1工程概況1.1工程概況1.1.1工程范圍本項(xiàng)工程的作業(yè)范圍包括:#*機(jī)新原增煙道支架基礎(chǔ)施工。1.1.2工程特點(diǎn)本工程為**********#*機(jī)新增煙道支架基礎(chǔ)工程,新增基礎(chǔ)為7個(gè),工程定位從原煙囪中心坐標(biāo)引出,②-B軸基礎(chǔ)中心距煙囪中心東西距離為19.615m,南北距離為26.7m,②-B軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo):A=357.500,B=1189.185;①-A軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo):A=351.050,B=1181.480。因本工程為技改項(xiàng)目,需破除砼路面后方可進(jìn)行開(kāi)挖,因新增煙道支架基礎(chǔ)部分在現(xiàn)有馬路位置,施工前必須進(jìn)行硬隔離。1.1.3技術(shù)特性煙道支架基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ),4個(gè)基礎(chǔ),3個(gè)支墩,4道地梁。1.2工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1模板m2802混凝土m3903鋼筋t121.3施工工期新增煙道支架基礎(chǔ)計(jì)劃于****年**月**日開(kāi)工,**月**日完成,計(jì)劃工期為***天。2編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(第一部分:火力發(fā)電廠)DL5009.1-20**2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第一篇:土建工程篇DL∕T5210.1-20123《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)2009版5《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)2006版6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20037《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20108《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20**9新增原煙道支架基礎(chǔ)施工圖T383S-T03313作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工圖紙齊全,并由國(guó)電龍?jiān)醇夹g(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行了圖紙會(huì)檢,確認(rèn)圖紙無(wú)問(wèn)題。(2)施工場(chǎng)地能夠滿足施工要求,材料均已到貨。(3)施工技術(shù)措施審批完畢。(4)技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(5)安全措施完善。3.2作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1鋼筋工6有施工經(jīng)驗(yàn)2木工6經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)有施工經(jīng)驗(yàn)3混凝土工6有施工經(jīng)驗(yàn)4機(jī)械工1經(jīng)過(guò)考試合格有資格證書(shū)持證5焊工1經(jīng)過(guò)考試合格有資格證書(shū)持證6電工1經(jīng)過(guò)考試合格有資格證書(shū)持證7壯工6有施工經(jīng)驗(yàn)8工長(zhǎng)1有施工經(jīng)驗(yàn)有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力9質(zhì)檢員1多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)有資質(zhì)證書(shū)持證10安全員1有多年的現(xiàn)場(chǎng)安全管理經(jīng)驗(yàn)持證11技術(shù)負(fù)責(zé)1助工以上,全面把握?qǐng)D紙熟悉施工工藝流程3.3作業(yè)工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1混凝土罐車3輛2混凝土泵車1輛3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)5鋼筋彎鉤機(jī)1臺(tái)6鋼筋套絲機(jī)1臺(tái)7電焊機(jī)1臺(tái)8電鋸1臺(tái)9電刨1臺(tái)10鉆床1臺(tái)11振搗棒3臺(tái)12無(wú)齒鋸2個(gè)13翻斗車2輛14中型挖掘機(jī)(帶破碎錘)1臺(tái)3.4材料和設(shè)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1腳手管Φ48×3.51t2方木50×100mm2m33鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求8t3.5安全器具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂20現(xiàn)場(chǎng)施工人員及管理人員必須佩戴安全帽等安全保護(hù)器具。3.6工序交接現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位準(zhǔn)確,具備開(kāi)工條件。3.7其他完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。4作業(yè)程序和方法4.1施工方案新增煙道支架基礎(chǔ)需破除砼路面方可進(jìn)行基槽開(kāi)挖。本工程工期要求緊,同時(shí)處于雨季,要求準(zhǔn)備工作必須充分。4.2施工工藝流程4.2.1基礎(chǔ):破除砼路面→基槽開(kāi)挖→墊層工程→測(cè)量放線→鋼筋工程(鋼筋原材復(fù)檢、鋼筋加工、鋼筋安裝)→模板安裝→地腳螺栓安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→移交安裝,下步工序施工→二次灌漿4.3主要施工方法及要求4.3.1土方開(kāi)挖4.3.2.1測(cè)量放線根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)將煙道支架基礎(chǔ)外邊線放出。4.3.2.2開(kāi)挖1)開(kāi)挖前先破除砼路面,土方采取獨(dú)立單個(gè)開(kāi)挖方式,工作面不小于500mm,土方開(kāi)挖按1:0.5放坡,根據(jù)圖紙要求需開(kāi)挖至持力層,超挖部分采取毛石砼換填至基礎(chǔ)底標(biāo)高,基礎(chǔ)毛石砼墊層厚度不小于1500mm,寬度至少應(yīng)比基礎(chǔ)底面寬200mm。2)由于施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小,地下的管線復(fù)雜,所以土方開(kāi)挖采用人機(jī)結(jié)合開(kāi)挖,在保證原有基礎(chǔ)完好的前提下確保開(kāi)挖尺寸、放坡準(zhǔn)確,不得超挖。3)在開(kāi)挖施工前要對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行防護(hù),基坑周圍搭設(shè)安全圍欄做好防護(hù)。4)在土方開(kāi)挖前要先將地下管線按以往圖紙要求定位并確定地下埋深,在施工時(shí)如遇溝道或者管線,需要及時(shí)確定溝道或者管線的走向,如有必要用人工將其整體挖出,不得隨意使用大型機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖。在施工區(qū)域探溝內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有管線,即可使用機(jī)械開(kāi)挖?？拥妆Ａ?00mm厚土并采用人工鏟除整平,以防止坑底基體擾動(dòng)。測(cè)量工需配合進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量工作,嚴(yán)格控制標(biāo)高位置,防止超挖。5)在開(kāi)挖過(guò)程中需要業(yè)主專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo),在遇到管線時(shí)可以及時(shí)確認(rèn)管線的作用,確認(rèn)是否進(jìn)行加固或?qū)芫€進(jìn)行改向、暫時(shí)拆除等問(wèn)題。6)現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)挖破除的垃圾和土方要運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的區(qū)域,車輛裝載過(guò)程中不能滿載,車速限制在15km/h,防止在運(yùn)輸過(guò)程中散落。7)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、水平標(biāo)高、邊坡坡度的要實(shí)時(shí)復(fù)測(cè)檢查。8)由于基坑開(kāi)挖較深,為了避免人員車輛不慎掉入坑內(nèi),應(yīng)用醒目標(biāo)示牌警示;在基坑開(kāi)挖過(guò)程中,離基坑外輪廓2米左右的四周設(shè)護(hù)欄。護(hù)欄采用1.2米高成型安全防護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù),圍欄以內(nèi)范圍不得站人。9)基槽開(kāi)挖完畢,對(duì)基礎(chǔ)下進(jìn)行釬探,釬探采取梅花型排列方式,釬探間距2m,孔深1.8m。釬探工藝流程:確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂

