因副斜井?dāng)嗝孑^小,不能滿足正常的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等需要,對(duì)副斜井進(jìn)行了擴(kuò)修,現(xiàn)已修至片盤交叉點(diǎn),由于交叉點(diǎn)斷面大,頂板巖石為灰白色中粒砂巖,硬度系數(shù)6-8級(jí),采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護(hù)。為了加快擴(kuò)修進(jìn)度,五片交叉點(diǎn)以下采用爆破作業(yè),為保證施工安全,特定本措施。

一、?工程現(xiàn)狀

(一)施工地點(diǎn):副斜井交叉點(diǎn)(三片、四片)、五片至井底車場(chǎng)。

(二)巷道用途:通風(fēng)、運(yùn)輸、行人

(三)支護(hù)形式:砌碹支護(hù)

(四)巷道現(xiàn)狀:底板鼓起,碹體變形,斷面縮小

二、支護(hù)方式:

擴(kuò)修后交叉點(diǎn)采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護(hù)。

五片以下采用半圓拱錨桿、錨網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護(hù)。巷道規(guī)格:凈中高3200mm,凈下寬3600mm,凈斷面10.12?O。

三、工程量

每個(gè)片盤車場(chǎng)口至交叉點(diǎn)長(zhǎng)度約10m;五片至井底車場(chǎng)約130m。

四、施工要求

(一)由于片盤交叉點(diǎn)斷面較大,是應(yīng)力集中區(qū),為了不破壞原有頂板巖石,使用風(fēng)鎬配手鎬拆除砌碹,采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護(hù)。

(二)交叉點(diǎn)施工時(shí),左幫墻體不拆,頂板及右?guī)晚酃啊w全部扒掉,煤壁側(cè)采用錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)后,再用料石砌墻,墻體必須接頂,厚度不低于500mm,墻基深度不低于500mm,墻基寬度不低于600mm。

(三)為防止施工時(shí)片盤車場(chǎng)碹拱脫落,牛鼻墩車場(chǎng)口向里約7m內(nèi)頂板打錨桿、錨索進(jìn)行加固。

(四)碹拱、墻體拆除達(dá)到要求后,全斷面打錨桿、掛網(wǎng)支護(hù),錨桿間距800mm×800mm,頂板打錨索加固,錨索間距1500mm×1500mm。遇煤層或巖石松軟錨桿間距縮小至500mm×500mm。

(五)嚴(yán)格控制空頂距,最大空頂距1000mm,錨桿夠一排打一排并掛網(wǎng),嚴(yán)禁大拆大拉。錨桿打三排后,及時(shí)噴漿。

(六)交叉點(diǎn)施工完畢后,按中腰線對(duì)五片以下進(jìn)行擴(kuò)修,根據(jù)頂板巖性,決定爆破處理頂板巖石,采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護(hù),錨桿間距800mm×800mm,遇巖石松軟錨桿間距縮小至500mm×500mm。

五、?支護(hù)材料及要求

(一)支護(hù)材料

1.錨桿及錨固劑:錨桿為φ×L=18×1800mm金屬全螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿;每根錨桿均用3卷樹(shù)脂錨固劑錨固,錨固長(zhǎng)度不少于1000mm,使用異形托盤。樹(shù)脂藥卷;規(guī)格φ×L=23×350mm;錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,錨固劑型號(hào)為MSZ2335。

2.錨索:型號(hào)為SKP15×1/1860普通型礦用錨索,直徑為15.24mm,長(zhǎng)度為6000mm,抗拉力強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860Mpa,由鋼絞線和相應(yīng)匹配的夾片式錨具及附件組成。

3.金屬經(jīng)緯網(wǎng):金屬經(jīng)緯網(wǎng)使用直徑不小于4mm的鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm,網(wǎng)格為長(zhǎng)×寬=70×50mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間每隔200mm用扎絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,網(wǎng)與網(wǎng)搭接距不小于100mm。

4.噴射混凝土必須使用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥,過(guò)期失效的嚴(yán)禁使用。砂為純凈的大砂,顆粒粗細(xì)均勻。配比為水泥?U砂=1?U4;初噴為水泥?U砂=1?U3;速凝劑型號(hào)為J85型、摻入量一般為水泥重量的2~4%,噴拱取上限,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

(二)錨桿安裝工藝

1.打錨桿眼

采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行打眼,打眼前,要先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,處理掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后,方可開(kāi)始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,按中線平均分布錨桿位置,眼位誤差不得超過(guò)±50mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼,深度1800mm,錨桿外露長(zhǎng)度50mm。錨桿、鉆頭、錨固劑三徑匹配。否則禁止打眼、安裝錨桿。

錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈,打眼時(shí),必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作;打眼的順序,應(yīng)自上而下、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2.安裝錨桿

安裝錨桿前必須掃孔,按操作規(guī)程安裝錨桿。安裝時(shí),把3卷樹(shù)脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑,外端頭套上專用工具,用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)卡住專用工具,開(kāi)動(dòng)風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),使風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑,對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤去風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)約20秒后,卸下螺帽,上好托盤,擰上螺帽,10分鐘后,用專用工具擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰緊力矩不小于120N?m。每根錨桿錨固力不小于80kN。

3.打錨桿眼、安裝錨桿:

(1)打錨桿眼必須具備1.0m、2.0m長(zhǎng)的兩種鉆桿。

(2)打眼時(shí),要掌握好角度,嚴(yán)禁錨桿穿皮。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“錨噴支護(hù)工”中規(guī)定。

(4)錨桿只能使用專用工具進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

(三)錨索施工及安裝

錨索施工可分為地面準(zhǔn)備、鉆孔、錨固、張拉四個(gè)主要工序。

1.地面準(zhǔn)備:首先檢查鋼絞線,截去松絲,不得出現(xiàn)銹蝕和死彎現(xiàn)象,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截?cái)噤摻g線,除去鐵銹和污泥。?

2.鉆孔:鉆孔采用輕型專用錨索鉆機(jī),可連接B22鉆桿,使用φ28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭,在鉆孔時(shí),要保持鉆機(jī)不挪動(dòng),以免鉆孔軸線不在一直線上,給錨索安裝帶來(lái)困難。

3.錨固:采用樹(shù)脂藥卷錨固時(shí),用鋼絞線輕輕將樹(shù)脂藥卷送入孔底,用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機(jī)連接起來(lái),開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn),攪拌20-30秒,將鋼絞線送入孔底,不落鉆機(jī)停轉(zhuǎn),等待1-2分鐘,落下鉆機(jī),卸下攪拌連接器,完成錨索的內(nèi)錨固。

4.張拉:樹(shù)脂藥卷錨固需養(yǎng)護(hù)1小時(shí),養(yǎng)護(hù)好后再裝托盤、錨具,并使它們緊貼頂板,掛上張拉千斤頂進(jìn)行張拉,觀測(cè)壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)(預(yù)緊力120KN),停止張拉,卸下千斤頂錨索安裝完成。

(四)噴射混凝土

1.準(zhǔn)備工作

(1)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。噴射工作開(kāi)始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶,以便收集回彈料。

(2)清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(4)噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

(5)噴射人員必須佩戴齊全有效的防護(hù)用品。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料。

2.噴射混凝土的工藝

噴射前必須清洗巖壁,清理浮矸,噴射順序?yàn)?先墻后拱,從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、沙應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑,無(wú)流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度30~50mm,并及時(shí)復(fù)噴。

3.噴射后

停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并當(dāng)班將拌料用凈。結(jié)束后,必須卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿材料。最后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)10天以上,5天以內(nèi)每班灑水1次,5天以后每天灑水1次。

六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)不得任意縮小或擴(kuò)大斷面面積,嚴(yán)格按中腰線施工,凹凸誤差不超過(guò)±50mm。對(duì)欠挖部分必須及時(shí)再挖處理,已超挖的部分在掛網(wǎng)時(shí)必須用不燃性材料充填。

(二)錨桿錨固力不小于80kN,扭矩不小于120N·m,噴射混凝土巷道凈寬中線至幫偏差0~+50mm,凈高偏差0~+100mm。

(三)鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)間搭接不小于100mm,搭接部分每200mm用扎絲扎緊,用托板、螺栓壓緊使之緊貼壁面。

(四)錨桿必須垂直頂板,眼向誤差不得大于15°。

(五)按中腰線均勻布置錨桿,錨桿間排距800mm×800mm,允許誤差±50mm。遇巖性較差或煤壁地點(diǎn)作業(yè)時(shí),可縮小錨桿排間距為500mm×500mm。

(六)錨桿必須用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

(七)錨桿托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm。

(八)墻體與頂板搭接處,必須掛網(wǎng)噴漿,施工完畢后,使巷道成半圓拱,符合設(shè)計(jì)斷面。

(九)錨固劑固化前,不要使桿體移位或晃動(dòng),尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意,錨桿安裝后10分鐘前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。

(十)錨桿保證根根合格,杜絕穿皮,堅(jiān)持小班自檢、區(qū)隊(duì)日檢、礦抽查“三級(jí)管理”制度。

(十一)噴射混凝土質(zhì)量要求:

