第一章概?況1、工作面概況礦建六部主立井井筒現(xiàn)已施工完畢,現(xiàn)準(zhǔn)備施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒寬6000mm,呈拱形斷面,工作面底板以上2.2m為15#煤上層,底板以下2m為15#煤下層頂板,煤厚4.8m。結(jié)合七元礦提供的二維地震圖顯示,巷道掘進(jìn)前方30m處,有斷層發(fā)育。為保證巷道過構(gòu)造期間的施工安全,特編制此措施,相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、通風(fēng)、瓦斯概況七元工地主立井在揭露15#煤層及施工馬頭門期間,平均絕對(duì)瓦斯涌出量為0.8m3/min,最大絕對(duì)瓦斯涌出量2.0m3/min。工作面采用FBDNO10.0/2×37kw的局扇供風(fēng)。工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量為1085m3/min.2013年5月18日及5月20日,在通風(fēng)部防突實(shí)驗(yàn)室人員的監(jiān)督下,鉆機(jī)隊(duì)分別在工作面左手幫、中間及右手幫施工3個(gè)Φ94mm取芯鉆孔進(jìn)行取芯,測(cè)定瓦斯含量最大為6.245m3/t。附:宏廈一建通風(fēng)部實(shí)驗(yàn)測(cè)試報(bào)告單第二章組織機(jī)構(gòu)一、為保證施工安全,公司特成立了以總工程師為組長(zhǎng)的防突工作小組,監(jiān)督和檢查日常防突工作,辦公室設(shè)在公司防突辦公室。組?長(zhǎng):公司總工程師成?員:通風(fēng)部主任工程師、防突室主任工程師、項(xiàng)目部總工及通風(fēng)相關(guān)人員。要求工作組所有成員按職分工,各把其關(guān),具體負(fù)責(zé)如下:公司總工程師:對(duì)過構(gòu)造防突工作全面負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)防突工作重大問題決策。通風(fēng)部主任工程師:嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行防突安全技術(shù)措施。防突室主任工程師:嚴(yán)格制定和落實(shí)防突安全技術(shù)措施。項(xiàng)目部總工程師:對(duì)防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等;并對(duì)突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實(shí)負(fù)責(zé)。二、項(xiàng)目部成立防突工作組,工作組辦公室設(shè)在七元工地調(diào)度室。組?長(zhǎng):高超建副組長(zhǎng):張俊政?趙東昌?王慧敏?韓愛軍?張?輝成?員:李彥珍?王玉瑞?李文華?李寶龍?祁海亮?李?鵬要求工作組所有成員按職分工,各把其關(guān),具體負(fù)責(zé)如下:高超建:對(duì)過構(gòu)造防突工作全面負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)防突工作重大問題決策,解決防突工作所需要的人力、財(cái)力、物力,保證防突各項(xiàng)工作的實(shí)施。張輝:對(duì)防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等;并對(duì)突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實(shí)負(fù)責(zé)。趙東昌:對(duì)掘進(jìn)工作面防突工作負(fù)安全生產(chǎn)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工作面“四位一體”綜合防突措施的執(zhí)行情況。張俊政:負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中防突技術(shù)措施、安全防護(hù)性措施的落實(shí)執(zhí)行,嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)。王慧敏:對(duì)突出煤層的機(jī)電管理負(fù)全面責(zé)任,保證供電系統(tǒng)合理可靠,安排、監(jiān)督、檢查機(jī)電管理的各項(xiàng)工作。韓愛軍:在防突工作中,對(duì)所需的財(cái)力、物力供應(yīng)負(fù)責(zé),保證“四位一體”綜合防突措施資金、設(shè)備到位,計(jì)劃審批并監(jiān)督資金的落實(shí)情況,及時(shí)組織材料組按計(jì)劃物資采購(gòu)和供應(yīng)。李彥珍:通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)防治煤與瓦斯突出技術(shù)及業(yè)務(wù)管理工作,負(fù)責(zé)防突措施的落實(shí)與監(jiān)督檢查工作。李寶龍:負(fù)責(zé)組織編制、審批過構(gòu)造防突措施。穆志飛:負(fù)責(zé)掘進(jìn)期間的各類打鉆工作。防突工作小組辦公室設(shè)在工地調(diào)度室,聯(lián)系電話。第三章?抽放系統(tǒng)1、瓦斯抽放泵安裝在距離主立井井口100m外的空地處,抽放管路均已敷設(shè)完畢,滿足抽放要求。2、瓦斯抽放泵型號(hào)為2BE1-303型水環(huán)式真空泵(一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用)。其中配套電機(jī)型號(hào)為YBK2-315L2-8,額定功率為110KW,額定電壓0.69KV。3、地面主抽放管路為φ219mm的無縫鋼管,井筒抽放管路為φ159mm的鋼管。第四章過構(gòu)造施工方案一、超前探測(cè):在巷道施工前,首先在巷道停倔處工作面布置超前探測(cè)鉆孔,探明巷道掘進(jìn)前方的地質(zhì)情況及煤層賦存狀態(tài),鉆探措施另報(bào)。巷道掘進(jìn)20m后停止掘進(jìn),在停倔工作面再次布置鉆孔對(duì)掘進(jìn)前方進(jìn)行探測(cè),進(jìn)一步探明掘進(jìn)前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。二、區(qū)域防突措施:在探明掘進(jìn)前方地質(zhì)情況及煤層賦存情況后,根據(jù)煤層賦存情況,在停倔工作面設(shè)計(jì)煤層取芯鉆孔,對(duì)掘進(jìn)前方煤層瓦斯含量及壓力進(jìn)行測(cè)定。