a.釬探孔位置平面布置圖放線,孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。

b.將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位,再把穿心錘套在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘落距50cm,把觸探桿豎直打入土層中。

c.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。

d.拔釬:用鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內(nèi)插入鐵管,利用杠桿原理將釬拔出,拔除后用磚蓋孔。

e.移位:將觸探桿搬到下一個(gè)孔位,以便繼續(xù)打釬。

f.灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后,即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右,可用鋼筋搗實(shí)一次。

g.整理記錄:按孔順序編號(hào),將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡清楚,經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。10)釬探完畢應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽,驗(yàn)槽通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋原材復(fù)檢:鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證,復(fù)試合格后方可使用。4.3.3.2鋼筋加工:鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型,采用機(jī)械加工,嚴(yán)格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放,鋼筋用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋下料應(yīng)先切長(zhǎng)料、后切短料,配料時(shí)綜合考慮,成批下料前應(yīng)先放樣,仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可成批下料。4.3.3.3鋼筋安裝:1)鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)鋼筋直徑小于22mm時(shí),接頭采用搭接;鋼筋直徑不小于22mm時(shí),接頭采用直螺紋連接;同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯(cuò)開(kāi)。2)鋼筋綁扎前,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí),按測(cè)量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、作標(biāo)記,保證鋼筋位置、間距,做到橫平豎直。3)鋼筋綁扎時(shí),不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距以及保護(hù)層厚度,搭設(shè)腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢,于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定,保證插筋的垂直度及位置的準(zhǔn)確性。4.3.3.4注意事項(xiàng):1)鋼筋表面要潔凈無(wú)污染,有損傷、缺陷的鋼筋不得使用,沾泥的鋼筋應(yīng)用鋼絲刷清潔后使用。2)加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工,避免造成過(guò)多成品料的堆放。3)綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成,避免有毛刺,綁扎長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定,不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。4)鋼筋工程作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí),必須以書(shū)面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意。5)保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成,長(zhǎng)×寬為50×50mm,厚度同鋼筋保護(hù)層,間距為600mm或用Φ6.5鋼筋做馬蹬控制保護(hù)層厚度,馬蹬高度同鋼筋保護(hù)層厚度。4.3.4模板工程1)本工程模板采用木模板。模板支設(shè)前應(yīng)檢查板面是否變形,是否有劃痕、碰傷,清除表面的塵灰及雜物,對(duì)拉螺栓孔處是否平滑,是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條,防止混凝土澆灌時(shí)漏漿,但不能突出模板面,以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2)使用時(shí)要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。3)拆模后及時(shí)使用棉紗清理模板表面污物。4)所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣,根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作;個(gè)別節(jié)點(diǎn)處需補(bǔ)齊累計(jì)誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。4.3.4.1(1)基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用14mm厚多層光面樹(shù)脂膠合板,橫楞采用50mm×100mm的方木,方木均經(jīng)壓刨找平,每200mm一道。用Φ48×3.5鋼管做加固,水平管每階設(shè)置兩道,立管每500mm一道,斜支撐和生根于地上的樁連接,保證模板的整體穩(wěn)定性。側(cè)模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。(2)基礎(chǔ)短柱模板采用14mm厚多層光面樹(shù)脂膠合板,豎楞采用50mm×100mm的方木,方木均經(jīng)壓刨找平,每200mm一道。柱箍采用Φ48×3.5鋼管,“3”字卡,M14的對(duì)拉螺桿。每350mm設(shè)置一道柱箍。外側(cè)設(shè)支撐與側(cè)模夾角大于45°,基礎(chǔ)短柱模板的安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查對(duì)角線,防止柱模扭轉(zhuǎn)。柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫,防止混凝土澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)"爛根"現(xiàn)象。(3)地梁模板:1)梁使用腳手管進(jìn)行模板的加固。2)對(duì)拉螺栓套管截?cái)嗵幈仨毰c管長(zhǎng)方向垂直,確保套管可與模板面頂緊,套管端面粘密封條密封。在套管內(nèi)側(cè),與模板接縫處貼密封材料密封,防止漏漿。3)梁底方木順梁長(zhǎng)方向使用,間距200mm。4)小橫桿設(shè)置:方木下設(shè)小橫桿,縱梁下間距600mm,框架梁下間距300mm雙根使用。5)小橫桿下順梁長(zhǎng)方向設(shè)兩道橫桿,間距為1000mm。6)站桿間距600mm,步距1200mm。7)拆除混凝土側(cè)模時(shí)要求:混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸,避免混凝土因拆除模板而損壞,加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。對(duì)不周轉(zhuǎn)利用的模板要及時(shí)退場(chǎng)。模板拆除后的基礎(chǔ)外漏的鋼筋要做切割防腐處理。8)注意事項(xiàng):a.模板表面應(yīng)平整潔凈;b.模板拼縫處,必須嚴(yán)密,并用雙面海綿膠條粘貼,且不得起皺;c.模板在安裝過(guò)程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施;d.基礎(chǔ)拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)。4.3.5預(yù)埋螺栓4.3.5.1安裝:(1)安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓時(shí),檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、使用部位是否符合要求;檢查原材料是否用錯(cuò)、是否為合格品;檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格;如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并解決。(2)?預(yù)埋螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工,施工完畢首先進(jìn)行自檢,控制好標(biāo)高和位置。4.3.5.1質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn):預(yù)埋螺栓:中心位移2mm。4.3.6混凝土工程4.3.6.1原材料:混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4每一樓層,同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。每次混凝土施工均應(yīng)由試驗(yàn)室取樣做抗壓試驗(yàn),且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(1)混凝土的各種原材料要求選用同一廠家,水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量,要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定,以保證混凝土成品顏色一致。特別是現(xiàn)場(chǎng)兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應(yīng)保持一致,以保證混凝土澆筑過(guò)程中如一家單位的攪拌站發(fā)生故障使用另一個(gè)攪拌站時(shí)混凝土顏色保持一致。(2)優(yōu)化混凝土配比,盡量降低水泥用量,以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性。(3)混凝土配合比由已取得資格認(rèn)證的本公司試驗(yàn)室配制,按泵送考慮,根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行配制。水灰比控制在0.4-0.6之間,塌落度控制在140~160mm之間(使用吊斗澆筑混凝土?xí)r水灰比控制在0.4-0.6之間,塌落度控制在70~90mm之間)。在滿足使用條件的情況下,盡量減小混凝土坍落度,避免混凝土表面裂縫。(4)所有原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單,確保所用材料質(zhì)量,從材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)即做好材質(zhì)跟蹤工作。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4.3.6.2混凝土攪拌:(1)混凝土采取商品砼。4.3.6.3混凝土運(yùn)輸(1)嚴(yán)格控制混凝土罐車在運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間,避免坍落度損失過(guò)大。(2)行車路線以最近的路線,使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運(yùn)輸。(3)當(dāng)出現(xiàn)不同的施工位置同時(shí)施工時(shí),應(yīng)在運(yùn)輸車輛上作明顯標(biāo)志,并及時(shí)通知攪拌站,避免將不同的混凝土送錯(cuò)。4.3.6.4混凝土澆筑(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。(2)使用二次振搗工藝,減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時(shí)間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料,結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度,確定施工。