1.噴射混凝土應(yīng)做到噴射厚度均勻,并滿足參數(shù)要求,杜絕漏噴、毛噴。效果達(dá)到均勻、平整,無(wú)裂隙、無(wú)“蜂窩”、無(wú)露筋、無(wú)“穿裙、赤腳”等現(xiàn)象。

2.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并混合均勻,保證噴層強(qiáng)度。

3.噴漿手要正確掌握好噴頭與巖幫及巖頂距離和噴頭走向,以保證材料消耗并達(dá)到預(yù)定噴層的強(qiáng)度要求。

4.噴漿后的灑水養(yǎng)護(hù)工作必須認(rèn)真實(shí)施,以保證混凝土的強(qiáng)度及防止脫水龜裂的出現(xiàn),影響噴漿效果。

5.每隔30m取噴混凝土芯樣測(cè)定,及時(shí)調(diào)整混凝土配比并使之符合設(shè)計(jì)要求。

6.噴漿厚度不低于100mm為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁漏噴、毛噴、噴漿不實(shí)等現(xiàn)象。噴漿強(qiáng)度必須符合C20標(biāo)準(zhǔn)。

7.砌墻厚度不低于600mm,每砌一層墻體后必須用砂漿灌實(shí),不留空隙。墻體必須保持平整一致,接口嚴(yán)密、背實(shí),砂漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、慢對(duì)縫、瞎縫、錯(cuò)層、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象發(fā)生。

8.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,每班必須有技術(shù)員按照工程質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求驗(yàn)收,不得隨意降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),質(zhì)量不合格必須返工處理。

七、爆破安全措施

(一)以中、腰線為標(biāo)準(zhǔn),周邊眼采用光面爆破,眼痕率達(dá)到80%以上,抵抗線小于300mm時(shí),嚴(yán)禁打眼放炮,改用風(fēng)鎬施工作業(yè)。炮眼布置見(jiàn)圖。

(二)根據(jù)所擴(kuò)巖石的厚度,確定炮眼間距,炮眼之間抵抗線以400mm為宜。

(三)嚴(yán)格控制裝藥量。根據(jù)炮眼深度和抵抗線的大小控制裝藥量,當(dāng)班瓦檢員必須監(jiān)督裝藥(特別是頂板破碎、裂隙混亂地點(diǎn)更應(yīng)注意)。

(四)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?,“三人聯(lián)鎖”(瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)、爆破員)放炮制度,加強(qiáng)起爆前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限的情況下起爆。

(五)爆破工要由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),有2年以上采掘工齡并持有特種操作資格證的人員擔(dān)任。

(六)爆破時(shí),必須使用煤礦需要瞬發(fā)電雷管和安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

(七)爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí),必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用,不同炸藥、雷管禁止混用。

(八)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料不得使用。

(九)從成束的電雷管串抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線、硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。

(十)裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

1.必須在頂扳完好、支護(hù)完整、無(wú)淋水、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

2.裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3.電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

4.電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

(十一)裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩管路、電纜、信號(hào)線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

(十二)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求。

1.炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。

2.在特殊情況下確需淺眼爆破時(shí),必須符合下列規(guī)定:①炮泥封滿;②每孔裝藥量不得超過(guò)1卷;③爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過(guò)1.0%時(shí)不準(zhǔn)起爆;④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。

3.當(dāng)炮眼深度為0.6~1.0m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的1/2。

4.當(dāng)炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

5.當(dāng)炮眼深度超過(guò)2時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1.0。

(十三)炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥,嚴(yán)禁煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥;封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破;嚴(yán)禁裸露爆破。

(十四)裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

1.施工地點(diǎn)的控頂距離不符合措施的規(guī)定,或者支護(hù)不符合規(guī)定。

2.爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

3.在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4.炮眼發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

(十五)爆破母線長(zhǎng)度和躲炮距離直線距離不得小于100m并有掩體,曲線不得少于75m。

(十六)爆破前,應(yīng)先加固爆破地點(diǎn)前后十米內(nèi)的巷道,撤出風(fēng)鉆等工具,保護(hù)好管線及設(shè)備,以防崩壞。

(十七)準(zhǔn)備爆破時(shí),必須撤出爆破地點(diǎn)所有人員,要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距離爆破地點(diǎn)直線100m并有掩體,曲線75m處站崗,班組長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后,再通知爆破工起爆;

(十八)爆破前,瓦檢員首先檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)《規(guī)程》規(guī)定值時(shí),班組長(zhǎng)必須點(diǎn)清人員,爆破工最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),由班組長(zhǎng)下達(dá)起爆命令,設(shè)置警戒無(wú)誤后,爆破工在喊三聲放炮口號(hào)(每次間隔5~10s)無(wú)問(wèn)題后方可起爆。