為保證施工安全,在瓦斯含量超過6m3/t時(shí),根據(jù)煤層情況設(shè)計(jì)抽放鉆孔對(duì)掘進(jìn)前方煤體進(jìn)行預(yù)抽,抽放鉆孔控制范圍必須保證超出巷道兩幫輪廓線15m,鉆孔終孔必須保證穿透煤層底板0.5m。在抽放完成后施工3個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔,對(duì)抽放效果進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)合格后,上報(bào)審批區(qū)域效果檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后,方可拆除抽放管路,開始執(zhí)行局部防突措施。掘進(jìn)期間必須保證預(yù)留20m的抽放安全距離。三、局部防突措施:區(qū)域效果檢驗(yàn)合格后,開始執(zhí)行局部防突措施,首先利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo),確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。當(dāng)測(cè)定的K1值大于0.3mL/g.min1/2時(shí),根據(jù)煤層情況設(shè)計(jì)泄壓鉆孔釋放煤層瓦斯。直到效果檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)掘進(jìn)。每一循環(huán)泄壓鉆孔覆蓋掘進(jìn)工作面前方13m、巷道輪廓線以外5m范圍,允許掘進(jìn)距離為8m,保留5m的泄壓鉆孔超前距離。當(dāng)掘進(jìn)施工8m后,開始執(zhí)行下一循環(huán)的局部防突措施。四、掘進(jìn)施工防突措施:巷道掘進(jìn)期間,嚴(yán)格執(zhí)行兩個(gè)“四位一體”防突措施,巷道掘進(jìn)20m后停止掘進(jìn),在停倔工作面再次布置鉆孔對(duì)掘進(jìn)前方進(jìn)行探測(cè)。進(jìn)一步探明掘進(jìn)前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。如果探測(cè)區(qū)域前方依然有煤體賦存或瓦斯含量超出6m3/t的情況,則嚴(yán)格按區(qū)域預(yù)抽和局部施工卸壓孔的措施進(jìn)行施工,在采取以上防突措施施工后進(jìn)行效果檢驗(yàn),待測(cè)定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3mL/g.min1/2時(shí),向公司上報(bào)區(qū)域效果檢驗(yàn)和K1值檢測(cè)報(bào)告,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后,方可恢復(fù)掘進(jìn)。如果探測(cè)區(qū)域前方無煤層賦存且瓦斯含量超出6m3/t的情況,則在巷道穿過構(gòu)造區(qū)后,恢復(fù)正常施工。五、本措施執(zhí)行范圍:從巷道揭露煤層開始到巷道頂?shù)装寰嚯x煤層頂?shù)装宸ㄏ嗑嚯x超過5m為止,嚴(yán)格按本措施施工。第五章構(gòu)造探測(cè)為了保證安全施工,確定掘進(jìn)前方斷層的具體位置以及構(gòu)造的導(dǎo)水性和突出危險(xiǎn)性,本著“有掘必探、先探后掘”的原則,先采取探地雷達(dá)進(jìn)行探測(cè),再采取鉆探進(jìn)行驗(yàn)證。一、構(gòu)造影響區(qū)域的防突技術(shù)要求工作面推進(jìn)至地質(zhì)構(gòu)造區(qū)30米前,由地質(zhì)技術(shù)員向生產(chǎn)、通風(fēng)隊(duì)組等部門下達(dá)構(gòu)造通知單,并在工作面布置9個(gè)前探鉆孔對(duì)構(gòu)造區(qū)進(jìn)行探測(cè)。二、前探鉆孔布置為保證施工安全,在停掘工作面布置鉆孔九個(gè),孔徑75mm,其中1#孔向左與巷中成11°夾角,水平向前對(duì)巷道正前巖層進(jìn)行探測(cè),2#孔和3#孔分別以向上3°和8°對(duì)巷道內(nèi)煤層賦存情況進(jìn)行探測(cè),4#-9#孔對(duì)巷道正前底板情況向下進(jìn)行探測(cè),1#、3#終孔位置超出巷道幫部不少于20m,4#-9#終孔位置距巷道底板30m。探測(cè)時(shí)使用ZDY-1900S型鉆機(jī)進(jìn)行探測(cè)。(后附:鉆孔設(shè)計(jì)平、剖面圖)孔號(hào)方位角傾角設(shè)計(jì)孔深備注1#259°0°112m超出巷幫20m2#270°3°110m與巷道平行3#281°8°112m超出巷幫20m4#270°-18°95m超出巷道底幫30m5#270°-21°81m超出巷道底幫30m6#270°-25°67m超出巷道底幫30m7#270°-33°54m超出巷道底幫30m8#270°-45°42m超出巷道底幫30m9#270°-63°33m超出巷道底幫30m在鉆進(jìn)過程中安監(jiān)員、瓦檢工必須要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瓦斯進(jìn)行跟班檢查,隨時(shí)監(jiān)測(cè)孔內(nèi)和工作面風(fēng)流瓦斯并有原始記錄,當(dāng)工作面瓦斯(或二氧化碳)濃度達(dá)到0.7%時(shí),必須停止鉆進(jìn),及時(shí)控制孔口管閥門大小,保證工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)必須立即停止施工,并將人員撤至井上并在井口安設(shè)警戒,同時(shí)匯報(bào)公司安監(jiān)處、通風(fēng)部及調(diào)度,制定措施處理。鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)在鉆探過程中要仔細(xì)觀察鉆孔內(nèi)情況,如果鉆出煤屑時(shí),讓瓦檢員及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?并詳細(xì)記錄瓦斯?jié)舛群兔簩雍穸取⒁娒狐c(diǎn)鉆孔深度,且必須攜帶便攜式瓦檢儀,協(xié)助瓦檢工監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛取ｃ@進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每次更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深,終孔前在復(fù)核一次。鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、有害氣體噴出以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí),必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定,但不得取出鉆桿,要立即向礦建六部、七元公司調(diào)度匯報(bào),及時(shí)采取措施,進(jìn)行處理。