(3)振搗時(shí)泵管下口及施工人員務(wù)必到達(dá)混凝土澆筑層面,確?；炷琳駬v充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)為了保證混凝土表面色澤無(wú)分層現(xiàn)象,保證柱腳處不漲模,混凝土澆筑時(shí)要確?；炷恋纳仙俣染鶆蛞恢?并將混凝土上升速度控制在一定范圍內(nèi)。(5)混凝土工在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意所澆筑的混凝土的外觀特征,出現(xiàn)異常時(shí)立即向上級(jí)匯報(bào)。(6)混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序;振搗棒插入點(diǎn)間距不大于500mm,每層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層50mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20s左右(±5s),不得漏振或過(guò)振。應(yīng)在每層混凝土臨初凝前進(jìn)行二次振搗,減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。振搗時(shí)應(yīng)注意避免將模板振動(dòng)跑模、柱鋼筋移位。4.3.6.5.混凝土的養(yǎng)護(hù):根據(jù)規(guī)范規(guī)定,施工所采用的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。4.3.6.6拆模(1)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆模。(2)拆模時(shí)先將卡具和螺栓松動(dòng),把模板與混凝土撬離,模板拆除后應(yīng)用塑料布包好包嚴(yán)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(3)模板拆除時(shí),所用的撬棍與混凝土基礎(chǔ)接觸面必須要墊木方,以免損壞混凝土表面,嚴(yán)禁用鐵錘硬砸硬撬。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。模板及其配件要集中在一起,放在指定的地方,不能隨便亂扔。4.3.6.7質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn):表面平整光潔,棱角順直,接縫錯(cuò)臺(tái),對(duì)拉螺栓孔,預(yù)埋件平整,邊、角、孔等處漏漿。4.3.7成品保護(hù):4.3.7.1柱模板拆除后隨即在柱角部位包角、舊模板作護(hù)角。4.3.7.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),注意澆水量不要過(guò)大。4.3.7.3注意保護(hù)已安裝完成模板,嚴(yán)禁打、砸、壓、劃模板表面。4.3.7.4注意保護(hù)已成型混凝土,防止燒傷、砸壞混凝土面層,避免破壞混凝土清水面層效果。5保證工期的措施5.1影響工程進(jìn)度的主要因素新增煙道支架施工在**月份,影響工程進(jìn)度的主要因素是天氣、材料、施工人員。5.2保證工程進(jìn)度的措施天氣:8月份處于雨季施工,要求施工班長(zhǎng)及管理人員時(shí)刻關(guān)注天氣情況做好雨、冰雹天氣的應(yīng)對(duì)措施。材料:本工程由于工程量小,地域限制,材料采購(gòu)應(yīng)提前做好準(zhǔn)備,提前備料。施工人員:施工人員是保證施工工期的最重要的因素之一,新增煙道支架基礎(chǔ)工期比較緊張,故要求施工班組管理人員組織好施工人員,保證施工進(jìn)度。6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析新增煙道支架施工過(guò)程中合理安排工期,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況安排流水施工作業(yè),施工工序安排合理。材料使用上要著重鋼筋制作安裝的環(huán)節(jié),鋼筋放樣時(shí)一定要看透圖紙,盡量節(jié)省材料,防止因材料浪費(fèi)而增加的費(fèi)用。鋼筋的綁扎順序要合理,防止返工造成的浪費(fèi)?；炷恋陌柚坪蜐沧⒉捎蒙唐讽?因此在每次砼澆注前一定要計(jì)算好本次砼的需要量,施工中要防止砼的浪費(fèi),減少因浪費(fèi)材料而增加的費(fèi)用。7質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)?各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量,所有的鋼筋綜合考慮制作、運(yùn)輸、綁扎等方面的因素,以盡量長(zhǎng)的形式在加工廠制作完成,確保制作質(zhì)量。7.2.2鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。7.2.3做好直螺紋套絲日常檢查工作,保證直螺紋質(zhì)量。7.2.4模板安裝前必須涂刷隔離劑,要求均勻、無(wú)露刷和流墜;模板拆除后必須進(jìn)行清潔處理,補(bǔ)孔,使之平整,并除去表面浮漿,然后涂刷油保護(hù)。模板支撐牢固、防止變形,結(jié)合處加海綿條防止漏漿。7.2.5澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.2.6振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”,至表面不泛氣泡為止,模板表面要潔凈。7.2.7嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn),混凝土配料必須以重量計(jì)算,通過(guò)電子秤計(jì)量,計(jì)量器具按規(guī)定定期檢驗(yàn),每班拌制之前需進(jìn)行核準(zhǔn),并做好記錄。7.2.8混凝土振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn),工作責(zé)任心強(qiáng)的合格混凝土工承擔(dān),混凝土灌注高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行,質(zhì)檢員跟班檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.2.9拆模時(shí)注意不能碰壞混凝土表面。澆筑完混凝土以后注意養(yǎng)護(hù),避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫。7.3質(zhì)量控制及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量控制過(guò)程/項(xiàng)目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過(guò)復(fù)檢,合格后方可使用。3鋼筋工程鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和直螺紋接頭相互錯(cuò)開(kāi),同截面接頭不能超過(guò)50%。4模板工程模板使用前經(jīng)過(guò)檢查合格后方可使用。模板縫要結(jié)合緊密,模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意在模板上開(kāi)孔。5混凝土工程混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水,振搗時(shí)間20S~30S,邊角不漏振,確?；炷羶?nèi)實(shí)外光。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫,施工縫混凝土應(yīng)鑿掉30~50㎜,施工下道工序時(shí)必須清理干凈施工縫,并提前24小時(shí)濕潤(rùn)。澆筑10cm厚同配比砂漿后方可澆筑混凝土。6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù),冬季施工采用覆蓋塑料布和棉被的方法。7.4作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理控制點(diǎn)1鋼筋工程****H2模板工程****H3混凝土工程****S4隱蔽工程****HR:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見(jiàn)證點(diǎn)H:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行電力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)標(biāo)頁(yè)碼1模板安裝見(jiàn)表9.2.5P5292模板拆除見(jiàn)表5.10.4P2114鋼筋安裝見(jiàn)表9.2.4P5285混凝土原材料及配合比見(jiàn)表5.10.7P2146混凝土施工見(jiàn)表5.10.8P2157混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差見(jiàn)表9.2.6P5308作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1安全措施8.1.1.1各工序施工前必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,且全員簽字。8.1.1.2所有特種工都必須有特種工操作證。8.1.1.3參加施工人員要有專人統(tǒng)一指揮。安全員每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查有無(wú)安全隱患,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程監(jiān)控。8.1.1.4?氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)存放用專用架子,施工時(shí)間距要超過(guò)5m。電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱式統(tǒng)一布置,保持良好通風(fēng)。距離明火10米。8.1.1.5機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。8.1.1.7現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊,避免亂堆亂放,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)的非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理,做到工完料盡場(chǎng)地清,不得有朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)物。8.1.1.8施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,線路布設(shè)合理,走向安全。8.1.1.9使用電鋸要專人操作,加防護(hù)罩,其它小型工具要帶必要的防護(hù)用品。8.1.1.10六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧天氣,停止施工。8.1.1.11腳手架施工工人不得單人裝設(shè)較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞等不安全作業(yè)。8.1.1.12混凝土振搗人員,必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,以防觸電。8.1.1.13現(xiàn)場(chǎng)吊車必須由專用的起重工和司機(jī)配合進(jìn)行操作,用對(duì)講機(jī)采用同一頻率信號(hào)。指揮信號(hào)不明確時(shí)吊車司機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)吊車,起吊物不在同一工作面時(shí),必須配備2個(gè)起重工。8.1.1.14吊車運(yùn)行拴勾必須由起重工進(jìn)行監(jiān)督,防止捆綁不牢固,造成墜物事故。8.1.1.15現(xiàn)場(chǎng)非司機(jī)人員,嚴(yán)禁操作機(jī)械、車輛,施工現(xiàn)場(chǎng)限速15Km/h。8.2作業(yè)環(huán)境的要求8.1.2.1現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。8.1.2.2現(xiàn)場(chǎng)材料一律碼放整齊,避免亂堆亂放,現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理不得有朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)物。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制(見(jiàn)附表)8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制(見(jiàn)附表)