(十九)起爆時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。

(二十)爆破15分鐘后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。爆破后,站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時(shí)方可撤崗,站崗期間不得擅自離開(kāi)崗位。

(二十一)炸藥、雷管要分箱存放警戒線以外,炸藥箱、雷管箱之間距離不小于30米并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人,爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,并避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。

(二十二)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),要遵守下列規(guī)定:

1.由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2.嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

3.應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼,爆破崩出即可。

4.爆破后,爆破工及時(shí)收集殘炮未爆的雷管。

5.在瞎炮處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(二十三)通電后,拒爆時(shí),爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來(lái),再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來(lái),扭結(jié)成短路,再等15s,才能卷線檢查拒爆的原因。

(二十四)嚴(yán)禁一次裝藥,分次爆破,當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完,在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。

(二十五)嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。

(二十六)運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定:

1.爆破材料必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。

2.雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

3.人員運(yùn)送途中不得逗留,應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。

八、文明生產(chǎn)

(一)施工前必須備足所需物料并碼放整齊。

(二)每班施工前班組長(zhǎng)、安全員必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。作業(yè)地點(diǎn)通訊必須暢通。

(三)施工時(shí)嚴(yán)禁冒頂事故的發(fā)生,必須搞好勞動(dòng)組織,合理調(diào)配人員,根據(jù)施工人員的技術(shù)素質(zhì)高低合理安排。

(四)搞好交接班,施工結(jié)束后,巷道的矸石及雜物必須清理干凈。交班時(shí)必須把當(dāng)班施工中的問(wèn)題和隱患對(duì)下一班交代清楚。

(六)施工過(guò)后的巷道應(yīng)達(dá)到“高、寬、平、直、凈”的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。注意巷道衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

九、安全技術(shù)措施

(一)施工過(guò)程中,打眼爆破時(shí),必須采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水、沖刷巷壁、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。

(二)認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理掉活矸、危巖,以保證施工安全。

(三)嚴(yán)格按中、腰線施工,炮眼方向必須與坡度線一致,不得任意擴(kuò)大或縮小設(shè)計(jì)斷面。

(四)炮眼深度2m,裝藥量以300g(兩卷)為宜,嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。

(五)嚴(yán)格控制空頂距,最大空頂距不得超過(guò)2m并及時(shí)打錨桿、掛網(wǎng)、錨噴。

(六)靠近施工地點(diǎn)10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

(七)放炮地點(diǎn)的管、線等必須加以防護(hù),防止崩斷、塤壞。

(八)嚴(yán)格按中、腰線施工,炮眼方向必須與坡度線一致,不得任意擴(kuò)大或縮小設(shè)計(jì)斷面。

(九)在施工作業(yè)中,應(yīng)時(shí)刻注意頂幫安全,發(fā)現(xiàn)掉渣、煤等異常現(xiàn)象與響聲時(shí),必須查出原因,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可繼續(xù)施工,若有危險(xiǎn)必須撤出所有工作人員,防止冒頂傷人,同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作地點(diǎn)退路的管理,保持退路暢通。

(十)使用風(fēng)鉆打眼或使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),要隨時(shí)注意兩幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停止工作,進(jìn)行處理。

(十一)使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),風(fēng)鎬作業(yè)處嚴(yán)禁站人,以免被風(fēng)鎬或落下的矸石碰傷。

(十二)使用風(fēng)鉆鉆眼司機(jī)扶鉆時(shí),司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。兩腿前后錯(cuò)開(kāi),禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,要躲開(kāi)眼口的方向,鉆桿不要上下、左右晃動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方嚴(yán)禁站人,以防鉆桿折斷傷人。

(十三)使用風(fēng)鉆鉆眼后,應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面,存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。

(十四)使用鉆機(jī)打眼至少要有兩人合作,打下坡眼時(shí)應(yīng)防止卡鉆并有防范措施防止鉆桿掉落。

(十五)施工需腳手架時(shí),腳手架必須搭設(shè)穩(wěn)、牢,否則嚴(yán)禁在腳手架上施工。

(十六)錨桿注藥前,檢查錨桿孔的角度、深度、位置等是否符合規(guī)定;對(duì)已施工的不合格的錨桿堅(jiān)決返工重打。

(十七)嚴(yán)禁使用過(guò)期的樹(shù)脂藥卷,嚴(yán)禁截短錨桿、錨索施工,錨桿每孔樹(shù)脂藥卷必須保證3卷以上,錨索每孔樹(shù)脂藥卷必須保證5卷以上。

