一、聚苯板增強網薄抹灰外墻外保溫系統墻體裂縫

1、現象

外墻大面出現不規則裂紋,窗洞口四角部位出現斜裂紋,大角部位出現水平裂紋,飾面磚勾縫部位出現裂縫。

2、原因分析:

(1)、板材的質量不符合要求(如板材密度、壓縮強度及板材陳化期達不到設計及規范要求),板材強行上墻施工,板材后期收縮變形導致墻體裂紋。

(2)、抹面膠漿配比不正確,在陽光直射和風的作用下,膠漿失水過快引起表面干縮裂紋。

(3)、玻纖網抗拉強度不夠或耐堿強度保留率低導致大面積出現水平和垂直方向微細裂紋。

(4)、使用與外墻保溫系統不匹配的膩子和外墻涂料導致墻面出現不規則細裂紋。

(5)、膠粘劑刮抹厚度不均勻,保溫板粘貼不平整。

(6)、板材切割不規范,板材尺寸太小或小板材集中鋪貼,使局部應力過于集中而產生裂紋。

(7)、板拼縫太寬,同時板縫沒有用專用材料填充或留有粘結膠漿。

(8)、玻纖網格布埋設位置不當、拼縫處沒有搭接或搭接不合理。

(9)、門窗洞口部位排板不正確,洞口四角未設置加強網或設置不規范造成洞口應力集中產生四角開裂。

(10)、保溫板和其他材料相接觸的區域,未設置控制縫和未采用彈性密封材料勾填。

(11)、由于面磚勾縫料質量不合格、勾縫砂漿配置不正確或施工質量不合格造成面磚勾縫處開裂。

(12)、施工環境溫度不符合規范規定,施工期間處于太陽下暴曬或在大風天氣下施工。

3、防治措施:

(1)、保溫材料進場施工單位應對材料的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收,并應經監理工程師(建設單位代表)確認,形成相應的驗收記錄。施工單位應建立進場材料見證取樣送檢記錄,監理單位應建立相應的原材料管理臺帳。外墻外保溫施工前,應按規范規定對進場材料見證取樣送檢和現場檢測,合格后方可進行施工。

(2)、聚苯板產品合格證中要注明保溫材料生產日期,達不到陳化時間的聚苯板不得用于工程中。(聚苯板(EPS)自然條件下陳化時間不得低于42天,60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天,擠塑板(*PS)自然條件下陳化時間不得低于28天。)

(3)、抹面膠漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行,每次配制不得過多,視不同環境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規定的時間內用完.

(4)、現場用聚苯板和玻纖網的質量宜采取見證送檢和監督抽檢相結合的控制措施,防止出現化驗好的,用差的情況發生,保證工程用聚苯板和玻纖網的質量。涂料飾面玻纖網單位面積質量應≥160g/m2,網眼尺寸為4-6mm,耐堿拉伸斷裂強力不低于750N/50mm面磚飾面玻纖網單位面積質量應≥290g/m2。網眼尺寸5-10mm,耐堿拉伸斷裂強力不低于1500N/50mm.

(5)、不允許用剛性膩子找補大角、橫豎線角及大面平整,涂料飾面應選用柔性耐水膩子和彈性外墻涂料;膩子和外墻涂料經現場見證取樣送檢,合格后方可用于工程中。

(6)、板材切割應規范,切口與板面必須垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的板材。

(7)、嚴格控制聚苯板的粘貼質量,聚苯板粘貼時應輕柔、均勻擠壓,注意隨時清除板邊溢出的膠粘劑,板的側邊不得有膠;隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度;聚苯板粘貼宜采用條粘法;(在聚苯板背面滿涂膠粘劑,然后用專用鋸齒抹子緊壓聚苯板板面,保持抹子和板面成45度角,刮除鋸齒間多余的膠漿,使版面形成若干條寬度10mm,厚度10mm,中心距為25mm的膠漿帶)。膠粘劑涂抹厚度為10mm,板縫應拼接嚴密,若板縫間隙在1.5mm以上,應采用阻燃型聚氨酯發泡膠填充。