附表1安全危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表部門::工程部2014年07月19日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LECD1鋼筋加工機(jī)械運(yùn)行擠傷、碰傷16161-2鋼筋綁扎鋼筋失穩(wěn)人員碰傷16161-3模板支設(shè)倒運(yùn)亂扔人員碰傷16161-4混凝土澆筑站立處不穩(wěn)人員摔傷16161-5車輛運(yùn)輸車輛制動(dòng)失靈撞人1615903-6使用電動(dòng)工具漏電觸電1315452-安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單部門:工程部2014年07月19日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注1鋼筋加工機(jī)械運(yùn)行擠傷、碰傷1機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置安全隔離罩-2鋼筋綁扎鋼筋搬運(yùn)放置不穩(wěn)人員碰傷1輕抬輕放,綁牢-3模板支設(shè)搬運(yùn)時(shí)亂扔人員碰傷1文明施工-4混凝土澆筑腳下環(huán)境復(fù)雜人員摔傷1注意腳下-5車輛運(yùn)輸駕駛不當(dāng)人員碰傷,破壞混凝土成品3專人指揮-6使用電動(dòng)工具漏電觸電2作業(yè)人員操作電動(dòng)工具必須做好絕緣保護(hù)。-附表2環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表部門:工程部?2014年07月19日?序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度備注abcdefghMM11模板支設(shè)噪音噪音污染一般-2混凝土澆筑噪音噪音污染一般-3模板支設(shè)廢料環(huán)境污染一般-4泵罐車作業(yè)尾氣排放空氣污染一般-5車輛檢修廢油污染環(huán)境一般-環(huán)境因素控制計(jì)劃清單部門::工程部?2014年07月19日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施備注1模板支設(shè)噪音噪音污染遠(yuǎn)離生活區(qū)-2混凝土澆筑噪音噪音污染遠(yuǎn)離生活區(qū)-3模板支設(shè)廢料環(huán)境污染廢料回收到垃圾箱內(nèi)-4泵罐車作業(yè)尾氣排放空氣污染作業(yè)間歇時(shí)間熄火;減少大油門作業(yè)-5車輛檢修廢油污染環(huán)境廢油統(tǒng)一回收-