第六章區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)2013年5月18日及5月20日,在通風(fēng)部防突實(shí)驗(yàn)室人員的監(jiān)督下,鉆機(jī)隊(duì)分別在工作面左手幫、中間、右手幫施工3個(gè)Φ94mm取芯鉆孔,側(cè)得瓦斯含量最大為6.245m3/t。二、區(qū)域防突措施因掘進(jìn)前方疑有斷層發(fā)育,經(jīng)相關(guān)部室及領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在巷道掘進(jìn)前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置鉆孔,對(duì)掘進(jìn)前方50m煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。將煤層瓦斯含量降至6m3/t以下。工作面抽放設(shè)計(jì)如下:清理撒煤巷道及硐室斷面荒寬6000mm、荒高5800mm。15#煤上層厚約2.2m,15#煤下層厚4.5m。15#煤密度為1.4t/m3,瓦斯含量最大為6.245m3/t,百米抽放量0.05m3/min,有效抽放半徑2.5m,預(yù)計(jì)施工鉆孔16個(gè),鉆孔總進(jìn)尺631m。1、預(yù)抽區(qū)域?yàn)楣ぷ髅媲胺?0m,巷道兩幫15m范圍,預(yù)抽煤體質(zhì)量:m=50×(15+6+15)×6.7×1.4m=16884t預(yù)抽瓦斯量:V=16884×(6.245-6)V=4136.58m3每米鉆孔每天抽放量:I=0.05/100×1440I=0.72m3需抽放瓦斯天數(shù):E=4136.58÷(0.72×631)E=9d2.、抽放鉆孔布置項(xiàng)目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進(jìn),區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔控制的條帶為50m,巷道兩幫輪廓15m處,抽放鉆孔抽放半徑為2.5m,預(yù)抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。附:預(yù)抽鉆孔開口位置圖預(yù)抽鉆孔平面圖預(yù)抽鉆孔參數(shù)表3、預(yù)抽鉆孔封孔采用PVC管、彩條布、聚氨酯人工封孔,首先觀察封孔段孔壁是否平整,封孔段內(nèi)有無煤渣堆積,如果孔壁不平整且有煤渣堆積,應(yīng)用掃孔裝置對(duì)鉆孔進(jìn)行清理。鉆孔清理好后稱量1千克A膠和1千克B膠,再將AB膠同時(shí)倒在同一混合桶里,立即用木棍攪拌均勻,當(dāng)AB膠有褐色變成乳白色時(shí),停止攪拌,再將混合液倒在彩條布上,邊倒藥液邊向PVC管上卷纏彩條布,將纏好的PVC管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應(yīng)適當(dāng)加深封孔的深度。三、抽放效果檢驗(yàn)1、預(yù)抽達(dá)標(biāo)后,在工作面施工3個(gè)Φ75mm區(qū)域效果檢驗(yàn)孔(效果檢驗(yàn)孔根據(jù)防突措施布置),分別在每個(gè)孔的20m處各取一個(gè)煤樣,共計(jì)3個(gè)煤樣。由公司防突實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣工作,項(xiàng)目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置測(cè)定各煤樣的殘余瓦斯含量。當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t(保持24小時(shí)不變),則認(rèn)為區(qū)域預(yù)抽有效;反之則無效,必須延長(zhǎng)抽放時(shí)間。2、鉆孔必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,施工結(jié)束,由項(xiàng)目部總工程師牽頭,技術(shù)組、安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)組織驗(yàn)收。防突工根據(jù)實(shí)際施工驗(yàn)收情況繪制竣工圖,并與預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)對(duì)比,方位、深度、角度等參數(shù)超過允許誤差范圍要及時(shí)補(bǔ)打。鉆孔驗(yàn)收與效果檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果報(bào)公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。3、打鉆期間嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。4、恢復(fù)掘進(jìn)后必須保留20m的抽放超前距離。第七章?局部綜合防突措施1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo),確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。具體步驟如下:采用手持式鉆機(jī)配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個(gè)孔徑為Φ42mm、孔深為10m(均為巷道掘進(jìn)方向投影距離)的鉆孔。(具體預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15#煤層實(shí)際情況布置,巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向,兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米)(1)、鉆進(jìn)到煤層后,每鉆進(jìn)2米,測(cè)定一次瓦斯解析指標(biāo)K1值。(2)、突出危險(xiǎn)臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當(dāng)實(shí)測(cè)的值等于或大于表中的值時(shí),該區(qū)段有突出危險(xiǎn);反之,則無突出危險(xiǎn)。鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K(mL/g.min1/2)突出危險(xiǎn)性≥0.3有突出危險(xiǎn)性<0.3無突出危險(xiǎn)性(3)每預(yù)測(cè)循環(huán)預(yù)測(cè)10米,允許掘進(jìn)8米,保留2米超前距離。2、防突措施預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)后,在有突出危險(xiǎn)的情況下,必須采用ZDY1900S型鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面均勻施工15個(gè)孔徑為Φ94mm、孔深不小于13米(均為巷道掘進(jìn)方向投影距離)的卸壓鉆孔,共計(jì)195m,進(jìn)行瓦斯排放。(具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15#煤層實(shí)際情況布置,最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米)恢復(fù)掘進(jìn)后,必須保留5米的防突超前距離。3、效果檢驗(yàn)(1)、各檢驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。(2)、在掘進(jìn)過程中,進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn);檢驗(yàn)方法為鉆屑指標(biāo)法。具體操作如下:在施工完卸壓孔,在理論計(jì)算排放瓦斯結(jié)束后,在工作面的15#煤層中采用氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打4個(gè)直徑為42mm、孔深為10m(均為巷道掘進(jìn)方向投影距離)的效果檢驗(yàn)孔(鉆孔由防突員根據(jù)工作面15#煤層實(shí)際情況布置,巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向,兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米),如測(cè)得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下,則認(rèn)為措施有效;反之,認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時(shí),采取延長(zhǎng)排放時(shí)間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法,直至測(cè)得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下時(shí),采取安全防護(hù)措施后恢復(fù)掘進(jìn)。(3)必須保留2米的效果檢驗(yàn)超前距。第八章安全防護(hù)措施1、嚴(yán)格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求,組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項(xiàng)管理制度。在過構(gòu)造掘進(jìn)施工期間,必須嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專”,井下用電實(shí)現(xiàn)“兩閉鎖”。3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯,工作面班交班。4、該專職瓦檢工必須掌握突出預(yù)兆,若發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,立即停止掘進(jìn),將井下所有人員撤至地面,并及時(shí)匯報(bào)工地調(diào)度。5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設(shè)備的電源全部切斷。6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉,封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。7、放炮40分鐘后,由瓦檢工、放炮工和班組長(zhǎng)下井檢查風(fēng)流瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.7%,由瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)進(jìn)入巷道(瓦檢工、放炮工和班組長(zhǎng)不準(zhǔn)并排行走,瓦檢工在前,放炮工和班組長(zhǎng)在后,前后距離10米),并且隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.7%,立即撤出巷道。檢查通風(fēng)瓦斯、頂板有無瞎炮等情況,一切正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。8、防突員必須做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄,標(biāo)明測(cè)試孔深度、預(yù)測(cè)參數(shù)。并由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、防突組組長(zhǎng)審閱簽字,并簽注意見。9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi),距工作面25米處在巷道中部設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過煤與瓦斯突出知識(shí)的培訓(xùn)后方可上崗工作。12、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理,必須保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。遙測(cè)工每班進(jìn)行瓦斯電閉鎖測(cè)試,做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報(bào)工地調(diào)度,并及時(shí)處理。第九章?施工管理一、打鉆施工管理鉆孔施工嚴(yán)格按照措施執(zhí)行,鉆孔定位由項(xiàng)目部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé),鉆機(jī)維運(yùn)由項(xiàng)目部鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)。