(8)、網格布的鋪貼應保證網格布壓于膠結層內,先在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿,立即將玻纖網壓入抹面膠漿中,以覆蓋玻纖網、微見玻纖網輪廓為宜,要平整壓實,無褶皺。待第一道抹面膠漿稍干硬可以觸碰時再抹第二道抹面膠漿,厚度1-2mm,以完全覆蓋玻纖網為宜。但厚度嚴禁過厚,要最大限度發揮網格布抵抗因溫度而產生的應力。

(9)、抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處,以方便后續施工的搭接。在連續墻面上如需停頓,第一道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網,需與玻纖網、第一道抹面膠漿形成臺階形坡茬,留茬間距不小于150mm。

(10)、鋪設標準玻纖網遇有搭接時,搭接長度不應小于100mm,轉角處搭接長度不應小于200mm。首層墻面加鋪一層玻纖網,鋪設時加抹一道抹面膠漿。

(11)、聚苯板在門窗洞口四角部位應進行≥200mm的整體套割鋪貼,嚴禁拼縫,并在門窗洞口45度處加貼附加網,附加網尺寸不小于300×200mm,加強網應設于大面積網格布下面。

(12)、保溫板和其他材料相接觸的區域應設置控制縫,縫寬不應小于20mm,縫內填塞發泡聚乙烯圓棒(條)做背襯,分兩次用彈性密封材料(建筑密封膠)勾填,勾填厚度為縫寬的50%--70%。

(13)、外墻飾面磚勾縫應采用專用勾縫料,面磚勾縫料的性能應符合規范要求,勾縫料進場后應進行復驗,復驗應為見證取樣送檢,檢驗合格后方可用于工程中。勾縫料的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。嚴禁用水泥代替勾縫料對面磚縫隙進行勾縫處理。勾縫時,先勾水平縫再勾豎縫,縱橫交叉處要過渡自然,不能有明顯的痕跡,磚縫要在同一水平面上,應連續、平直,縫深宜控制在2-3mm,縫寬不應小于5mm。

(14)、嚴格控制外保溫施工條件,外保溫工程施工期間以及完工后24小時內,基層及環境空氣溫度不應低于5度,夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。

二、外保溫墻體局部泛堿、破損、滲漏

1、現象

外墻飾面層局部泛堿,大角、外窗臺、裝飾線條等部位破損、外墻局部出現滲漏。

2、原因分析:

(1)、面磚飾面的勾縫處出現了開裂,勾縫砂漿吸水率增大,引起飾面層泛堿,雨水通過該處縫隙滲入保溫系統,造成局部滲漏。

(2)、面磚飾面的勾縫處未開裂,但由于勾縫料質量不合格(如憎水劑摻量過少),勾縫砂漿吸水率偏高,導致勾縫部位泛堿。

(3)、彩色飾面砂漿中水泥摻量過大造成抹面層的堿性太高。

(4)、涂料的封閉底漆封閉性不好或漏刷封閉底漆。

(5)、外保溫施工完成后,由于施工單位對外保溫工程成品保護措施不到位,工程出現踩踏、磕碰外窗臺、裝飾線條、大角、墻面現象,且不能及時修補。

(6)、外窗臺部位使用普通膩子找補順直,膩子與外保溫系統不相容,且強度低,容易破損。

(7)、對腳手架眼和廢棄空洞的封堵不嚴,造成墻體滲漏。

(8)、外墻出現裂縫,雨水通過裂縫滲入保溫系統內部,導致墻體出現滲漏。

(9)、各種固定件未提前進行預埋并做防水處理。

(10)、窗的四周、墻身管道等容易滲水的地方,防水處理不到位或未采用防水處理。

3、防治措施:

(1)、參見墻體裂紋防治措施13條,同時嚴格控制外墻飾面磚勾縫料的質量,保證勾縫處不出現裂紋。

(2)、彩色飾面砂漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。嚴格控制水泥在彩色飾面砂漿中含量。