篇2:支架施工技術(shù)要求規(guī)程

支架施工技術(shù)要求

(1)構(gòu)、配件材料、制作要求

①、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級(jí)普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的規(guī)定。

②、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

③、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。

④、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。

⑤、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650?C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。

⑥、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長(zhǎng)度不得小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm。

⑦、桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求

桿件組焊形位公差要求

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.5

2立桿下碗扣間距±1

3下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤1

4接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤1

5橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1

⑧、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。

⑨、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。

⑩、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1-4個(gè)橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。

(2)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:

①、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長(zhǎng)鋼管;

②、鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。

③、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;

④、各焊縫應(yīng)飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;

⑤、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。

⑥、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。

(3)對(duì)立桿的要求:

①立桿是腳手架受力的主要桿件,落地立桿必須設(shè)有鋼板底座,必須滿足地基承載力的要求。

②外立桿須高出建筑物面1.2m,防護(hù)欄桿不少于2道。

③可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。

(4)對(duì)剪刀撐與連接桿的要求:

○1剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長(zhǎng)度決定。當(dāng)腳手架長(zhǎng)度小于30m時(shí),應(yīng)設(shè)置在腳手架兩端的雙跨范圍內(nèi);大于30m時(shí),除在兩端設(shè)置外,還應(yīng)在每隔30m凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè),與大橫桿成45°夾角。

○2搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜在小橫桿伸出部分上,斜桿兩端距扣件距離不宜小于200mm,最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于500mm,以保證架子的穩(wěn)定性。

(5)對(duì)輔助和防護(hù)措施的要求:

○1每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200mm高擋腳板。

○2用于行人道的斜道,搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求,其寬度不得小于1m,坡度以1:3為宜。

○3每作業(yè)層下要滿鋪腳手板,每米要有4點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。

○4腳手架必須滿足荷載要求,并設(shè)纜風(fēng)繩,確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng),系安全帶,戴安全帽,確保人身安全。

○5使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用。

○6在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí),用力均勻,一般控制在40~50牛頓米(4~5公斤米),最大不得超過(guò)60牛頓米(6公斤米)。

(6)對(duì)腳手架拆除的要求:

○1拆除腳手架時(shí),周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

○2拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。

○3拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下,禁止往下投扔。

篇3:支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容?一、工程概況:常州至溧陽(yáng)高速公路CL-1標(biāo)(K18+795.681-K24+000),路線全長(zhǎng)5.2KM,本工程內(nèi)設(shè)置堯塘樞紐互通一處,其中新建的B匝道橋、C匝道橋均跨越現(xiàn)有的常合高速公路。1、B匝道橋與寧常高速公路交叉于BK1+050.742,交角55.51度。新建的B匝道橋共3聯(lián),其中第一聯(lián)共4跨,箱梁橫斷面頂寬12M,底寬8M,梁體高1.4M,現(xiàn)澆砼方量768.5m?;第二聯(lián)共4跨,箱梁橫斷面頂寬12M,底寬8M,梁體高1.7M,現(xiàn)澆砼方量896m?;第三聯(lián)共5跨,箱梁橫斷面頂寬12M,底寬8M,梁體高1.4M,現(xiàn)澆砼方量957m?,第二聯(lián)6#墩位于常合高速公路中分帶內(nèi)。2、C匝道橋與寧常高速公路交叉于CK0+440.268,交角90度。新建的C匝道橋共3聯(lián),其中第一聯(lián)共4跨,箱梁橫斷面頂寬10.5M,底寬6.5M,梁體高1.4M,現(xiàn)澆砼方量680.5m?;第二聯(lián)共3跨,箱梁橫斷面頂寬10.5M,底寬6.5M,梁體高1.4M,現(xiàn)澆砼方量511m?;第三聯(lián)共4跨,箱梁橫斷面頂寬10.5M,底寬6.5M,梁體高1.4M,現(xiàn)澆砼方量?680.5m?,第二聯(lián)5#墩位于常合高速公路中分帶內(nèi)。?二、施工工期:2013年5月27日-2013年11月26日。?三、施工工藝:具體施工工藝及流程詳見(jiàn)附件。?

