外墻保溫冬期施工技術措施
隨著天氣變冷,為確保鄖西縣中醫院住院大樓外墻保溫質量,人民生命財產安全,特制定方案。一、編制依據及原則1、編制依據鄖西縣冬季屬較寒冷地區,冬期負溫時間較長,風速較快。根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)及《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)有關規定,結合我縣多年冬期施工的實際情況,特制定外墻保溫冬期施工方案。冬期施工的劃分當晝夜日平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時、22時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進入冬期施工。2、編制原則確保工程質量,減少返工,降低成本,縮短工期。二、冬季施工措施A、施工準備(一)材料1、水泥:強度等級Pc32.5R普通硅酸鹽水泥,技術性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的規定。2、中砂:細度模數應符合現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)的規定,篩除大于2.5mm顆粒,含泥量少于3%。3、界面處理劑:強度等級32.5水泥:中砂:界面劑按1:1:1重量比,攪拌成均勻漿狀。4、膠粉料應滿足以下性能要求:項目單位指標初凝時間h≥4終凝時間H≤12安定性(蒸煮法)合格拉伸粘結強度(常溫28d)Mpa≥0.6浸水拉伸粘結強度(常溫28d,浸水7d)Mpa≥0.45、聚苯顆粒應滿足以下性能要求:項目單位指標堆積密度Kg/m312.0~21.0粒度(5mm篩孔篩余)%≤56、聚苯顆粒保溫漿料應滿足以下性能要求:項目單位指標濕表觀密度Kg/m3350~420干表觀密度Kg/m3≤230導熱系數W/m·K≤0.059壓縮強度Kpa≥250難燃性B1級抗拉強度Kpa≥100壓剪粘結強度Kpa≥50線性收縮率%≤0.3軟化系數≥0.77、抗裂砂漿應滿足以下性能要求:項目單位指標砂漿稠度mm80-130可操作時間H≥2.0拉伸粘結強度(常溫28d)Mpa>0.8浸水粘結強度(常溫28d,浸水7d)Mpa>0.6抗彎曲性5%彎曲變形無裂紋滲透壓力比%≥200壓折比(抗壓強度/抗折強度)≤3(二)材料配制1、界面處理砂漿的配制:界面劑:中砂:水泥按1:1:1重量比,攪拌成均勻漿狀。2、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的配制:先將35-40Kg水倒入砂漿攪拌機內,然后倒入一袋25Kg膠粉料攪拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3min,可按施工稠度適當加水量,攪拌均勻后倒出。應隨攪隨用,在4h內用完。3、抗裂砂漿的配制:抗裂劑:中砂:水泥按1:3:1重量比,用砂漿攪拌機攪拌均勻。配制抗裂砂漿的加料次序:先加入抗裂劑再加中砂攪拌均勻后,加入水泥繼續攪拌3min后倒出。抗裂砂漿不得任意加水,應在2h內用完。(三)作業條件1、外墻墻體工程平整度應達到要求,外門窗安裝完畢,并驗收合格。2、剪力墻和構造柱穿墻螺桿孔應設置專人進行封堵,并報監理驗收合格。3、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢,并預留出外保溫層的厚度。4、施工用外腳手架搭設牢固,腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度,腳手板鋪設與外墻分格相適應。5、作業時環境溫度不應低于5℃,風力應不大于5級,風速不宜大于10m/s。避免雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。6、澆水潤濕,在保溫層施工前一天基層B、施工工藝(一)工藝流程1、涂料墻面:(1)基層處理(批界面處理劑,鋼筋砼梁柱與磚墻交接處掛250寬10*10鐵絲網);(2)用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅、沖筋;(3)抹頭遍聚苯顆粒保溫漿料,厚度控制在15mm以內;(4)抹第二遍聚苯顆粒保溫漿料(自然干燥,檢測厚度);(5)抹第一遍抗裂砂漿(4~5mm);(6)掛鋪熱鍍鋅鋼絲網(0.9*12.7*12.7);(7)安裝20寬塑料分格條;(8)抹第二遍抹抗裂砂漿(4~5mm);(9)批細砂,面糙;(10)涂外墻涂料(一底兩面)。??2、面磚墻面:(1)基層處理(涂刷界面處理劑,鋼筋砼梁柱與磚墻交接處掛250寬10*10鐵絲網);(2)用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅、沖筋;(3)抹頭遍聚苯顆粒保溫漿料,厚度控制在15mm以內;(4)抹第二遍聚苯顆粒保溫漿料(自然干燥,檢測厚度);(5)抹第一遍抗裂砂漿(4~5mm);(6)掛鋪熱鍍鋅鋼絲網(0.9*12.7*12.7);(7)抹第二遍抹抗裂砂漿(4~5mm);(8)滿刮一道素水泥漿(摻適量108膠);(9)彈分格線;(10)貼外墻面磚。(二)施工要求1、基層面應清潔,嚴禁存有掛灰、油污等現象。基層用界面劑處理,用量1.5㎏/㎡,在做界面劑施工的同時,即抹保溫層漿料。2、由于外墻面的垂直與平整度,可用保溫層來部分找平。3、膠粉聚苯顆粒保溫層施工分兩遍抹保溫漿料,間隔時間在24h以上,抹第一遍時要壓緊,與墻體充分粘貼;抹第二遍時,保溫層表面壓光找平。