(3)、施工過程中要采用質量合格的封閉底漆,在進行飾面層施工前施工人員要對封閉底漆進行專項檢查,施工時,監理人員要進行旁站監理,防治漏刷現象發生。

(4)、施工單位應加強對外保溫工程的成品保護,盡量避免或減少對外保溫系統的破壞,一旦出現損壞情況,應立即組織人員對損壞部位進行修復。

(5)、未設外挑砼窗臺時,在外窗臺部位應設置5mm厚角鋼,并用M6×60@300膨脹螺栓固定,角鋼寬度為保溫層加線腳總厚度減10mm,長度同窗洞口,角鋼要做防腐處理。

(6)、在外墻陰陽角、門窗洞口周邊應使用塑料護角網和不帶玻纖網的塑料護角條。

(7)、對腳手架眼和廢棄孔洞的封堵要進行專項驗收,基層墻面應使用防水砂漿進行找平處理。

(8)、參照“外保溫墻體裂紋防治措施”,盡可能的減少外墻裂紋。

(9)、外墻外保溫施工前,門窗框應安裝完畢,伸出墻面的落水管、各種進戶管線、防盜網、空調器等預埋件、連接件應采取防水措施處理完畢,并按外保溫系統厚度留出間隙。

(10)、窗的四周保溫與窗框交接處處理參見“外保溫墻體裂縫防治措施”第11條要求,且保證窗底框泄水孔暢通。窗沿保溫陽角部位應采用專用塑料護角條做成鷹嘴,管道穿墻部位,應在管道周圈填嵌20mm寬的密封膏進行密封處理。

三、外保溫系統局部脫落

1、現象

部分涂料飾面保溫板脫落,面磚飾面飾面磚脫落或飾面磚與保溫板一起脫落。

2、原因分析:

(1)、基層強度太低或表面清理不徹底,降低了粘結膠漿層與基層的附著力和粘結力。

(2)、材料質量不合格:如保溫板質量不合格,壓縮強度高,柔性差,造成邊角部位翹起,降低保溫板的粘貼效果;砂漿中聚合物添加量太少,粘結強度不夠;保溫板的界面劑質量差,沒有起到提高界面粘結強度的效果(*PS板通常需要界面處理)。

(3)、保溫板粘貼面積不夠,應使用錨栓固定時,錨栓數量不足或未使用錨栓固定,抵抗負風壓性能不夠。

(4)、對于強度較低的基層(如空心砌塊等),采用敲入法,而沒有采用擰入法。

(5)、飾面磚為面磚時,鋪貼面磚采用密縫施工,即磚縫小于5mm。

(6)、鋪貼飾面磚采用了有空腔的背粘法。

(7)、玻纖網或后熱鍍鋅電焊網鋪貼不規范。

(8)、使用不符合規程要求的飾面磚。

(9)、飾面磚粘貼高度超出相應的允許范圍。

3、防治措施

(1)、外保溫工程的施工應在基層墻體施工質量驗收合格后進行。

(2)、材料質量控制措施參見墻體裂縫防治措施第一條。

(3)、不同的基材和保溫材料應選用不同的錨固件和錨固方式,錨固件的數量應達到以下要求:涂料飾面時,建筑物高度在20m以上時,采用粘錨結合的方式,錨栓每平方米不宜少于3個;當用*PS板作保溫層時,應從首層開始采用粘錨結合的方式,錨栓每平方米不得少于4個,錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向應加密,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。加氣砼砌塊墻體應采用尼龍錨栓固定。飾面層采用面磚時,應從首層開始采用粘錨結合的方式,錨栓應安裝在增強網外,錨固件的數量每平方米不宜少于6個;

(4)、設計為涂料飾面時,涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的40%,設計為面磚飾面時,涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的50%。