交底人(簽字)

被交底人(簽字)

技術(shù)交底內(nèi)容?附件:支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底施工工藝:基本施工工藝流程為:施工準(zhǔn)備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗(yàn)調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→支架預(yù)壓→安裝支座→安裝底模板、側(cè)模板→底模板調(diào)平→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→自檢、報(bào)檢→第一次混凝土灌筑→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報(bào)檢→第二次混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除邊模和內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護(hù)→拆除底模板和支架→橋面鋪裝防水層及保護(hù)層→橋面系安裝1、支架施工(1)支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前,先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整,對(duì)搭設(shè)支架的場(chǎng)地采用20cm的5%石灰土進(jìn)行加固處理,其上采用不小于10cm的C20混凝土進(jìn)行硬化,以確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求,使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對(duì)處理好的施工場(chǎng)地進(jìn)行放線。同時(shí)須做好地面的排水處理,周邊設(shè)置排水溝。(2)碗扣支架搭設(shè)支架縱、橫橋向間距為0.6×0.9m,豎向間距為1.2m。為了保證支架穩(wěn)定性,在縱橋向每4-5排支架間加設(shè)一排剪刀撐。剪刀撐與水平線的夾角為45度。在支架底部、頂部、中間位置設(shè)置三道水平剪力撐。(3)支架立桿位置放樣為了便于控制標(biāo)高,立桿布置以設(shè)計(jì)中心線或結(jié)構(gòu)物中心線為準(zhǔn),左右對(duì)稱布置,放樣時(shí)以“兩線”(即設(shè)計(jì)中心線或結(jié)構(gòu)物中心線)為控制線,以計(jì)算或設(shè)計(jì)寬度(長(zhǎng)度)來(lái)確定立桿縱、橫向位置。(4)安裝立桿、橫桿根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于槽鋼軸線,掛線調(diào)整底托的伸長(zhǎng)量,使其保持在同一線上,便于橫桿的安裝。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時(shí)?

技術(shù)交底內(nèi)容?安裝所有橫桿。(5)斜桿安裝為了保證支架的穩(wěn)定性,必須按設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿,斜撐采用直徑48毫米的鋼管,通過(guò)扣件與碗扣支架連接,安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。(6)頂托安裝為便于在支架上作業(yè),安全省時(shí),可根據(jù)計(jì)算在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距,直線段內(nèi)縱向每5m一個(gè)斷面,曲線段內(nèi)每2m一個(gè)斷面,橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn),精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。(7)安裝縱、橫梁頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后,即可安裝縱、橫梁,縱梁采用10×10方木,橫梁采用12#工字鋼做成托架。托架間距為0.9厘米,縱梁間距為0.6厘米。(8)B、C匝道門洞支架搭設(shè)方案B匝道支架搭設(shè)通車門洞實(shí)際布置:設(shè)一層方木、一層14#工字鋼、一層36a工字鋼和一層槽鋼將模板荷載傳至支架。方木截面為10cm×10cm橫橋向布設(shè),中心間距為20cm,跨距90cm,置于14#工字鋼上;14#工字鋼橫橋向布設(shè)在36a工字鋼上,中心間距90cm,跨距110cm;橫梁采用36a號(hào)工鋼,間距110cm,跨距570cm,置于槽鋼上;槽鋼采用12號(hào)槽鋼,橫向置于碗扣式支架頂托上。槽鋼(工鋼)之間用φ28鋼筋焊接聯(lián)成整體。C匝道支架搭設(shè)通車門洞位置:設(shè)一層方木、一層工字鋼和一層槽鋼將模板荷載傳至支架。方木截面為10cm×10cm橫橋向布設(shè),中心間距為20cm,跨距100cm,置于工字鋼上;工字鋼順橋向布置,采用36a號(hào)工鋼,間距100cm,跨距570cm,置于槽鋼上;槽鋼采用12號(hào)槽鋼,橫向置于碗扣式支架頂托上。槽鋼(工鋼)之間用φ28鋼筋焊接聯(lián)成整體(間隔2m上下面各設(shè)一道連接鋼筋)。(9)支架的堆載預(yù)壓?

技術(shù)交底內(nèi)容?支架搭設(shè)好后,進(jìn)行預(yù)加載試壓,以檢查支架的承載能力,減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降,從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋,試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.0倍。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于48h,分別量測(cè)各級(jí)荷載下支架的變形值。然后再逐級(jí)卸載,當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí),要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整。支架施工滿足以下要求:①、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求;②、要有簡(jiǎn)便可行的脫模措施;③、預(yù)壓重量為箱梁自重的100%;④、支架地基承載力必須滿足要求。⑤、根據(jù)預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形,設(shè)置預(yù)拱度。⑥、支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。2、模板制作與安裝1、底模制做安裝底模模板采用1.5㎝厚竹膠模板,其單節(jié)平面尺寸1.22m×2.44m,鋪設(shè)時(shí)模板長(zhǎng)邊順橋向鋪設(shè),且要保證板縫在橫向和縱向都要對(duì)齊,為防止漏漿,模板接縫間貼雙面膠帶。模板下面放置6×8cm方木,方木間距35cm,將底模用鐵釘釘?shù)椒侥旧?。箱梁模板高程通過(guò)頂托絲桿調(diào)整,安裝采用人工配合吊車安裝。2、內(nèi)模制作安裝內(nèi)模根據(jù)箱室尺寸用木工板拼裝而成,底板及腹板鋼筋完成后,進(jìn)行內(nèi)模的安裝,箱梁頂板在每孔的L/5處預(yù)留φ80cm的人洞以備將來(lái)拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用,模板支撐采用10cm×10cm的方木作肋,鋼管支架進(jìn)行支撐的方法。頂板鋼筋在天窗處的搭接按規(guī)范要求執(zhí)行。內(nèi)模應(yīng)避免漏漿,內(nèi)模與底模之間每間隔1.0m按底板厚度設(shè)置墊塊。每隔1.0m用φ12“U”形箍筋將內(nèi)模固定在底模上,防止?jié)仓炷習(xí)r,在振搗過(guò)程中內(nèi)模產(chǎn)生下沉、移位或上浮。?

