一,車床部分

1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。

2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。?

3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。

8、車床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。

10、工作結(jié)束后,應(yīng)擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。

二,銑床部分

l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應(yīng)擦干凈。

2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

6、開快速時,必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。

7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應(yīng)與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

三,臺式鉆床部分

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請專業(yè)人員進行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

四,鉗工部分

銼削

1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具,并加木墊。

3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。

鋸?割

1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。

五,砂輪機部分

l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應(yīng)在老師指導下使用。

2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。?

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。

六,手持電動工具部分

1、?使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2、?使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、?非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

4、?作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

5、?機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

6、?嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

7、?作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8、?機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。

9、?使用電鉆時,應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載

2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。

10、?使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。

11、?使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。

12、?定期檢查

(1)外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

?(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;

?(3)開關(guān)動作是否正常、靈活、完好;

?(4)電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;

?(5)工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。

?(6)通電后反應(yīng)正常,開關(guān)控制有效;

?(7)通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應(yīng)不漏電;

?(8)信號指示正確,自動控制作用正常;

?(9)對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀察電刷火花和聲音應(yīng)正常。

篇2:數(shù)控車床安全操作規(guī)范

為確保數(shù)控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產(chǎn)順利進行,現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范,所有數(shù)控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應(yīng)將發(fā)辮卷入帽內(nèi),不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉(zhuǎn)卡盤和刀具之間。

2、操作前應(yīng)檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設(shè)備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉(zhuǎn)機床前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或?qū)Φ?一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發(fā)生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發(fā)生意外事故。

5、正確設(shè)定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應(yīng)校驗運行。

6、機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發(fā)生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標志。

12、車削不規(guī)則工件時,應(yīng)裝平?塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在加工時關(guān)上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:車床銑床安全操作管理規(guī)定

1.穿戴整齊,不準戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi),戴好防護眼鏡。

2.檢查電源是否漏電,設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

3.機床運轉(zhuǎn)中,人不要離開3米以外,工作時要精神集中,不得邊工作邊聊天。

4.加工過程中,嚴禁在機床上焊接。

5.加工完畢,關(guān)掉電源進行全面清理,清潔,做到設(shè)備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好,方可離開工作現(xiàn)場。