格及剩余的爆破器材。

8、爆破器材臨時儲存必須得到鄒城市公安部門的許可。

9、爆破區域的雜散電流大于30mA時,宜采用非電起爆系統。使用電雷管在遇雷電和暴風雨時,要立即停止爆破作業,將已連接的各主、支網線的端頭解開,并將導線短路或斷路,用絕緣膠布包緊裸露的接頭后,快速撤離爆破危險區并設警戒。

10、現場使用的起爆設備和檢測儀表,應定期檢查標定,確保性能良好。

12、在有水環境進行爆破時,爆破器材應滿足抗水、抗壓的要求。

13、爆破器材的現場檢測、加工必須在符合安全要求的場所進行。

14、爆破作業人員應按爆破設計進行裝藥,當需調整時,應征得現場技術負責人員同意并做好變更記錄。在裝藥和填塞過程中,應保護好爆破網線;當發生裝藥阻塞,嚴禁用金屬桿(管)搗擁藥包。爆前應進行網路檢查,在確認無誤的情況下再起爆。

15、實施爆破后應進行安全檢查,檢查人員進入爆破區發現盲炮及其他險情應及時上報,根據實際情況按規定處理。

16露天爆破當遇濃霧、大雨、大風、雷電等情況均不得起爆,在視距不足或夜間不得起爆。