技術(shù)交底內(nèi)容?3、模板制作安裝注意事項(xiàng)(1)、模板安裝前,對(duì)于鋼模板必須打磨干凈,刷高效脫模劑。(2)、檢查方木與模板、頂托間的密貼情況,如空隙過(guò)大則會(huì)引起砼澆注后模板變形。(3)、模板與鋼筋安裝工作要配合進(jìn)行,妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。(4)、模板接縫處要粘貼海棉條,防止縫隙漏漿,造成蜂窩和空洞。(5)、立模時(shí)注意防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預(yù)埋件的安裝以及張拉端工作空間是否符合要求。(6)、模板安裝完成后,以全站儀及水準(zhǔn)儀檢查其平面位置和底、頂面高程,并檢查接點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性,要確保牢固穩(wěn)定。(7)、模板安裝完畢后,檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性,檢驗(yàn)合格經(jīng)簽認(rèn)后澆注混凝土。3、支座安裝采用環(huán)氧樹(shù)脂法進(jìn)行支座安裝,在安裝支座前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查,使標(biāo)高及水平度符合要求,均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂到墊石頂面后,進(jìn)行支座安裝。(1)、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符,如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲,再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位,并核對(duì)指針位置是否正確,然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲,在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕,以便安裝時(shí)對(duì)正*軸,Y軸及支座高程;檢查螺栓是否緊密固定;支座上有標(biāo)示牌,以便鑒別支座的型號(hào),安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符;支座和錨墊板貼近混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂的面,須無(wú)灰塵和油漬。(2)、支座安放到位后,搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板(楔形調(diào)平塊模板),確保模板與支座上錨墊板的密封。(3)、梁體混凝土澆筑前,要清潔支座的上板表面,去除油污及雜物后,方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。?

技術(shù)交底內(nèi)容?(4)、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí),拆除臨時(shí)固定板,完成支座安裝。4、鋼筋制作安裝根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場(chǎng)條件,箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋安裝施工順序?yàn)?底板→橫梁→腹板→隔板→直立內(nèi)?！敯濉A(yù)埋件。施工注意事項(xiàng):(1)、所有鋼材必須有出廠合格證,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)、鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈,綁扎及焊接時(shí)注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到模板內(nèi)。(3)、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行,要求鋼筋表面潔凈,鋼筋平直,無(wú)局部彎曲。鋼筋焊接前,必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。主筋連接采用雙面焊,其余鋼筋采用綁扎,無(wú)論采用何種方式,接頭的長(zhǎng)度及布置滿足規(guī)范要求。(4)、為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置塑料墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開(kāi),排列整齊。5、預(yù)應(yīng)力筋施工1、波紋管制作、檢查、安裝(1)、波紋管采用金屬雙波波紋管,且鋼帶厚度不小于0.3mm,使用前對(duì)波紋管進(jìn)行檢驗(yàn),確保其有抵抗變形的能力,在砼澆筑過(guò)程中水泥漿不滲入管內(nèi)。(2)、波紋管的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè),每隔50cm(曲線段)或100cm(直線段)用一道定位鋼筋固定牢固,放置好波紋管后,橫向鋼筋將波紋管固定在#字架或U子形卡內(nèi),以免澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。(3)、管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道,接頭處波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的2.5倍。且必須固定,防止接頭處產(chǎn)生角度變化和澆筑砼時(shí)移位,外側(cè)用膠布纏牢,防止水泥漿滲入。(4)、波紋管安裝就位后,注意預(yù)埋通氣孔,通氣孔高出梁頂面200~300mm,用膠帶將連接縫隙纏裹嚴(yán)密,防止進(jìn)漿。(5)、在施工過(guò)程中,若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí),以預(yù)應(yīng)筋為?

技術(shù)交底內(nèi)容?主,適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。(6)、波紋管安裝就位過(guò)程中,盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開(kāi)裂,同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。6、鋼絞線下料及穿束本工程采用Φ15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋,彈性模量Eg=1.95×105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa,預(yù)應(yīng)力錨具為0VM系列錨具。施工方法及注意事項(xiàng)為:(1)、預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸,預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí),梳理順直,防止相互纏繞。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)值編號(hào)列出一覽表,指導(dǎo)施工。(2)、鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽,避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積,致使鋼絞線強(qiáng)度降低。(3)、鋼絞線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,可整束安裝,也可單根進(jìn)行安裝。整束安裝時(shí)將端頭包裹緊固,先用單根牽引,然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿入孔道,穿入時(shí)注意鋼絞線排列理順。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí),采用人工單根穿束。(4)、鋼絞線安裝完成后,及時(shí)封堵兩頭波紋管,并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹,防止鋼絞線生銹。7、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆梁全部采用C50混凝土,在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行,在澆筑前,試驗(yàn)中心應(yīng)做C50混凝土的實(shí)驗(yàn),并出具試驗(yàn)報(bào)告,最終確定配合比。1、砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在亞隆拌和站集中拌制,混凝土全部采用泵送。為保證梁體砼質(zhì)量,對(duì)砼采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制:(1)、混凝土采用亞隆拌和站攪拌,所用砂子、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時(shí)用料時(shí),每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥,以保證混凝土強(qiáng)度和外觀的相對(duì)穩(wěn)定。(2)、根據(jù)規(guī)范,本項(xiàng)目采用碎石的最大粒徑為25mm。砂子采用中砂,其細(xì)度?