鉆孔施工期間,每班安排一名瓦檢工負(fù)責(zé)檢查匯報(bào)鉆孔孔口瓦斯及風(fēng)流瓦斯,一名技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄鉆孔深度及煤層情況。二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理制度》執(zhí)行,項(xiàng)目部總工程師是項(xiàng)目部瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人與技術(shù)責(zé)任人,項(xiàng)目部安全經(jīng)理是項(xiàng)目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人。鉆孔施工完成后,由項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)牽頭,進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收工作,現(xiàn)場(chǎng)參與鉆孔驗(yàn)收的人員包括:通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)。在進(jìn)行完隊(duì)級(jí)驗(yàn)收后,由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)項(xiàng)目部總工程師及安全經(jīng)理并申請(qǐng)進(jìn)行下一步操作。2、根據(jù)測(cè)定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標(biāo),提前編制工作面預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì),經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。3、進(jìn)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設(shè)絕緣裝置。4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后,方可拆除。拆除后及時(shí)用黃土或聚胺脂將鉆孔封實(shí),封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。5、鉆機(jī)施工負(fù)責(zé)人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細(xì)資料,及時(shí)提供給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度。6、在對(duì)煤層抽放期間,瓦斯抽放泵站觀測(cè)工負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測(cè)、記錄和匯報(bào)等工作。7、觀測(cè)工負(fù)責(zé)觀測(cè)抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?并計(jì)算瓦斯抽放量。8、觀測(cè)工負(fù)責(zé)觀測(cè)抽放泵各種參數(shù),每半小時(shí)記錄一次。9、觀測(cè)工負(fù)責(zé)檢查抽放泵啟動(dòng)前各氣門的開關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。第十章安全施工技術(shù)措施一、打鉆安全施工措施:(1)鉆機(jī)下井前,鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件靈活可靠,符合打鉆條件,機(jī)電隊(duì)防爆檢查員檢查鉆機(jī)產(chǎn)品合格證、有無防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及其安全性能,合格后粘貼防爆檢查合格證,否則不準(zhǔn)下井。(2)打鉆過程中,防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害,不要直接站在打鉆的鉆孔后方;如有頂鉆情況時(shí),及時(shí)撤人立即匯報(bào),但不要將鉆桿拔出,以免鉆桿或者噴孔傷人。(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè),嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓?突然增大或有噴孔等情況,停止工作,立即撤人。(4)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,風(fēng)筒吊掛垂直,保證工作面足夠的風(fēng)量。(5)探鉆施工期間,每班對(duì)井下機(jī)電設(shè)備要提前檢修,杜絕“失爆”。鉆機(jī)下井前,鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件是否靈活可靠,并進(jìn)行空載試機(jī)達(dá)到打鉆條件后,方準(zhǔn)下井。(6)打鉆前,掘進(jìn)施工隊(duì)組,將工作面矸石清理干凈,檢查并處理好巷幫,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。(7)打鉆期間,要指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人用高壓風(fēng)管稀釋鉆機(jī)噴出的氣體,任何無關(guān)人員不得靠近鉆機(jī),以防止事故發(fā)生。二、防突安全技術(shù)措施1、在距離掘進(jìn)頭5m位置處及井口盤向下10-15m位置處布置一個(gè)瓦斯探頭,當(dāng)CH4≥0.7%時(shí),報(bào)警并自動(dòng)切斷井筒內(nèi)除信號(hào)以外的所有非本質(zhì)安全型電源;當(dāng)井筒內(nèi)的瓦斯含量低于0.69%時(shí),方可復(fù)電。2、掘進(jìn)工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。3、放炮期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入井口。4、井口必須有直通項(xiàng)目部調(diào)度室的電話。5、抽放安全技術(shù)措施(1)鉆孔施工小班原始記錄必須認(rèn)真填寫,記錄詳細(xì),數(shù)據(jù)可靠。(2)鉆孔抽放施工,打完鉆孔后要及時(shí)封孔連接進(jìn)行抽放。(3)封孔時(shí)每孔下置PVC管,聚胺脂藥16組(A、B藥各16只),封孔毛巾一條,封孔長(zhǎng)度8m。