為大力推廣應用樹脂錨桿,節約支護成本,提高礦井的經濟效益,經公司相關領導及部門人員研究決定:在我公司B4上煤層巷道幫部進行樹脂錨桿工業性試驗。為此,特編制安全技術措施如下,相關單位必須嚴格遵照執行。一、樹脂錨桿規格及相關參數1、規格:MGSL18/1600F2、特性:(1)抗靜電;(2)阻燃;(3)抗拉強度高;(4)輕便易操作。3、技術參數公稱直徑(mm)18抗拉強度(MPa)≥300抗剪強度(MPa)≥75扭矩(N.m)≥40錨固力(KN)≥60桿體尾部連接部位及螺紋承載力(KN)≥60托盤承載力(KN)≥60二、試驗巷道S3011切眼、N3051-1風巷、N2611機巷三、公司成立現場試驗領導小組組長:李子全副組長:黃光平、孫玉德、黃子明、廖永烈成員:曾小明、邢長勇、鐘先才、李明亮、劉傳凱、生調部技術組、安監處綜合組領導小組下設辦公室于生調部技術組,由黃子明全面負責技術指導;邢長勇、劉傳凱負責資料的收集整理及樹脂錨桿試驗技術總結;鐘先才負責現場試驗的組織、落實;由生調部技術組負責對現場試驗的參數進行收集;安監處綜合組負責對現場操作規范進行監督、管理;施工隊隊長主要負責試驗在現場的實施,配合試驗小組的工作,及時向領導小組反映試驗過程中存在的問題。四、試驗要求1、試驗前,由生調部組織相關人員參加,由廠方人員對樹脂錨桿及安裝機械的組裝和使用進行講解和說明。施工人員嚴格按要求進行操作。2、樹脂錨桿同樣需配合鋼筋梁對幫部按1000/750×1000mm的間、排距進行布置,其布置位置及支設角度與巷道原有的支護形式相同。3、使用Ø32mm鉆頭配錨桿鉆機釬子、根據錨桿的支設位置及角度打好眼孔,其眼孔深度控制1520~1540mm之間,防止過深或過淺。4、采用Ø28mm樹脂錨桿藥卷,每根樹脂錨桿使用1條進行錨固,錨固長度為0.3~0.4m。5、由安監處綜合組每天派人對現場操作規范進行監督、管理,生調部技術組每兩天對現場試驗的參數進行收集,并將收集的參數進行資料匯總后上報相關領導。同時安監處綜合組、生調部技術組以及施工隊必須隨時對巷道圍巖變形破壞、樹脂錨桿承壓狀況、錨桿的完好情況等進行觀察、收集與掌握。6、試驗期間,施工隊每班必須向調度站匯報當班樹脂錨桿支護情況:施工錨桿的數量,現場在裝、緊錨桿過程中是否正常。五、操作要求1、錨桿鉆機、釬子、鉆頭必須配套使用,按相關要求打眼。2、眼孔鉆好后用壓風將眼孔內的浮塵和積水吹、掃凈,然后進行安裝。3、錨桿桿體采用原安裝鋼筋錨桿的機具配合專用套筒安裝,其安裝扭矩≯40N.m。具體方法為:用桿體將樹脂錨固劑送入孔底,啟動攪拌器,帶動桿體旋轉攪拌,勻速推到孔底,待達到攪拌時間后關閉攪拌器,停止攪拌,及時在孔口將桿體楔住,嚴禁桿體移位和晃動。4、卸下攪拌器待達到等待時間后,上托盤旋緊螺母。要求其錨桿錨固力≥60KN,外露長度為30~50mm。六、樹脂錨桿井下運輸與存放要求1、在運輸過程中要保持產品干燥、平放、禁止拋甩。2、樹脂錨桿存放在干燥、無淋水地點,桿體錨固部分不得沾油污。3、嚴禁采用樹脂錨桿進行擔抬、敲打及作為支護外的其他用途。七、安全技術措施1、職工操作前必須學習設備說明書,嚴格按設備說明書要求進行裝配和操作。2、分管頭面技術員在試驗前必須重新向職工貫徹施工地點在用的作業規程、措施以及煤礦安全規程和操作規程的相關內容。3、每次操作前必須安排專人對作業5m范圍內的巷道進行全面的敲幫問頂工作,找凈頂幫危巖活矸,防止頂幫掉矸傷人。4、必須采用濕式打眼,嚴禁打干眼。5、壓風管、水管等連接必須牢實,嚴禁管路脫落傷人。6、各操作人員必須加強自主保安和互助保安。7、施工過程中若出現異常情況,則立即停止作業,且跟班隊干必須及時向調度站匯報,待采取措施后方可再進行施工。

篇2:錨桿拉力試驗工操作規程范本

一、一般規定

第1條上崗前必須經過專門培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。

第2條認真學習“作業規程”的有關內容,熟悉錨桿支護施工工藝,具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。

第3條錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能,熟練掌握其使用方法。

二、操作準備

第4條工作環境安全檢查:認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況,排除安全隱患,停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。