(5)、外墻飾面磚粘貼時,縫深和縫寬應符合設計要求,不得使用密縫,縫寬不應小于5mm。

(6)、粘貼面磚宜采用雙涂法(墻面刮涂和瓷磚背涂)施工,粘結的灰漿中間略高,四邊略低,粘貼時輕輕揉壓,壓出灰漿,用鐵鏟剔除灰漿,粘貼厚度控制在3-5mm。

(7)、粘貼面磚應采用專用面磚粘貼砂漿,面磚施工前先做板件,經現場拉拔試驗,所檢指標合格后方可進行施工。

(8)、玻纖網的鋪設應為:第一道抹面膠漿厚度2-3mm,待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔,用錨栓壓住玻纖網插入漲塞套管,然后擰緊錨固釘固定在基層墻體上,檢查合格后抹第二道抹面膠漿,厚度為3-4mm。后熱鍍鋅電焊網的鋪設應為:先抹第一道抹面膠漿4-6mm,待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔,將錨固釘(帶盤尼龍脹栓)壓住鋼絲網插入脹塞套管,使鋼絲網繃緊,繃平緊貼第一道抹面膠漿,然后按雙向@500mm梅花狀分布,將鋼絲網固定在基層墻體上,檢查合格后抹第二道抹面膠漿,厚度3-4mm,鋼絲網不得外漏。鋼絲網剪裁應保證最外邊網格的完整,搭接寬度不應小于兩個完整網格,搭接部位要有錨固件固定,左右搭接接茬應錯開。

(9)、粘貼面磚時,抗裂防護層中后熱鍍鋅電焊網網孔中心距為12.7mm-19.05mm,鋼絲直徑為0.8mm-1.0mm,鍍鋅層質量應≥122g/m2,焊點抗拉力≥65N。

(10)、外保溫用飾面磚應采用粘貼面帶有燕尾槽的產品并不得帶有脫模劑。其單位面積質量應≤20kg/m2,吸水率控制在0.5---6.0%,厚度應≤10mm,單塊面積應≤0.015m2。

(11)、模塑聚苯板薄抹灰系統粘貼面磚時,最大高度不應超過40m,現噴硬泡聚氨酯復合保溫系統最大高度不應超過100m。

四、外保溫觀感質量差

1、現象

外保溫系統表面不平整,橫豎線角不順直,陰陽角不方正,窗洞口不在一條直線上。

2、原因分析:

(1)、檢驗批劃分不合理,施工、監理單位對外保溫系統各道工序的施工質量檢查驗收把關不嚴格。

(2)、基層墻體平整度控制差,未進行找平處理。

(3)、EPS*PS板粘貼施工質量差,其安裝允許偏差超出相關標準要求.

(4)、窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工。

(5)、抹面膠漿和面層施工平整度控制差。

(6)、錨釘的壓帽未敲與保溫層平齊,突出墻面,造成局部凸起。

(7)、網格布產生皺折、起鼓,搭接處抹面砂漿過厚。

(8)、板材間的高低差沒有進行打磨。

3、防治措施

(1)、合理劃分檢驗批。墻體節能工程驗收的檢驗批劃分符合下列規定:

①相同材料、工藝和施工做法的墻面,每500-1000m2面積劃分為一個檢驗批,不足500m2也為一個檢驗批;

②檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則,由施工單位與監理(建設)單位共同商定。

(2)、外保溫施工應加強過程控制和質量檢查,完善“三檢”制度,并有完整的檢查記錄。每道工序完成后,都應經監理(或建設單位)檢查驗收,合格后方可進行下道工序的施工。

(3)、砌體工程墻體表面平整度大于5mm,砼工程墻體表面平整度大于8mm時,基層墻體應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理,處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求。

(4)、聚苯板安裝允許偏差應達到以下要求:表面平整≤3mm,立面直≤3mm,陰、陽角直≤3mm,陽角方正≤3mm,接高差≤1.0mm,板縫寬度≤1.5mm。

(5)、抹面膠漿和飾面層的施工質量應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210規定,粘貼面磚的允許偏差和檢驗方法應符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》JGJ126規定。

(6)、大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽角及窗洞口部位宜采用塑料護角網或塑料護角條,確保線角的順直。

