質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

1、范圍:

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2、目的:

2-1、為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性,維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序,提高工作效率,強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律,促使本公司管理工作暢通,特制定本制度。

2-2、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。由此,質(zhì)量管理成效如何尤為重要,上至高層領(lǐng)導(dǎo),下到普通工人,人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品,減少直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義:無

4、作業(yè)程序:

4-1、原材料控制(含外協(xié)件)

4-1-1、材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科;采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;品管科根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃,實(shí)施檢驗(yàn);需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購,每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50-200元,如影響生產(chǎn)進(jìn)度,考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200-500元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者,每次考核相應(yīng)采購人員50-200元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50-200元,考核其直接主管100-500元。

4-1-2、原材料采購到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫向來料檢驗(yàn)員(外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)報(bào)檢,來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)對來料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證,合格后出具并在上簽字,同時(shí)對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí);倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的和辦理入庫手續(xù);如不合格材料需特采入庫,須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行,材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫,考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元,如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用,根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50-300元;對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格,對相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核50-200元。

4-1-3、入庫原材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整(標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含:材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等),包裝完好,檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確;入庫后的材料須定置定位擺放整齊,標(biāo)識(shí)清晰、完整,帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出;倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定,對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改;否則,倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù);同時(shí)對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員,每次考核50元;對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰,每次考核倉庫保管員50-200元。

4-1-4、來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后,須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查,記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告,同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),對檢驗(yàn)不合格的材料進(jìn)行控制;需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意,并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告;對出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元,同時(shí)考核其直接主管200-500元。

4-1-5、倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整,包裝完好,如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象,倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字,車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)識(shí)材料可要求倉庫保管員予以建立,否則可拒收材料;發(fā)至車間的材料無標(biāo)識(shí),每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元,導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失,同時(shí)考核每人100元,考核其直接主管200-500元。

4-2、過程控制

4-2-1、產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求,同時(shí)對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé),對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠,對相關(guān)責(zé)任人考核50-200元,對其直接主管考核200-500元。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。

4-2-2、產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定,對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù),致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者,每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者,每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50-200元,同時(shí)考核其直接主管100-300元。

4-2-3、設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理,因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格,考核直接責(zé)任人50-200元,考核其直接主管100-500元。

4-3、檢驗(yàn)管理

4-3-1、無標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠,檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào),隱瞞不報(bào)每次考核50元;

4-3-2、在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象,每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員20-200元;

4-3-3、檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào),不能擅自做主影響工廠生產(chǎn),否則根據(jù)情節(jié)輕重,予以考核50-100元。

4-3-4、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn),以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生,同時(shí)立即通知班長并上報(bào)工廠長和品管科,如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元,對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者,每次考核50元,同時(shí)考核其直接主管200元。

4-3-5、負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元,丟失檢驗(yàn)章罰款20元。

4-3-6、對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié),當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7、對生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題,視情節(jié)予以考核50-200元。

4-4、現(xiàn)場控制

4-4-1、生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間,設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間,缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2、操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單”,流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰,內(nèi)容正確完整,對不符合者每次考核20元。

4-4-3、生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn),點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整,內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,須立即填寫設(shè)備維修申請單上報(bào)工廠長/設(shè)備管理員,同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況,未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元,設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4、操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單,不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元,未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者,每次考核50元,記錄填寫不清晰,不完整每次考核20元。

4-4-5、生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單,未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者,每次考核20元,生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管/檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對隱瞞不報(bào)者,每次考核20元,導(dǎo)致不合格品流入下道工序者,每次考核50-100元。

4-4-6、操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識(shí)的材料,確保產(chǎn)品質(zhì)量,不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元,造成質(zhì)量損失者酌情考核50-200元,同時(shí)考核其直接主管200元。

4-4-7、車間檢驗(yàn)員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù),未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者,每次考核20元;巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品,操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)以次充好,以廢充好現(xiàn)象,一次罰款50元。