配置好的聚苯顆粒保溫漿料應在4h內用完,大杠刮落的聚苯保溫漿料應在4h內經攪拌后再用,嚴禁使用過時灰。4、保溫層固化干燥后(用手按不動表面,一般約5d)方可進行抗裂保護層施工。5、在抹抗裂砂漿時要掛鋪熱鍍鋅鋼絲網(0.9*12.7*12.7)來增強骨架層,并用專用射釘(帶尾孔KD30-25-3558型)與墻體固定,其間距不大于500mm,射釘尾孔穿22#鍍鋅鉛絲連網錨固。6、掛鋪金屬網時,網面應平整,不得有死褶、斷裂、崩網等現象。金屬網之間搭接不應小于40㎜,先用砂漿壓入一側,再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側,使金屬網埋入抗裂砂漿中,嚴禁干搭,砂漿飽滿度應達到100%。7、抗裂砂漿應抹平、壓實,不得有漏網、麻面、空鼓等現象。8、抗裂砂漿抹完后,嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線,門窗洞口套線等。9、節點做法見附圖。C、外保溫施工管理要點1.?外保溫施工前,主體結構工程驗收必須合格,各分項工程的施工質量必須符合規范、標準的規定。2.?為確保外保溫工程質量,材料的選用、成品,施工前根據施工圖確定的施工樣板,應征得設計、建設方的認可后,方可進行大面積施工。3.?外保溫工程應自上至下,工種間互相兼顧,合理流水,交接明晰,工完料凈,質量達到驗收標準,遵循上道工序驗收合格后,方可進行下道工序施工的原則。D、質量要求分項工程應以每500~1000m2劃分為一個檢驗批,不足500m2也劃分為一個檢驗批;每個檢驗批每100m2應至少抽查一處,每處不得小于10m2。(一)主控項目:1.?材料應提供產品合格證、出廠檢驗報告、進現場抽樣送檢復試報告,膠粉聚苯顆粒材料每10噸為一批。2.?保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求,保溫層厚度均勻,不允許有負偏差。3.?保溫層與墻體以及構造層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰等現象。(二)一般項目:1.?表面平整潔凈、接茬平整,線角順直、清晰,無明顯抹紋。2.?孔洞、槽、盒位置和尺寸正確,表面整齊、潔凈,管道后面平整。3.?有排水要求的部位應做滴水線(槽),滴水線(槽)應順直,流水坡向正確。4.分層色帶寬度、深度均勻一致,平整完潔,棱角整齊、橫平豎直、通順。(三)外保溫墻面允許偏差及檢驗方法:項次項目允許偏差(㎜)驗收方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直4用內外直角檢測尺檢查4陰陽角方正4用內外直角檢測尺檢查5分格條(縫)平直4拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直H/1000不大于20用經緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經緯儀、吊線檢查9保溫層厚度不允許負偏差用探針、鋼尺檢查三、冬季施工質量保證措施1、現階段溫度變化非常大,施工時應隨時關注天氣預報(氣溫變化),若出現降溫和雨雪天氣時,應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時,應避免在低溫度時施工,可以根據實際情況,如:早上九點以后施工,下午三點停工。2、現階段施工時,還應注意:(1)由于氣溫較低聚合物膠漿中的膠粉溶解速度可能會降低,在調制聚合物膠漿時,要適當延長攪拌時間,膠灰比應在規定范圍內使用,不要將材料攪拌過稀,否則會加長凝固時間;(2)網格布禁止用水浸泡,防止出現網格布被凍壞;(3)抹面施工時盡量選取中午時間施工,減少溫度波動的影響;3、注意工地所用材料的貯存條件:所有的材料(如:抗裂砂漿、界面劑、耐堿網格布等)貯存溫度不應低于5℃,應置于室內并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應于干燥處存放。4、粘結砂漿,抗裂砂漿以及公司各種配套材料嚴禁添加任何防凍劑、早強劑等輔助材料。防凍劑、早強劑只對水泥硬化起作用,對于聚合物成膜無作用。四、冬季施工安全保證措施針對冬季施工氣溫低、干燥、安全隱患多等特點,重點作好文明施工、安全生產和防寒保暖等工作。1、加強用電管理,嚴防火災危害,冬季溫度低同時是取暖用電高峰。專職安全員和電工應對施工和生活用電設備進行檢查,配足滅火設備,預防火災發生,嚴禁采用電爐子等取暖設施;更不準用碘鎢燈在室內、現場進行取暖。2、加強對易燃、易爆物品的儲存、運輸、使用和管理,現場所有的易燃物品應專門堆放,易燃物堆放距離應符合防火規定,易燃物堆放區應設置足夠的消防器材,特別是炸藥、雷管等保管,設專人看管,嚴格發放,使用剩余的,及時歸庫。3、低溫季節應根據進度計劃,合理安排生產班次和勞動作息時間,盡量減少在夜間低溫時段施工,避免凍害。4、高空作業在冬施中應注意:1)上下人梯道應及時清掃積雪,斜道應設防滑條;2)高處作業人員不得穿硬底及帶釘的鞋,力求衣著方便,所有高處作業人員應系安全帶;3)冬施前應全面加固腳手架和馬道,越冬的腳手架應綁掃地桿,外腳手架必須設防護欄桿,并按規定設安全網,停工后又復工的工程外腳手架應經全面檢查后再用,雨雪天上班前應先檢查腳手架再讓工人上去操作,并形成制度。4)上下立體交叉作業的出入口和井架周圍要有防護棚或其他隔離措施。5)高層作業必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆除腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。6)腳手架、腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現象,以便及時處理。7)電源開關,控制箱等設施要統一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設專人負責管理,防止漏電觸電。經常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸入水中,應架空絕緣良好。8)做好冬季防火防寒的宣傳,冬季施工的安全教育。