第5條設備檢查:

1.檢查油量:逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥,使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中,擰開油筒端的堵頭,抽出油標檢查。如油量不足,應加注符合要求的機械油或液壓油,直到油位符合要求。

2.排氣:液壓油路系統聯結好以后,必須進行排氣。排氣的方法是:把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方,搖動手壓桿,使千斤頂活塞伸出,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續幾次即可。排氣時不能加壓。

3.設備連接:用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物,嚴防污物進入接頭內。

4.對錨桿拉力計各部件進行檢查,使其符合使用要求。

三、操作

第6條連接拉力計:卸掉待測錨桿的螺母和托盤,把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲,再套上襯套及千斤頂,使活塞伸出端朝外,最后擰緊螺母。

第7條拉力測試:將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊,壓動手壓泵壓桿,用力要均勻,不要用力過猛。當壓力表上的讀數達到規定的數值后停止,并詳細做好記錄。

第8條拆卸拉力計:檢測完畢,逆時針方向緩慢松開卸荷閥,使壓力表指針降到零位,千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下,將錨桿拉力計放回專用工具箱內。

第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母,并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。

四、注意事項

第10條拉拔錨桿時,人員應躲至千斤頂周圍的安全地點。

第11條錨桿桿尾直徑一旦出現縮徑時,應立即卸載。

第12條使用錨桿拉力計時,加壓應緩慢均勻,一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。

第13條高壓軟管應定期進行打壓試驗,嚴禁使用不合格的軟管。

第14條當設計變更或材料變更時,應及時進行錨桿拉力試驗。

第15條錨桿拉力計應統一管理、定期校驗,使其保持完好。

篇3:錨桿拉拔試驗:安全技術措施

1試驗目的錨桿拉拔力試驗的目的是判定巷道圍巖的可錨性、評價錨桿、樹脂、圍巖錨固系統的性能和錨桿的錨固力。試驗必須在現場進行,使用的材料和設備與巷道正常支護相同。2試驗工具和設備試驗的工具與設備主要有:(1)錨桿拉力計(量程>200kN、分辨率≤1.0kN)(2)鉆孔機具。3準備工作3.1地點的選擇試驗地點應盡量靠近掘進工作面,圍巖較平整,未發生脫落、片幫等現象。試驗錨桿應避開鋼帶(鋼筋梯)安裝,距鄰近錨桿不小于300mm。3.2錨桿、錨固劑試驗用錨桿的表面應無銹、油、漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設計選用。3.3鉆孔用錨桿鉆機在選擇的地點鉆孔。試驗前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂直徑。3.4錨桿安裝(1)將樹脂錨固劑放入孔中,用錨桿將其慢慢推到孔底;(2)用錨桿鉆機將錨桿邊旋轉邊推進到孔底,然后再旋轉5s~10s停止;(3)等待30s后,退下錨桿鉆機;(4)做好標記,以備試驗。4拉拔試驗拉拔試驗在錨桿安裝后0.5h~4.0h進行。時間過短影響錨固劑固化后的強度,時間過長則因巷道圍巖發生變形影響測量結果。按圖A.1所示安設儀器,確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。試驗前,檢查手動泵的油量和各連接部位是否牢固,確認無誤后再進行試驗。試驗由兩人完成,一人加載,一人記錄(見表A.1)。試驗時應緩慢均勻地操作手動泵壓桿。當錨桿出現明顯位移時,停止加壓,記錄錨桿拉力計此時的讀數,即為拉拔試驗值。5錨桿拉拔測試要求煤巷每300根錨桿或掘進100米巷道,抽試三組錨桿,其中每組頂錨桿2根,幫錨桿1根。并相應做錨索預緊力試驗一組,試驗兩根錨索。試驗要求:(1)、錨桿:Φ16mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,抗拔力大于40KN。(2)、Φ18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,抗拔力大于60KN。(3)、Φ20mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,抗拔力大于100KN。圖A.1錨桿拉拔力試驗示意圖表A.1錨桿拉拔力試驗記錄表巷道名稱:錨桿序號時間錨桿長度(mm)錨桿直徑(mm)孔徑(mm)錨固長度(mm)錨固劑直徑(mm)拉拔力(kN)備注試驗人:記錄人:年月日5注意事項5.1錨桿拉拔計在試驗過程中應固定牢靠。5.2錨桿拉拔時應緩慢地逐級均勻加載,直到錨桿滑動或桿體破壞為止,并作詳細記錄。5.3拉拔錨桿時,拉拔裝置下方和兩側不得站人。5.4拉拔時設專人監視頂板,以保證操作人員安全。5.5測試錨桿按規定比例測試,選擇好測試點,不能做破壞性試驗。5.6拉拔合格的錨桿要掛好合格標簽,如發現不合格的錨桿要按規定補打,在進行測試。5.7拉拔時嚴禁有人通過,兩邊放好警戒,以防止工具脫落傷人。5.8測試后要將錨桿螺母擰緊,保管好設備。金窯煤礦技術科二0一一年十一月