(4)每施工完一個(gè)鉆孔后,要及時(shí)封孔,工作面鉆孔施工完畢后立即進(jìn)行抽放,直到達(dá)到抽放要求后方可停止。(5)工作面抽放時(shí),先封孔,再用膠皮管與主管進(jìn)行連接,對(duì)鉆孔進(jìn)行封閉,然后進(jìn)行抽放。6、放炮安全措施①放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好,避免損壞風(fēng)筒,造成瓦斯積聚;②具體爆破參數(shù)按該地點(diǎn)編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行;③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預(yù)抽鉆孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;④工作面放炮前必須由施工隊(duì)組將炮掘工作面吊盤以下的風(fēng)管、水管、瓦斯管等設(shè)施提至吊盤進(jìn)行維護(hù),維護(hù)方法由施工隊(duì)組制定;⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度,放炮設(shè)警戒距離井口不小于50米;⑥工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮;⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉;⑧放炮40分鐘后,由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時(shí),方準(zhǔn)由瓦檢工、放炮員、信號(hào)工第一罐下井,下井人員必須攜帶銅錘下井,用銅錘擊罐向把罐工傳送信號(hào),信號(hào)為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過程中,瓦檢工隨時(shí)檢查瓦斯,若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?.7%,立即停止下降,信號(hào)工發(fā)出信號(hào),立即升井。確認(rèn)無突出預(yù)兆情況,且CH4<0.7%以下時(shí),由放炮員、瓦檢員及生產(chǎn)班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,待確認(rèn)無問題后,其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè);⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度放炮情況。7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器,煤巷、半煤巖段施工時(shí),瓦斯探頭距離工作面不得大于5m,瓦檢工負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每七天檢查標(biāo)校一次,并班班校對(duì),發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度,項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度和公司通風(fēng)調(diào)度。8、進(jìn)入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。9、完善供電系統(tǒng),加強(qiáng)供電管理,杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患,嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。要求機(jī)電隊(duì)專職維護(hù)工班班檢查“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患,所有檢查要留有記錄備查,分清責(zé)任區(qū),項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)每?jī)商鞕z查一次“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患,并留有記錄。10、一旦工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆,瓦檢工、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、安監(jiān)員,必須立即通過吊桶將井下所有人員撤至井上,如遇停電時(shí),將人員通過軟梯撤至吊盤后,通過安全梯撤至井上,然后立即清點(diǎn)人數(shù)向項(xiàng)目部調(diào)度、公司調(diào)度匯報(bào)。11、嚴(yán)格掌握支護(hù)距離,出矸期間必須跟緊臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,空幫距離不得大于1000mm。12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)距離,必須保證留有探測(cè)安全距離。依次循環(huán)掘進(jìn)。區(qū)域防突鉆孔必須保持20m的安全距離,局部防突措施必須保持5m的安全距離。13、區(qū)域防突在保留20m安全距離的情況下,不能揭露前方斷層,必須停止掘進(jìn),執(zhí)行下一輪的防突措施。14、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。第十一章避災(zāi)路線①、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線,掌握突出預(yù)兆,一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即按安全路線進(jìn)行撤退:有聲預(yù)兆:出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。無聲預(yù)兆:煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進(jìn)、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預(yù)兆時(shí),人員撤離路線:第一條避災(zāi)路線:工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口第二條避災(zāi)路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口

