一、工作面兩順槽頂板控制

(一)、兩順槽超前支護

根據工作面兩順槽實際揭露情況和地質資料顯示10102工作面兩側為實體煤,兩順槽內局部地段頂板較為破碎,回采期間工作面及兩順槽壓力較大地段,需要提前加強臨時支護。

1、回風順槽超前支護根據煤層高度和巷道寬度選取1.2米或1米金屬鉸接梁和DZ-35單體支柱配合支護,鉸接梁走向與回順順槽方向平行。采用三排方式支護,前10米一梁二柱,后10米一梁一柱,超前支護長度不小于20m,鉸接梁鉸接率不低于100﹪,鉸接梁頭應錯開。人行道寬度不小于0.8米,高度不小于1.8米。回采期間當回順順槽巷道壓力較大時,可延長超前支護距離,必要時可采取加密支護。

2、運輸順槽超前支護根據各區段煤層高度和巷道寬度選取DZ-35型單體支柱配合金屬1.2米或1米鉸接梁支護。超前支護長度不小于20m,鉸接梁頭應錯開。鉸接率100%。鉸接梁走向與運順順槽方向平行,采用三排方式支護,前10米一梁兩柱,后10米一梁一柱。人行道寬度不小于0﹒8米,高度不小于1.8米。巷道壓力嚴重時,可采取延長超前支護或加打密集支護。

3、在轉載機機尾處設置行人過橋,行人過橋要在轉載機上固定牢靠。

4、兩順槽內超前支護所使用單體支柱必須拴牢雙防倒繩,支柱要編號管理。

5、要求所有單體支柱閥方向一致,且平行于巷道方向,支柱成一條直線,其偏差不超過±50mm。

6、所有在用單體支柱初撐力必須達到規定要求,每班在交接班時對單體支柱補液一次,班中加強巡視檢查,并根據檢查的情況隨時補液。

7、頂板較高時在柱帽上墊小背板,底板較軟容易鉆底時要在單體支柱下面墊柱鞋,保證單體支柱鉆底量不超過100mm。

8、巷道過高時用圓木背頂,要背實背牢,危險的頂板懸巖要事先敲下來。

9、運輸順槽打超前支護或回柱、回梁時,轉載機必須停止運轉,并打好閉鎖。

10、工作面兩順槽局部有坡度,支設超前支護時,必須保證單體支柱的迎山角,按照每6°~8°迎1°,確保單體支柱迎山有力。

11、及時卸掉兩巷采空區側的頂板錨桿螺栓,錨索梁鎖具也要盡量卸掉,以便工作面推過后頂板能及時垮落。

(二)兩順槽密集支護

兩順槽的密集支護要求單體間距不大于0.35米,排拒不大于0.6米(要求密集支護為兩排)。

(三)、兩順槽加強支護

工作面兩順槽采用錨網聯合方式支護,在頂板破碎段以及壓力較大的地段,采用∏型梁和DZ-35單體進行加強支護。(具體情況要根據地質礦壓觀測而定)。

二、工作面安全出口管理

(1)、支護形式

由于轉載機機尾上方無液壓支架支護,頂板破碎時,增設臨時支護。何時采用3.5m長的∏型梁配合單體支柱支護(一梁三柱,梁與巷道走向方向一致,)視具體情況且隨推外移而定。

(2)、支護質量要求

1、工作面上下安全出口高度不能低于1.8m,行人道寬度不能低于0.8m。

2、工作面上下安全出口達不到安全規程要求時,必須及時對工作面進行調整或刷幫處理。

3、工作面上下安全出口達不到安全規程要求,需要采取特殊方法處理時,另行編制專項措施。

4、工作面在回采過程中,調節工作面刮板輸送機的上竄下滑時,要參照工作面兩端露出巷幫部分的長度,避免出現嚴重偏向于工作面某一端的情況。工作面端頭的浮煤浮矸要清理干凈,供、排水管路和電纜要吊掛整齊,工作面兩順槽內煤壁出現嚴重片幫時,要立即采取打貼幫柱、用半圓木背幫、鋪塑編網等有效方式重新支護,防止片幫范圍擴大。嚴防因巷道片幫而縮小巷道斷面,造成行人道寬度不符合要求。

