1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。

2、檢查焊機是否完好,包括焊機接線是否漏電、無罩等。

3、使用時操作者應根據不同的材料選擇不同的焊條,應根據零件的形狀及厚度,選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調整不同的電流,但不應過高的調高電流,以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。

4、對于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應及時清理焊接件。

5、焊接場地應無可燃物體及氣體,以免產生爆炸或起火。

6、未經總工程師準許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業場地應放置滅火器以防萬一。

8、工作完后應及時關閉電源,清理現場,搞好周邊環境,整理好工件。

篇2:CO2氣體保護焊機操作工作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

篇3:門型自動埋弧焊機操作工作規范

1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。

2、作業人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統操作程序;d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。