篇2:D礦過地質(zhì)構(gòu)造業(yè)務(wù)保安制度

1、采煤機(jī)在地質(zhì)構(gòu)造段采煤時(shí),必須嚴(yán)格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質(zhì)構(gòu)造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質(zhì)構(gòu)造期間,要加強(qiáng)設(shè)備管理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,支架必須接頂嚴(yán)密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa,支架初撐力達(dá)到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時(shí),必須編制補(bǔ)充施工措施:

(1)工作面因受地質(zhì)構(gòu)造影響不能繼續(xù)推進(jìn),需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⒂鰯鄬印⑦^老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區(qū)及托偽頂回采時(shí)。

(3)工作面通過構(gòu)造應(yīng)力區(qū)或其它原因形成的集中應(yīng)力區(qū)時(shí)。

(4)工作面后部懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離、頂板仍不陷落時(shí)。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(shí)(補(bǔ)充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質(zhì)或水文地質(zhì)條件影響,工作面改變推進(jìn)方向時(shí)。

(7)工作面發(fā)現(xiàn)有出水征兆時(shí)。

(8)工作面發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常征兆時(shí)。

5、如采掘工作面突然出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)要將情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,制定出實(shí)施方案后進(jìn)行作業(yè)。但進(jìn)行上述工作時(shí),必須有采掘隊(duì)長(zhǎng)及以上管理干部和安監(jiān)人員親自在現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,技術(shù)人員必須及時(shí)補(bǔ)寫施工安全技術(shù)措施,時(shí)間不得超過一個(gè)班,并立即上報(bào)礦總工程師審批。

6、各種掘進(jìn)巷道必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的支護(hù)參數(shù),連續(xù)采煤機(jī)施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯(lián)巷要采用小斷面,簡(jiǎn)化支護(hù)參數(shù),對(duì)順槽聯(lián)巷盡可能不做抹角或只做一個(gè)抹角,且使抹角最小。對(duì)特殊地質(zhì)條件或大斷面機(jī)電硐室應(yīng)積極采用鋼帶錨索、錨索錨網(wǎng)或拱形巷道錨噴支護(hù)技術(shù)。

7、掘進(jìn)過斷層、構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)、冒落帶、破碎帶等特殊地段時(shí),必須編制安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織會(huì)審后執(zhí)行。在掘進(jìn)施工過程中,必須由帶班礦長(zhǎng)組織安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)科門人員和掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮。

8、在斷裂帶附近作業(yè)時(shí),要盡量減少爆破。確需爆破時(shí),炮眼布置要合理,裝藥量要適當(dāng)。斷裂帶較破碎時(shí),必須沿?cái)嗔褞ё呦蛄舨恍∮?米的保安煤柱。出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí),要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區(qū)域的情況后,方可作業(yè)。

8.初采初放前,準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網(wǎng)、л型長(zhǎng)鋼梁等臨時(shí)支護(hù)用品,并在指定地點(diǎn)碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國(guó)家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時(shí),必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施,組織參與施工人員學(xué)習(xí)鑒字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

10.工作面投產(chǎn)后,必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)“三大規(guī)程”,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦上制定的各項(xiàng)煤質(zhì)管理制度,控制水份,規(guī)范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應(yīng)用深孔松動(dòng)爆破和工作面打眼放炮松動(dòng)頂煤,加大對(duì)頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊(duì)上成立煤質(zhì)、回采率、工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)管理。

11.深入開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動(dòng),實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,提高工作面工程質(zhì)量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》檢查驗(yàn)收,達(dá)行業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴(yán)實(shí)、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè)、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優(yōu)良品率100%,加強(qiáng)工作面支護(hù)、安全出口和端頭支護(hù),加強(qiáng)安全管理、頂板管理、機(jī)電設(shè)備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產(chǎn),杜絕各類事故發(fā)生。

14.加強(qiáng)作業(yè)面人員培訓(xùn),要求頂?shù)装迕罕邶R直,不得出現(xiàn)割頂、破底、留傘檐現(xiàn)象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴(yán)。即:“快”—移架要及時(shí)迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時(shí)移架,緊跟采煤機(jī),支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴(yán)”—架間空隙要擋嚴(yán)。