4-4-8、對生產(chǎn)完畢的半成品、成品,須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢,抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章,產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序,未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序,每次考核直接責(zé)任人50元,產(chǎn)品不合格需特者,須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn),產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者,考核相關(guān)操作人員50-100元,同時(shí)考核其直接主管100-200元;對已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量不合格,經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者,每次考核工廠檢驗(yàn)員50-100元,考核工廠長100-200元。

4-4-9、生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清晰、完整,檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確,確保不接受、不傳遞無標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的材料或半成品;對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10、操作完畢后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理,確保現(xiàn)場整潔有充,設(shè)備完好;現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫位,產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放,并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù),流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔;現(xiàn)場雜亂、不整潔者,每次考核直接責(zé)任人20元,不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)材料/半成品者,每次考核直接責(zé)任人50元;工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的,倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)識(shí)(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)),否則可拒收,發(fā)至工廠的材料無標(biāo)識(shí),每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元,導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失,同時(shí)考核每人100元,考核其直接主管200-500元。

4-4-11、工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放,擺放整齊,輕拿輕放,避免碰撞損傷表面,不按規(guī)定存放者,考核相關(guān)責(zé)任人50元,同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫,發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者,每次考核相關(guān)責(zé)任人20元,因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12、生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔,有序;設(shè)備、工具、模具完好無損,擺放整齊,檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13、操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次,其直接主管必須被考核,考核金額為操作員累計(jì)被考核金額的2倍。

4-4-14、當(dāng)月工廠ppm值超過目標(biāo)值,按超出率(每超出10%考核100元)對本工廠進(jìn)行考核,計(jì)算方式:(當(dāng)月ppm值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100%),考核金額最大不超過2000元。

4-4-15、對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理,每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5、公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)

公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析,并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

4-5-1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離,從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的,每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。

4-5-2、對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元,半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500元。

4-5-3、對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎(jiǎng)勵(lì)200元;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該班班長500元,半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱號并獎(jiǎng)勵(lì)該班組1000元。

4-5-4、對當(dāng)月ppm值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎(jiǎng)勵(lì)工廠長100元,獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員50元;連續(xù)3個(gè)月ppm值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠,獎(jiǎng)勵(lì)工廠長300元,獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員150元;連續(xù)半年ppm值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠,授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱號,并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠2000元,同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)工廠長1000元。

4-6、辦事處質(zhì)量管理

4-6-1、銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋;業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題,并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部,以便于我公司及時(shí)整改,避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2、對于新開發(fā)產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作,對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條,經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者,每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。

4-6-3、對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況,對裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心,有效地避免客戶抱怨和索賠;反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確,問題處理及時(shí)有效,經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者,每條獎(jiǎng)勵(lì)100元;因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者,每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4、對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題,經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者,考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5、對已量產(chǎn)產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制,有效避免客戶投訴或索賠,經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者,每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。

4-6-6、對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題,業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品保部,信息內(nèi)容應(yīng)包含:產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等;問題反饋不及時(shí),每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元;弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者,每次考核200-500元;措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者,每次視情節(jié)考核200-500元。

4-6-7、對于客戶索賠信息,業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施,以將損失降至最低,并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品保部,對反饋信息及時(shí)或措施采取有效,避免或減少客戶索賠的,每次獎(jiǎng)勵(lì)100-1000元;如因反饋不及時(shí)或措施不力,導(dǎo)致客戶索賠定案,考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200-500元。

5、流程

5-1、質(zhì)量處罰流程——品管科開據(jù)罰款單——責(zé)任人確認(rèn)——主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)——報(bào)車間統(tǒng)計(jì)——報(bào)財(cái)務(wù)扣款

5-2、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程——提出申請——單位主管確認(rèn)——部門主管確認(rèn)——分管副總確認(rèn)——報(bào)車間統(tǒng)計(jì)——報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)

篇2:公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲條例

某公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲條例

1.目的

為促進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的執(zhí)行,提高全體員工的質(zhì)量意識(shí),保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。公司將圍繞質(zhì)量目標(biāo)及其分解指標(biāo),對給公司產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻(xiàn)的人員、圓滿完成質(zhì)量目標(biāo)的人員給予獎(jiǎng)勵(lì);對達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的相關(guān)責(zé)任人員給予必要的處罰。