(7)、錨釘的壓帽應與保溫層平齊或略敲入一些。

(8)、網格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周,搭接處的砂漿層要刮平。

(9)、實行“樣板引路”,樣板包括山墻大角一處(面積不小于10m2)和平窗、凸窗、陽臺各一個。

(10)、板材間高低差大于1.0mm時,應對其表面進行打磨平整。

五、飾面層系統出現起鼓

1、現象

涂料面層局部出現鼓起現象。

2、原因分析

(1)、面層系統的透氣性差,主要是涂料的透氣性差,造成內部水蒸氣擴散受阻,最終變現為涂料起鼓。

(2)、由于面層開裂,滲水而導致空鼓。

(3)、使用的膩子或抹面膠漿質量不合格。

(4)、不當的施工環境造成面層空鼓。

3、防治措施

(1)、外墻涂料應使用與保溫系統相容的彈性涂料,涂料的各項性能指標應符合有關標準規定。

(2)、參見“墻體裂縫防治措施”,嚴格控制施工質量,保證系統面層不出現開裂。

(3)、膩子應使用柔性防水膩子,同時嚴格控制抹面膠漿的質量(憎水劑含量應準確),減少抹面砂漿的吸水率。

(4)、嚴禁在雨天進行面層施工。

六、外保溫效果差

1、現象

室內結露,出現青苔現象;層間樓板及地下室頂板節能效果不符合要求,分戶墻及樓梯間墻、走廊墻保溫局部開裂,保溫性能不符合要求。

2、原因分析

(1)、開發商為節省造價,在屋面、層間樓板等部位隨意改變原設計所選用的保溫材料品種和厚度。

(2)、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位未保溫或保溫不到位。

(3)、細部節點構造不明確。

(4)、見證取樣檢驗制度執行不嚴格,現場用材與送檢樣品不一致。

(5)、層間樓板保溫板順地暖管走向剔成V形槽,從而降低節能效果,不利于分戶計量工作的開展。

(6)、地下室頂部保溫板粘結不嚴密,局部出現脫落現象。

(7)、聚苯顆粒施工配比不正確。有的用水泥代替漿料做配比,影響保溫性能;

(8)、聚苯顆粒膠漿抹灰厚度達不到要求,影響保溫性能;

(9)、內隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面沒壓玻纖網格布,造成表面開裂;

(10)、變更為保溫砂漿等保溫漿料施工,經常偷工減料,造成保溫性能降低。

3、防治措施

(1)、設計變更不得降低建筑節能效果,當設計變更涉及建筑節能效果時,應經原施工圖設計審查機構審查,在實施前應辦理設計變更手續,并獲得監理或建設單位的確認.

(2)、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位應嚴格按照圖紙設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。

(3)、設計單位應在設計文件中應明確外墻首層、裝飾線條、陽臺板、凸窗窗臺板、凸窗兩側砼板、空調板、空調壁龕、消防走廊以及陽臺、走廊的內隔墻、電梯前室等細部節點構造具體做法,不得允許對陽臺內隔墻等維護結構部位進行甩項處理。

(4)、監理、施工單位應加強對進場保溫材料的檢查力度,控制措施參見“墻體裂縫”防治措施第一條,防止“化驗好的用差的”現象發生,杜絕不合格保溫材料用于工程中。

(5)、在對地下室頂板施工前,先對地下室頂板底面進行清理,保證其表面清潔,無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起部位應適當找平。在施工過程中重點控制排板嚴密及粘結砂漿的粘灰面積,粘灰面積宜達到50%。

(6)、層間保溫板的排板應嚴密,不得在其上部隨意割槽,降低保溫板的保溫效果。

(7)、采用聚苯顆粒保溫施工的工程,施工現場監理(或建設)單位應加大對聚苯顆粒施工配比的控制,嚴禁用水泥代替膠料進行施工配比。

(8)、在壓玻纖網之前,對抹灰厚度進行檢測,達到要求后再進行玻纖網的施工。

(9)、內隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面應做抹面膠漿加玻纖網保護層,玻纖網的質量及搭接應符合要求,避免墻體日后出現開裂。

(10)、采用保溫砂漿等保溫膠料施工的工程,應重點控制施工配比及抹灰厚度,確保保溫性能符合設計要求。

篇2:保溫作業管理辦法

1目的

為了規范保溫作業,降低職業安全衛生風險,預防環境污染,特制訂本辦法。

2范圍

本辦法適用于公司各施工現場對保溫作業的安全管理。

3引用文件(無)

4術語與定義(無)