16.兩道的設(shè)備、材料運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊,并有標(biāo)志牌,保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定,工作面達(dá)到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標(biāo)準(zhǔn)率100%。

18.保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架、牌板懸掛齊全。

19.加強(qiáng)支架維護(hù)檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護(hù)規(guī)程,及時(shí)排除故障,保證設(shè)備完好和正常工作。

20.實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,推行全面質(zhì)量管理,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),并做好班評(píng)估記錄、填寫好設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。

21.嚴(yán)格按《國(guó)有重點(diǎn)煤礦綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理?xiàng)l例》執(zhí)行,達(dá)行業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

22.嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、班前會(huì)制度、生產(chǎn)匯報(bào)制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實(shí)性,不得有虛假。

24.專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時(shí)對(duì)工作面的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促綜采隊(duì)進(jìn)行處理,共同搞好安全生產(chǎn)。

25.加強(qiáng)對(duì)工作面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)核算,認(rèn)真分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況,降低生產(chǎn)成本。

26.工作面回采結(jié)束后,必須嚴(yán)格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴(yán)防自燃發(fā)火。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:常用地錨構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)定

1立式地錨宜在不堅(jiān)固的土壤條件下采用,其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定(表D.0.1-1~4):

1)必須在枕木、圓木、枋木地壟柱的下部后側(cè)和中部前側(cè)設(shè)置檔木,并貼緊土壁,坑內(nèi)應(yīng)回填土石并夯實(shí),表面略高于自然地坪。

2)地坑深度應(yīng)大于1.5m,地壟柱應(yīng)露出地面0.4~1m,并略向后傾斜。

3)使用枕木或枋木做地壟柱時(shí),應(yīng)使截面的長(zhǎng)邊與受力方向一致。

4)若荷載較大,單柱立式地錨承載力不夠時(shí),可在受力方向后側(cè)增設(shè)一個(gè)或兩個(gè)單柱立式地錨,并用繩索連接,使其共同受力。

2樁式地錨宜在有地面水或地下水位較高的地方采用,其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定(表D.0.2-1~3):

1)應(yīng)用直徑180~330mm的松木或衫木做地壟柱,略向后傾斜打入地層中,并于其前方距地面0.4~0.9m深處,緊貼樁身埋置1m長(zhǎng)的檔木一根。

2)樁長(zhǎng)應(yīng)為1.5~2m。入土深度不應(yīng)小于1.5m,地錨的生根鋼絲繩應(yīng)拴在距地面不大于300mm處。

3)荷載較大時(shí),可將兩根或兩根以上的樁用繩索與木板將其連在一起使用。

3臥式地錨宜在永久性地錨或大型吊裝作業(yè)中用,其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定(表D.0.3):

1)應(yīng)用一根或幾根松木(或衫木)捆綁一起,橫置埋入地層中,鋼絲繩應(yīng)根據(jù)作用荷載大小,系結(jié)于橫置木中部或兩側(cè),并用土石回填夯實(shí)。

2)木料尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)作用荷載的大小和土壤的承載力并經(jīng)過計(jì)算確定。

3)木料橫置埋入深度宜為1.5~3.5m。當(dāng)作用荷載超過75kN時(shí),應(yīng)在橫置木料頂部加壓板;當(dāng)作用荷載超過150kN時(shí),應(yīng)在橫置木料前增設(shè)檔板立柱和檔板。

4)當(dāng)臥式地錨作用荷載較大時(shí),地錨的生根鋼絲繩應(yīng)用鋼拉桿代替。

4巖層地錨宜在不易挖坑和打樁的巖石地帶使用,其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)應(yīng)在地錨位置的巖層中打直徑40mm、深1.5m的孔眼,眼數(shù)視作用荷載大小而定,不宜少于4個(gè)眼孔,且其中一孔應(yīng)置于尾部,作為保險(xiǎn)鋼釬的插孔。

2)應(yīng)將直徑32mm的3號(hào)鋼釬和8~10倍鋼釬直徑的圓木,用鋼絲繩捆在一起,插入孔眼中,并將纜風(fēng)繩緊貼地面綁扎。

3)當(dāng)作用荷載較大時(shí),應(yīng)將眼深和直徑加大并打入鋼軌。

5混凝土地錨宜用于永久性或重型地錨,受力拉桿應(yīng)焊在混凝土中的型鋼梁上。