2.適用范圍

公司所有對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動(dòng)與人員。

3.職責(zé)

3.1對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎(jiǎng)懲,由品管部或生產(chǎn)部提出,經(jīng)行政部簽核,品質(zhì)主管批準(zhǔn)后實(shí)施;

3.2對車間主任級員工的獎(jiǎng)懲,由部門經(jīng)理提出經(jīng)行政部經(jīng)理簽核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施;

3.3對部門經(jīng)理的獎(jiǎng)懲由總經(jīng)理提出并批準(zhǔn)。

3.4品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。

4.主要內(nèi)容

4.1質(zhì)量獎(jiǎng)懲

4.1.1公司設(shè)立年度質(zhì)量獎(jiǎng)和月度質(zhì)量獎(jiǎng)用于獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)一線的員工。月度獎(jiǎng)為50元/人,年度獎(jiǎng)為200元/人,納入車間員工等級工資。

4.1.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,并向有關(guān)部門匯報(bào)或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員,綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé)范圍等因素給予50-1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。

4.1.3對于年度內(nèi)質(zhì)量水平三次獲得公司前三名、且每月均達(dá)到規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)、考核年度內(nèi)在公司工作滿6個(gè)月以上的員工,及為公司質(zhì)量水平的提高或?yàn)楸苊庵卮筚|(zhì)量事故有突出貢獻(xiàn)的人員,可評為公司的質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人,予以表彰,并給予特別獎(jiǎng)勵(lì)。

4.1.4各級管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的規(guī)定,行使相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財(cái)產(chǎn)損失的,對直接、主要責(zé)任人員按照《過失管理》相關(guān)條款處理。

4.1.5對造成嚴(yán)重?fù)p失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因,給予行政處罰(行政處罰與罰款可同時(shí)進(jìn)行)。

4.2車間質(zhì)量獎(jiǎng)考核方法

4.2.1員工的考核

4.2.1.1各車間生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對違規(guī)操作的人員給予10~100元的處罰,如因此造成產(chǎn)品不合格,追加不合格品處罰,并視情節(jié)可以給予行政處罰。

4.2.1.2同一工序多人或小組操作,獎(jiǎng)懲責(zé)任不能區(qū)分到個(gè)人時(shí),由成員平均分?jǐn)偦蚋鶕?jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)分?jǐn)偂?/p>

4.2.1.3對生產(chǎn)過程中故意以次充好,弄虛做假者,不按權(quán)限規(guī)定私下處理,或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予最后警告;第二次開除。

4.2.1.4試模過程不列入考核范圍,但操作人員有責(zé)任及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映,以避免造成不必要的損失。

4.2.1.5自檢互檢,操作工按照操作規(guī)程作業(yè),操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢發(fā)現(xiàn)并即刻自行糾正,扣罰按照質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)1/2計(jì)算;未發(fā)現(xiàn),流到下一道工序,互檢時(shí)發(fā)現(xiàn),則按照質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)全額處罰。每一位操作工有責(zé)任檢驗(yàn)前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)操作規(guī)程,互檢未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題,繼續(xù)加工,則同樣按照不合格品處罰。

4.2.1.6因模具、設(shè)備、工裝非計(jì)劃性故障造成產(chǎn)品不合格,在自檢時(shí)發(fā)現(xiàn),不記入對應(yīng)操作工的不合格數(shù);但是操作工必須停機(jī),通知人員進(jìn)行調(diào)試、維修,以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認(rèn)后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,記操作人員的不合格數(shù)。

4.2.2.7顧客處發(fā)現(xiàn)的不合格品,上述條款同樣適用,處罰不底于質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)的2倍。

4.2.2.8批量生產(chǎn)時(shí),對來料批次不合格,獎(jiǎng)勵(lì)首先發(fā)現(xiàn)人10~30元,如果已經(jīng)明確檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn),由操作工協(xié)助在線挑檢,質(zhì)量獎(jiǎng)參照過去或臨時(shí)調(diào)整質(zhì)量獎(jiǎng)系數(shù)計(jì)算。