(十八)錨桿外露、角度符合規(guī)定,錨盤緊貼幫頂,錨網(wǎng)搭接合格。

(十九)在錨噴施工過(guò)程中堅(jiān)持實(shí)施“三不打”“五不噴”。

“三不打”即;浮矸找不盡不打錨桿、巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿、保證不了角度不打錨桿。“五不噴”即;巷幫不沖洗不噴、浮矸找不盡不噴、噴料失效不噴、錨桿不合格不噴、斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。

(二十)每10m必須做一次錨桿拉拔實(shí)驗(yàn),每3根為一組,錨桿拉力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,如果有一根不合格,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打,再拉一組,如果還有不合格的,應(yīng)及時(shí)分析原因,采取措施。拉拔試驗(yàn)后,錨桿及時(shí)用專用工具擰緊螺母。

(二十一)噴漿時(shí),嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(二十二)加強(qiáng)對(duì)已施工巷道的巡回檢查工作。每班由安全員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)的巷道巡回檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)錨盤壓翻、頂板下沉或變形嚴(yán)重兩幫外擠等等,必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(二十三)施工作業(yè)前,由施工單位組織所有作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹,并進(jìn)行考試,考試合格方可上崗。

(二十四)其它嚴(yán)格按副井?dāng)U修安全技術(shù)措施執(zhí)行。

十、本措施與審批意見(jiàn)一并執(zhí)行;其它未盡事宜按2011版《煤礦安全規(guī)程》、2013版《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

篇2:斜井安全管理制度范本

1、斜井內(nèi)行人不行車,行車不行人。

2、斜井提升應(yīng)同時(shí)設(shè)立電鈴和電話兩套信號(hào)系統(tǒng)。

3、卷?yè)P(yáng)工每班工作前應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)剎車制動(dòng)等安全裝置、鋼絲繩、繩頭等進(jìn)行檢查,并作好卷?yè)P(yáng)運(yùn)行記錄和檢查記錄,確保卷?yè)P(yáng)安全運(yùn)。

4、掛鉤工負(fù)責(zé)對(duì)斜井安全設(shè)施(阻車器等)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

5、礦山安全管理人員每天要對(duì)斜井進(jìn)行安全檢查,檢查頂板是否安全、支護(hù)是否良好、軌道是否符合要求、地滾輪有無(wú)損壞、軌面上礦渣是否及時(shí)清理、井筒內(nèi)管線是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和督促相關(guān)人員作好整改。

6、斜井信號(hào)工要確保信號(hào)系統(tǒng)完好,在發(fā)送信號(hào)前,檢查礦車是否完好,掛鉤是否掛牢,確認(rèn)無(wú)誤后,才能發(fā)出信號(hào),發(fā)送信號(hào)時(shí),務(wù)必準(zhǔn)確、清晰。

7、嚴(yán)禁人員搭乘礦車。

8、斜井運(yùn)送物料時(shí),務(wù)必確保所運(yùn)物料捆牢放好,不致中途掉落。

9、用礦車運(yùn)送爆炸物品,必須通知卷?yè)P(yáng)工和井下摘鉤人員,爆炸物品要妥善放置,防止震動(dòng)和掉落。炸藥和雷管嚴(yán)禁同車運(yùn)送。運(yùn)送爆炸物品的礦車應(yīng)標(biāo)明“爆炸品、嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。卷?yè)P(yáng)速度不能超過(guò)1m/s。

篇3:斜井絞車司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、負(fù)責(zé)運(yùn)輸絞車的正常操作,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、認(rèn)真貫徹黨的安全方針、政策,牢固樹(shù)立“安全第一”和“安全為天”的思想,確保安全提升。

三、絞車司機(jī)要和信號(hào)工、掛鉤工密切配合,確認(rèn)打點(diǎn)正確后方可開(kāi)車。

四、禁止酒后上崗。

五、堅(jiān)持持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。

六、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》,執(zhí)行“三不開(kāi)”、“六注意”。

七、愛(ài)護(hù)設(shè)備,及時(shí)進(jìn)行巡回檢查和設(shè)備保養(yǎng)。

八、每班應(yīng)對(duì)各種保護(hù)裝置試驗(yàn)一次,確無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)車。

九、嚴(yán)格執(zhí)行要重場(chǎng)所管理制度,開(kāi)車時(shí)不得與人談笑,不得讀書(shū)看報(bào),精力要集中。

十、認(rèn)真填寫各種記錄,發(fā)現(xiàn)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要及時(shí)向科匯報(bào)。

十一、做好車房環(huán)境衛(wèi)生,確保機(jī)房、硐室清潔干凈。