一、安全技術保證措施

1、模板及支架吊運安全控制

1)吊運模板及支架之前必須事先檢查吊機鋼絲繩、卸扣質量是否符合要求,一旦發現問題,立即進行更換,嚴禁使用已經損壞的吊具。

2)吊運之前,檢查吊裝人員是否到位,塔吊是否正常工作;對講機事前必須調試無誤,確保基坑上下操作人員相互連絡暢通無阻。

3)調運過程中,由專業司索工進行統一指揮,基坑上下保持步調一致,溝通無阻。

4)模板支架吊放應定點作業,在地面通過運輸設備轉運至吊點,指揮人員必須密切關注模板走向,嚴禁發生碰撞現象,如發現吊裝物品松動,有滑落傾向,立即通知基坑底人員散開,杜絕傷亡事故的發生。

5)材料吊運到位后,操作人員必須確認材料著地落實、鋼絲繩松動無張力后方可進行拆卸、倒運工作,避免材料傾倒傷人。

6)工人倒運周轉材料時,不得將模板、支架隨便拋扔,避免損壞。

7)模板堆放場地及在施工現場內,若不得進行明火焊接、切割作業。必須有可靠的消防措施。

8)夜晚作業時,必須配有良好的照明設施。

2、支架搭設安全控制

1)施工前,對鋼管、扣件、模板等進行檢查驗收,不合格產品不得使用;底座安放時必須準確地放在定位線上。

2)鋼管支架要有出廠合格證,使用時要逐個檢查,發現裂紋、變形、滑絲的嚴禁使用。

3)支架未搭設完成時,支架上嚴禁放置過多、過重材料和重物,在同一平方米內重物堆放不得超過100Kg。

4)支架搭設高度超過2m后,施工人員必須佩帶安全帶,保證施工安全。

5)施工過程中嚴禁直接拋擲支架配件,必須進行傳遞,上下有人接應。

3、模板安裝安全控制

1)模板的支撐必須牢固,確保整體穩定。

2)模板上架設的電線和使用的電動工具,要有保護設置,避免機械性碰傷,并裝有可靠的漏電保護裝置。

3)登高作業時,各種配件放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或支架上;各種作業工具系在操作人員身上或放在工具袋內,不得掉落。

4)安裝模板時,上下要有人接應,并把活動部件固定牢靠,嚴禁放在腳手板上和拋擲。

5)安裝墻模板時,逐塊檢查支撐固定是否穩固,防止傾覆。

6)組裝支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋;不得將模板支架、纜風繩、泵送砼的輸送管等固定在支架上;并嚴禁懸掛起重設備。

7)工人在架上作業時,要注意自我安全保護和他人的安全,避免發生碰撞、閃失和落物;嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

8)支架各構件之間必須連接牢固,澆筑砼前組織進行支架檢查,采用鐵錘檢查碗扣扣碗的緊固情況,采用扭矩扳手檢查扣件的緊固情況,針對檢查結果進行整改處理并復查通過后方可組織砼澆筑施工。

10)從事架子工作的人員必須每年進行一次體格檢查,體檢不合格者不得從事該項工作;遞桿、拔桿時,操作人員要密切配合,協調一致,嚴禁向下拋擲物體。

11)現場照明設施及動力線路不得直接接觸支架。各種支架的上、下托必須在同一水平面內,嚴禁單獨支撐、承托突出板面。

12)模板加工機械如電鋸等需設置防護罩,非操作人員不得作業,斷電后或工作完畢后必須關掉開關,拔掉電源。

4、混凝土澆筑安全控制

1)澆筑側模位置混凝土時,控制混凝土澆筑速度,嚴禁混凝土直接沖擊側模板。

2)側墻、中墻混凝分層澆筑,每層厚度為50cm,在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。

3)澆筑面板時,嚴禁在面板模板上堆積混凝土,防止局部位置荷載過大造成事故。

3)混凝土澆筑過程中安排看模人員,不得少于4人,24小時對正在澆筑的模板支架進行看護,防止出現意外情況。

4)當混凝土澆筑過程中,發生異響、支架變形、模板漲裂等現象時,立即停止澆筑,查明原因,待支架模板穩定后在進行澆筑。

5、支架及模板拆除安全措施

1)拆模時,要逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,嚴禁向樓層以下拋扔;裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人,工作區域必須設置警示牌或紅色信號標志。

2)拆模時,操作人員必須站在安全處,待該片模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。

3)多人同時操作時,要明確分工、統一信號行動,要具有足夠的操作面,人員站在安全處。

4)拆除高出模板時,操作人員系好安全帶,在4m以上的作業層搭設支架或操作平臺,并設防護欄桿。

5)拆模如遇中途停歇,將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固,對活動部件必須一次拆除。

6)支架拆除前施工管理人員對操作人員進行安全技術交底,作業在專人統一指揮下進行。

7)支架拆除時必須劃出安全區,并設置警戒標志,派專人看守。

8)拆除的構配件嚴禁拋擲。

9)拆除的構配件分類堆放,以便于運輸圍護和保管,防止為作業帶來不便。

10)遇6級及以上大風時,暫停車站外側支架模板拆除作業,雨、雪、霜后,必須先清掃施工現場,方可進行工作。

二、應急措施

1、高處墜落、物體打擊事故應急措施

1)當發生物體打擊及高處墜落事故后,搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。

2)應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,盡快送醫院進行搶救治療。

3)出現顱腦外傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫院治療。

4)發現脊椎受傷者,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

5)遇有創傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。

2、支架坍塌、失穩事故應急措施

發生坍塌事故后,由項目經理負責現場總指揮,發現事故發生人員首先高聲呼喊,通知現場安全員,由安全員打事故搶救電話“120”,向上級有關部門或醫院打電話搶救,同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物,如有人員被埋,應首先按部位進行搶救人員,其他組員采取有效措施,防止事故發展擴大,現場安全負責人隨時監護邊坡狀況,及時清理邊坡上堆放的材料,防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時,對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救,如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工,各負其責,重傷人員由水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接米救護的車輛,有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員和財產損失。

3、火災事故應急措施

1)發生火災先判明起火部位、燃燒物質,并迅速報火警。

2)在消防隊到達之前,滅火人員可以采取斷開電源,撤離周圍的易燃易爆物品的辦法控制火勢蔓延,根據起火物質,使用相關的滅火工具。

3)滅火現場要專人統一指揮,防止混亂,滅火過程中應防止中毒、倒塌、墜落等事故發生。

4)消防隊到達后所有施工人員必須服從和配合消防工作,力爭將災害控制到最低程度。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質量標準要求。

4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。

5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

(1)應有產品質量合格證;

(2)應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規定,質量應符合本規范第3.1.1條的規定;

(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規范規范(JGJ130-20**)的規定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:

(1)表面銹蝕深度應符合規范規范(JGJ130-20**)的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應符合規范(JGJ130-20**)規定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

9、扣件的驗收應符合下列規定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65Nomm時,不得發生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質量滿足方案設計和相關規程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續。

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件。

3、質量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度,確保模板安裝質量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

(9)嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

(三)驗收管理

1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度,相關人員簽字。

2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態,避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善。

4、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備,供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。

2、根據實驗室混凝土配合比,派相關人員在攪拌站進行監督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術措施

模板支架拆除技術措施

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。

6、其他技術要求:

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。

(2)支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。

1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長≥8米,混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強度達到75%,≥8米,混凝土強度達到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續,經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。