篇2:外墻保溫施工技術交底書
外墻保溫工程施工技術交底書
工程名稱:**縣zz鎮
建設單位:**縣zz鎮人民政府
監理單位:安徽省科信工程建設監理有限公司
施工單位:安徽宏瑞建筑安裝工程有限公司
技術交底內容:
一、采用標準:
1、施工圖紙及設計變更;2、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-2004;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-2004;4、《外墻外保溫建筑構造》皖2004J113;5、《建筑節能施工質量驗收規范》GB50411-2007。
二、施工條件:
1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和《砌體工程施工質量驗收規范》(BG50203-20**)的要求。
2、施工環境溫度不低于5℃,風力不應大于5級,風速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工,雨期施工應做好防雨措施。
三、施工機具:
1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。
四、材料配制:
1、界面砂漿的配制:
粉料:水=1:0.25(重量比),用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,攪拌時間不少于5分鐘。
2、膠粉聚苯顆粒的配制:
粉料:水:顆粒=1kg:1kg:1L
先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準),倒入一袋(35kg)膠粉料,攪拌5min后加入聚苯顆粒210L,直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用,且在3h內用完。
3、抗裂砂漿的配制:
粉料:水=1:0.25(重量比),用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用,且在3h內用完。
五、施工程序:
膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網布→抹首遍抗裂砂漿→
刷彈性底涂--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂漿→刮柔性膩子--配面磚粘結砂漿--外墻涂料施工--粘貼面磚
面磚勾縫
六、施工操作要點:
1、基層處理
1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應剔出。
2)各種材料基層墻體均應滿涂混凝土界面砂漿。
2、保溫層施工
1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍,每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm,間隔24h。施工溫度偏低時,間隔時間可延長。
2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。
3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。
4)保溫層固化干燥(一般5天)后,方可進行下一道工序。
4、抗裂保護層施工
1)涂料飾面(3層以上)
1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網布;
1.1.1將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上,立即將裁好的耐堿網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內,耐堿網布之間的搭接不應小于50mm,并不得使用耐堿網布皺褶、空鼓、翹邊。
1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網布。
2)面磚飾面(1-2層):
2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網;
2.1.1保溫層固化達到一定強度后,抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網,固定件間距為雙向@500,每平方米不得少于4個,鋼絲網的搭接寬度應大于40mm,搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好,局部不平部位可用U型卡子壓平。
2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿,厚度控制在3mm-4mm,以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。