5職責

5.1項目部負責保溫作業施工技術措施的審批及施工中的組織協調工作。

5.2項目部安全監察部門負責監督、檢查施工單位在具體施工作業中的安全管理工作。

5.3施工單位負責保溫作業全過程安全管理工作。

5.4施工單位專職安全員負責對具體施工作業進行監督、檢查工作。

6具體內容

6.1施工前,施工單位按《施工技術措施編制及執行管理辦法》的相關規定組織技術人員編制施工技術措施或作業指導書。

6.2工程技術人員編制施工技術措施或作業指導書時,應針對以下幾個方面進行描述:

a)施工地點和周圍環境;

b)施工專用機具的操作注意事項;

c)施工人員勞動保護用品的配置及使用;

d)對相鄰區域施工的約束要求;

e)對已完工程的保護措施;

f)對施工人員的身體素質要求等。

6.3在施工前,施工單位應針對保溫工作特點對施工人員進行安全教育和培訓。

6.4施工人員開始作業前,必須接受“施工安全技術交底”,了解保溫作業過程中的危險因素,并掌握規避危害的作業方法。

6.5施工前,對需要保溫的設備、系統,應與相關單位辦理交接手續,填寫“工序交接單”。

6.6施工現場保溫材料的存放應符合《現場物料存放安全管理辦法》相關規定。

6.7施工過程中,腳手架的施工應符合《腳手架施工安全管理辦法》的相關規定。

6.8施工過程中,施工人員應遵守《文明施工管理辦法》的相關規定,及時清理施工廢料,做到工完料凈場地清。

6.9施工人員應正確佩帶和使用勞動保護用品。

6.10班組長、技術員應進行“班前安全交底”。

6.11施工單位專職安全員進行全過程施工監督,杜絕施工人員違章作業。

6.12項目部安全監察部門對施工單位各項安全管理制度執行情況進行監督、檢查。

7相關文件

QB553-08-00——《文明施工管理辦法》

QB553-10-00——《現場物料存放安全管理辦法》

QB553-18-00——《施工技術措施編制及執行管理辦法》

QB553-20-00——《腳手架施工安全管理辦法》

8相關記錄

“工序交接單”

“安全施工措施交底記錄”

“班前安全交底”

篇3:架子防腐保溫高空作業指導書

1.施工準備

1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業的人員,必須經過考試合格并取得安全作業證后方可獨立作業。

1.2勞務外包和工程外包必須依照《合同法》的規定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責。

1.3外請民工、臨時工入廠前必須經過公司、分公司、班組三級安全教育。

1.4從事架子、防腐、保溫高處作業的人員必須經身體檢查確認合格。

1.5調度接到高處作業的生產任務后,必須會同用戶單位、分公司安全員和生產班組對現場情況進行詳細了解,并落實有關安全技術措施。

1.6高處作業前,必須落實施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質量標準、定檢查制度)。重大項目的安全技術措施必須報經分公司領導和甲方審查批準。

1.7必須按規定辦理高處作業票。

2.高處作業安全措施

2.1班前會上班(組)長和作業小組負責人應向作業人員進行安全技術交底,檢查安全措施落實情況。

2.2作業人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,按規定著裝。

2.3嚴禁作業人員帶病登高和酒后作業。

2.4高處作業必須系好安全帽,施工檢修現場必須設置安全護欄或安全網等防護設施。

2.5高處作業禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時應設安全警戒區,由專人看管。

2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監護,并配備好防毒用具。發現有毒氣體逸散時,應立即停止工作,人員馬上撤離現場。

2.7高處作業要與架空的電纜線保持規定的安全距離。

2.8在六級以上風力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業。

2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。

2.10高處作業用的滑子、安全繩、安全帶等要經檢查合格后才能使用。

2.11高處作業所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的有關規定。

2.12腳手架上禁止堆放重物。

2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時,人員分工要明確,各負其責,并設專人指揮和監護。

2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅實的物體上,經檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統一指揮口令和手勢。

2.15高處作業的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。

2.16高處作業吊運材料必須用繩子綁扎牢固。

2.1730m以上高處作業時,地面和高處的人員必須配備通訊對講工具。