5、工作面兩端頭的傾角較大時,要使用千斤頂或單體支柱等配合液壓支架進行調整,防止端頭支架倒架,生產過程中要及時扶正歪倒的支架,防止因支架歪斜而造成行人不便。

6、工作面兩端頭每班要指定專人負責安全施工,在不安全的情況下不允許人員經過端頭行走。

7、人員翻越膠帶或轉載機必須經行人過橋,嚴禁任何人員跨越或乘坐運轉中的設備(包括工作面刮板輸送機、轉載機和膠帶運輸機)。經過工作面安全出口時,嚴格按規定的路線行走。

8、工作面兩巷受地質構造的影響,要根據實際情況提前臥底或背頂,確保工作面回采到位時安全出口的規格能達到要求。

9、要提前20m用雜物填實泵窩并架棚支護硐室,使工作面回采到位時端頭支架能夠順利前移。在工作面推進的前方回采范圍內出現泵窩和注漿硐室時,

10、工作面上下端頭采空區側必須支設密集支柱,以防竄矸影響端頭的行人。

(3)、與其它工序的銜接關系

1、由于刮板輸送機電機和減速機的影響,工作面兩端頭各有兩部支架滯后工作面中部支架約300mm。

2、工作面刮板輸送機機頭或機尾進行架設支護時時,采煤機、刮板輸送機和轉載機必須停電閉鎖。

(4)支護用品管理規定

1、兩順槽內備用的單體支柱,金屬鉸接梁等支護器材數量不得少于在用量的10%。

2、兩端頭回出的單體支柱要運到距工作面30m以外的指定地點分類碼放整齊兩巷內支護用品要分類碼放整齊。

3、各類物品掛牌管理。

4、單體支柱要做到不漏液,不串液,密封良好,無外觀缺損,不自動卸載。

5、超前支護范圍內的單體支柱、金屬鉸接梁全部編號管理,嚴格進行交接班。

6、放置單體支柱時,要降完活柱,且活柱向上,站立存放,并拴好雙防倒鉤。

7、備用物品要存放在頂板良好無淋水的地方,達到整齊、清潔、規范要求,且不得影響行人和通風。

8、回采期間工作面坑木消耗主要為兩巷及端頭臨時支護和工作面發生冒頂時的支護消耗。具體坑木消耗根據實際情況而定。

篇2:采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產,結合焦煤公司實際,制定本規定。

第一條本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。

1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產技術部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據超前壓力的實測數據確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱U型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業規程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現丁字棚。

第六條本規定自下發之日起執行。

附:工作面端頭及超前支護示意圖

檔案管理制度

篇3:端頭支護工安全生產責任制(薦)

端頭支護工是本崗位的安全生產直接責任者,對本崗位的安全工作負責,必須掌握相關知識并依法經過培訓,取得操作資格證。

1、認真執行煤礦安全生產方針,牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格遵守安全法律、法規和有關的規章制度。

2、必須熟悉工作面作業規程、頂板控制方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度參數。

3、作業前必須執行敲幫問頂,確保周圍作業環境安全。

4、回柱放頂時,必須每2-3人一組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人除協助回柱外,不得做其他工作,嚴禁單人獨自操作。

5、出口及端頭要按作業規定要求支護,保證寬度、高度符合規定尺寸,并要整潔無雜物。

6、巷道作業要做到“先打后回,由外向里支,由里向外撤”要站在安全點作業,危險處要設專人觀察。

7、負責工作面兩端頭及超前支護段的支護、維修,坑木及錨桿、托板等廢舊材料的回收,保證巷道不冒落,發生冒頂預兆及時進行匯報。

8、做好推移機頭、機尾的工作,保證機頭、機尾順利推移。

9、負責工作面兩端頭及超前支護段的支護、維修,對超前架及支柱進行認真檢查,保證設備完好,初撐力達到規定要求。

10、工作面局部壓力較大、遇斷層、破碎帶、老空等,回柱時要在隊長的監督指導下操作,并嚴格執行作業規程和專項措施的各項規定。

11、對兩巷及上下出口的片幫及鱗皮現象進行處理。

12、負責所分管范圍內的電纜吊掛及文明生產。