2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養護。
七、質量檢查標準
1、主控項目
1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求,應檢查出廠合格證或進行復查。
1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求,保溫層厚度應均勻,不允許有負偏差。
1.3保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫。
2、一般項目:
2.1表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角應順直、清晰,面層無粉化、起皮、爆灰現象。
2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網護角,其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。
2.3分隔縫寬度和深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊、順直。
2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。
3、允許偏差項目:
膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統允許偏差應符合下表的規定。
項目允許偏差(mm)檢驗方法
立面垂直3用2M托線板檢查
表面平整3用2M靠尺及塞尺檢查
陰陽角垂直3用2M托線板檢查
陰陽角方正3用直角檢測尺及塞尺檢查
分隔條(縫)平直2拉5M小線和尺量檢查
立面總高度直度H/1000且≯20用經緯儀、吊線檢查
上下窗口左右偏移≯20用經緯儀、吊線檢查
同層窗口上、下≯20用經緯儀、吊線檢查
保溫層平整度1.5用2M靠尺檢查
保溫層厚度主題不為平均厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查
篇3:復合硅酸鹽外墻內保溫施工技術措施范本
復合硅酸鹽外墻內保溫施工技術
1施工準備
(1)材料
①雙組分復合硅酸鹽保溫材料,由保溫漿料和保溫粉料組成。與保溫板材相比,其適用范圍廣泛,施工簡便,材質穩定且阻燃、吸聲、質輕、防裂,綜合造價低,可直接涂抹,工藝簡單,易與其他工序配合。
②雙組分復合硅酸鹽保溫材料專業配套罩面劑。
③32.5級水泥、砂子、水。
(2)工具
木抹子(用于粗平抹面)、平鐵鍬(拌和上料用)、鐵抹子(用于抹灰壓光)、長毛刷(清掃灰塵及刷漿用)、陰陽角抹子、砂漿攪拌機、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(檢查垂直及平整用)。
2工藝流程
檢查處理基層→沖筋→門窗洞口護角處理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔沖筋灰餅填實→罩面。
3操作要點
(1)檢查處理基層
①砌體墻面應平整,無灰塵。高處應剔平,低處用水泥砂漿填實,如有必要須抹底灰,腳手架洞口應用1∶3水泥砂漿填嵌密實。
②現澆混凝土墻面應事先拉毛,用毛刷甩界面處理劑,水泥砂漿在界面成均勻毛狀體。經過8h,水泥砂漿達到終凝后方可涂抹保溫材料。要求拉毛長度適合,當設計保溫層厚15~20mm,拉毛長度為3~5mm。
(2)沖筋
按設計保溫層厚度進行沖筋,沖筋厚度與保溫層厚度相同。
(3)門窗洞口護角處理
在門窗洞口處用1∶3的水泥砂漿抹出5cm寬與保溫層厚度相等的護角,并向內延伸成斜面,留作與保溫層結合的接槎(見下圖)。
(4)第一遍涂抹
在符合要求的墻面上直接涂抹10mm厚RR-801保溫砂漿,基本平整即可。抹灰時應注意按壓,以保證與墻面的粘結,但不宜在一個部位反復抹壓。
(5)第二遍涂抹
待第一層保溫材料經1~2d(根據天氣狀況及涂抹厚度而定)達到基本干燥(顏色由白變灰白,表面不粘手)后,可進行第二遍涂抹,厚度10mm,基本平整即可,涂抹方向與第一遍交叉。
(6)第三遍涂抹
待保溫材料基本干燥(顏色由白變灰白,表面不粘手)后,可進行第三遍涂抹,保證總厚度達到設計要求。剔除灰餅,并用保溫漿料填實,方向與前一遍涂抹交叉,第三遍要求表面壓光找平。保溫層未干燥時,不得用尖銳物刻劃。對因操作失誤一次涂抹厚度過大造成的保溫層開裂、下墜、空鼓應及時修補。
(7)罩面
①保溫層全部完成且干燥后統一罩面,嚴禁零星罩面。
②將罩面劑按水灰比0.45∶1的比例在灰桶內先加水后加灰攪拌制備漿料,可用電動攪拌器由下至上反復攪拌成均勻糊狀即可。
③罩面涂抹厚度5mm,要求平整均勻,先用木抹子刮平,修整抹光,再用鐵抹子壓光,不留抹痕,自然干燥后即可交工。
④踢腳部位保溫作法:踢腳線以下部分,保溫層不罩面,掛加強鋼絲網后粘貼瓷磚踢腳。
4質量要求
(1)材料品種、配合比及保溫層厚度應符合設計要求。
(2)保溫層與基體墻面之間粘結牢固,不得有空鼓、起泡、裂縫。
(3)外觀質量應達到表面光滑、潔凈、接槎順平,灰線清晰順直。
(4)保溫層干燥后,輕敲有均勻空聲為正常情況。
5安全措施
抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固,腳手板跨度不得大于2米。
架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度內不應超過兩人。
應避免交叉作業,防止墜物傷人。