4.2.2.10操作工必須保護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的完整性和追溯性,如丟失標(biāo)識(shí),造成不合格產(chǎn)品不能追溯到責(zé)任人時(shí),扣罰按照2元/個(gè)。

4.2.2.11批次不合格超過30個(gè)為批次不合格,直接責(zé)任人處罰50~200。

批量處罰分級參考:

產(chǎn)品處置報(bào)廢可返工(不包括后加工遺漏)無需返工

處罰金額200~150150~100100~50

不合格率%0~10~30~50~70~90~100

基數(shù)+

4.2.2.12員工質(zhì)量意識(shí)淡薄,要求整改糾正時(shí)質(zhì)量態(tài)度惡劣,視情節(jié)嚴(yán)重,扣除10~200元,并視情節(jié)可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品的不合格,則追加不合格品處罰。

4.3車間主任考核

4.3.1各車間主任對本車間的質(zhì)量情況負(fù)全責(zé),如出現(xiàn)批量事故和員工質(zhì)量意識(shí)產(chǎn)生的處罰,該車間直接領(lǐng)導(dǎo)(主任)或間接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)監(jiān)督管理失職責(zé)任,處罰按照直接責(zé)任人處罰數(shù)額的1/3~1倍。

4.3.1車間主任質(zhì)量考核納入月度績效考核,具體參加車間主任績效考核表;

4.3.2當(dāng)出現(xiàn)以下任一項(xiàng)時(shí),扣除該車間主任當(dāng)月全部批量事故分?jǐn)?shù)。

A.損失2000元以上的質(zhì)量事故;

B.因加工問題造成的整批顧客退貨或索賠或產(chǎn)品推遲出貨。

4.4違反以上各項(xiàng)規(guī)定的責(zé)任人扣款最高限額為:車間主任500元,普通員工200元;如造成損失嚴(yán)重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關(guān)的行政處分及過失管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

4.5及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,向有關(guān)部門匯報(bào)或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員,給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。一次性獎(jiǎng)勵(lì)的計(jì)算方法是:發(fā)現(xiàn)總數(shù)×獎(jiǎng)勵(lì)基數(shù)=獎(jiǎng)金。

獎(jiǎng)勵(lì)基數(shù)按不合格發(fā)現(xiàn)的難易、不合格對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度定為0.1,0.3,0.5三檔。每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格,獎(jiǎng)金下限為10元、上限為1000元,如按上述公式計(jì)算出的獎(jiǎng)金低于或高于規(guī)定的獎(jiǎng)金上下限額,則要按上下限額處理。如果批量不合格由多人發(fā)現(xiàn),則均分或根據(jù)實(shí)際協(xié)調(diào)分享獎(jiǎng)金。

5.獎(jiǎng)懲程序

5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎(jiǎng)懲,車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)每日統(tǒng)計(jì)各工序的不合格品數(shù)量并確定責(zé)任人(同時(shí)讓本人或車間主任及以上所屬領(lǐng)導(dǎo))。每月5日前將上月的不合格數(shù)據(jù)匯總報(bào)品管部門,由品管部有關(guān)人員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì),并將結(jié)果交生產(chǎn)部/車間,納入當(dāng)月工資計(jì)算,現(xiàn)場公布,報(bào)備行政部。

5.2批量事故或其他原因的質(zhì)量獎(jiǎng)懲及非生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎(jiǎng)懲,按照

職責(zé)權(quán)限,由提出部門根據(jù)相關(guān)的檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)告或質(zhì)量問題處理報(bào)告等依據(jù),填寫事件報(bào)告,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),并通告。每月4日前交本人、本部門、行政及留底各一份。行政部根據(jù)獎(jiǎng)懲單在被獎(jiǎng)懲人的當(dāng)月工資發(fā)放時(shí)兌現(xiàn)。

5.3對于批量事故或顧客反饋,由品管部組織編制質(zhì)量問題的分析處理報(bào)告,并跟蹤落實(shí)情況。

5.4品質(zhì)部在公布月度質(zhì)量報(bào)告時(shí),將上月的質(zhì)量獎(jiǎng)懲情況一并公布。