技術(shù)交底內(nèi)容?模量為2.6~3.0mm。砂石料進(jìn)料時(shí),嚴(yán)格控制其質(zhì)量、粒徑及級(jí)配,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。(3)、梁內(nèi)鋼筋十分稠密,預(yù)應(yīng)力管道比較多需增強(qiáng)混凝土和易性,砼試配時(shí),應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能,規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)確定砼坍落度,砼澆注時(shí)必須派專職試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制,每車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆注前,試驗(yàn)人員必須檢測(cè)砼坍落度,不符合要求嚴(yán)禁卸料。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求制作砼試件,另需增加張拉時(shí)確定砼強(qiáng)度所需試件至少3組。2、凝土澆注前準(zhǔn)備工作(1)、對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員分工,明確每個(gè)人的責(zé)任。(2)、對(duì)施工用的振動(dòng)棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí),對(duì)備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)吊車察看機(jī)械性能是否良好。(3)、落實(shí)攪拌站的材料儲(chǔ)備及機(jī)械情況是否滿足要求。(4)、檢查輸送泵及砼運(yùn)輸車道路是否滿足車輛通行要求。(5)、查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào),確定澆筑時(shí)間。(6)、對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理,用空壓機(jī)或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈,澆筑前對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。3、混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時(shí),采用2臺(tái)混凝土汽泵進(jìn)行施工,2臺(tái)吊車進(jìn)行配合;按照每臺(tái)輸送泵每小時(shí)輸送砼40立方米,從拌合站到施工地點(diǎn)需要30分鐘路程,所以每臺(tái)泵車配備5輛9m3的砼運(yùn)輸車。4、澆注順序1)箱梁澆注順序:砼分兩次澆注成型,即先澆底板和腹板,再澆頂板和翼緣板。2)混凝土澆注的順序:砼澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。3)澆筑方法:采用斜面分段,水平分層方法連續(xù)澆筑,上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上,混凝土分層厚度為30㎝。5、澆注下料及振搗?

技術(shù)交底內(nèi)容?底板澆注時(shí),主要從腹板下料振搗,如腹板下料不能滿足底板砼量,可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。施工時(shí),派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定,防止腹板混凝土下墜引起翻漿,造成病害。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿、氣泡消失為準(zhǔn)。施工時(shí)分段按先底板后腹板的順序進(jìn)行,腹板及橫梁澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度應(yīng)控制在30cm。6、混凝土澆注注意事項(xiàng)(1)、施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查?；炷凉嘧⒑驼駬v過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。(2)、振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處,應(yīng)注意振搗密實(shí),灌注腹板混凝土后,不得再振搗底板混凝土,以防止腹板梗角處混凝土外鼓,上部懸空,出現(xiàn)空洞。(3)、灌筑腹板混凝土?xí)r,為避免松散混凝土留在頂上,待灌筑頂板混凝土?xí)r,這些混凝土已初凝,易使頂板出現(xiàn)蜂窩,故設(shè)專人對(duì)散落砼進(jìn)行清理。(4)、灌筑混凝土?xí)r,要防止錨墊板位移和傾斜,防止管道踩扁和移動(dòng)。(5)、振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r,不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板,以防結(jié)構(gòu)移位或變形。(6)、砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少,控制在2m范圍以內(nèi),避免直接沖擊波紋管,使其發(fā)生變形或偏移。(7)、在腹板振搗時(shí),切記不能把搗固棒插入下層過(guò)深,以免腹板根部砼因搗固分流向底板,造成腹板下部漏筋、空洞。(8)、在高溫天氣施工時(shí),砼搗固后找平人員及時(shí)找平,同時(shí)安排專人用水槍向砼表面噴水霧,可以避免表層砼水分散失造成裂紋。(9)、砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào),灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況下進(jìn)行,?

技術(shù)交底內(nèi)容?同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布,以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。8、混凝土養(yǎng)護(hù)高性能混凝土澆筑完畢后,用土工布覆蓋,并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù),對(duì)于箱室內(nèi),采用蓄水養(yǎng)護(hù),降低高強(qiáng)砼水化熱引起的高溫,養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)由專人及時(shí)進(jìn)行,當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),采取冬季施工保溫措施,使用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋混凝土表面,不得向混凝土表面上灑水。9、預(yù)應(yīng)力施工(1)張拉工藝流程:制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。(2)下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后,編束后用20號(hào)鐵絲綁扎,間距1~1.5m,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(3)穿束方法:機(jī)械穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝,在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。(4)預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉,張拉油表不低于1.0級(jí)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn),千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。(5)預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前,應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。(6)當(dāng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,此時(shí)箱梁帶模預(yù)張拉,但模板應(yīng)松開(kāi),不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙,張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%,且側(cè)模板拆除后,進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求;梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于7d后進(jìn)行終張拉。(7)采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉,按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù),調(diào)整張拉力,實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束?

技術(shù)交底內(nèi)容?伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。(8)張拉操作程序:0-0.10σK-0.20σK(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)-σK(測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min)-補(bǔ)油至σK-回油到0(測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量)。(9)終張拉完成,24小時(shí)后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象,即可切割錨外多余鋼絞線,用角磨機(jī)切割。10、孔道壓漿終張拉完畢后,必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。(1)、壓漿水泥采用強(qiáng)度不低于52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不超過(guò)0.34,不得泌水,流動(dòng)度控制在14~18s之間。(2)、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.50~0.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。(3)、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時(shí)間不少于1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過(guò)濾網(wǎng),以防雜物堵管。(4)、壓漿順序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后,達(dá)到規(guī)定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa,管道出漿口應(yīng)裝有三通管,必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。11、支架及底模的拆除在梁體張拉完成后,壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序,嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始,逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn),當(dāng)達(dá)到一定卸落量后,支架方可脫落梁體。?