(一)啟動前檢查

第一條?每班檢查受料斗、給料機構、排料機構、回轉機構、行走機構、變幅裝置、操作控制室、控制系統等是否正常。

第二條?檢查各轉動部位有無異常磨損、松動等現象。

第三條?檢查急停按鈕、限位開關、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關和跑偏開關等安全裝置。

第四條?檢查電纜防拉斷保護裝置。

第五條?檢查各結構件狀況,有無變形、裂紋或松動等。

第六條?檢查設備清潔狀態,若有物料堵卡、堆積現象,應及時清理。

第七條?檢查各部線路、管路有無損壞、老化現象。

第八條?檢查各部油位是否正常。

第九條檢查各部位潤滑是否良好;檢查液壓系統和潤滑系統的管路有無滲漏。

第十條?檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側擋膠板等是否正常。

第十一條?檢查板式給料機液壓系統及溢料刮料輸送機各部是否完好。

第十二條?檢查滅火器是否齊全有效。

第十三條?檢查各部照明、通訊設備是否齊全有效。

第十四條?檢查破碎機雙齒輥是否完好。

第十五條?按下頭頂盤上的燈光測試按鈕,檢查所有信號燈是否正常。

第十六條?啟機前應詳細檢查工作面,必要時平整工作面。

(二)啟動

第十七條?啟機前必須做完班檢項目,操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向操作人員和當班工長匯報,準備啟機。

第十八條?系統啟機前,操作控制臺上的鑰匙聯鎖開關,破碎機機進入預選,等待啟機命令。

第十九條?接到啟機命令后,要分別向轉載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢,再次確認可以啟機后,利用廣播或警鈴向連續生產系統發出啟機信號,把控制臺上的操作模式選擇開關打到所有驅動裝置“聯鎖”位置。

第二十條?把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關打到“釋放”位置。

第二十一條?檢查頭頂盤上下游轉載機、膠帶輸送機和排土機的聯鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機。當轉載機、膠帶輸送機和排土機啟機后,破碎機進入運行狀態,如未進入,按下控制臺上的啟動按鈕,聯鎖啟動破碎機。

第二十二條?啟動后,應先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。

第二十三條?局部操作:把控制臺上的聯鎖選擇開關打到相應的“解鎖”位置,將就地控制箱內聯鎖開關打到解鎖位置,按下報警按鈕,發出報警信號三次后,(利用有線廣播及無線電話向現場人員進行如下廣播:“膠帶各崗位人員請注意,膠帶準備運行就地啟動,請各崗位人員做好啟動準備,注意安全!”

以上內容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。)操作就地啟動開關。

(三)運行

第二十四條?通知轉載機與電纜/漏斗車司機對準受(卸)料口。

第二十五條?通知轉載機與電纜/漏斗車司機“前進”,得到答復后,操作破碎機進入作業位置開始作業。

第二十六條?走車時,發出“前進”或“后退”指令,做好呼喚應答后,開始走車。

第二十七條巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。

第二十八條?檢查膠帶運行情況。

第二十九條?檢查各部潤滑情況。

第三十條?隨時觀察頭頂盤指示儀,發現異常立即停機。

第三十一條?隨時觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設備和影響板式給料機運行。

第三十二條?隨時觀察電鏟的工作情況,根據電鏟的位置及時調整受料角度。

(四)停機

第三十三條?排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。

第三十四條?將破碎機退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。

第三十五條?按下控制臺上轉載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕,把控制臺上的操作開關保持在聯鎖位置上。

第三十六條?停機后,清理衛生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。

第三十七條?緊急停機:遇到危及設備或人身安全時,立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關。

第三十八條?停機期間(長時間停機),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅動裝置必須定期運轉一次。

(五)安全注意事項

第三十九條?冬季作業必須在無冰雪載荷情況下工作。

第四十條?冬季作業時,制動器閘瓦、旋轉件等都不準有結冰現象。

第四十一條?破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。

第四十二條?嚴禁在設備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區域內停留。

第四十三條?工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。

第四十四條?當風速超過20米/秒時,破碎機應停止作業(風速計會在風速過大時關掉破碎機)并鎖定。

第四十五條?嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯合作業調度指令的命令,拒絕執行。

第四十六條?操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。

第四十七條?啟動前,發出報警信號,警示周圍人員離開危險區。操作人員在操作期間不得離開座椅。

第四十八條?系統啟機或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全,按下報警按鈕,發出報警信號三次后,方可啟機或局部操作。

第四十九條?局部操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應答。

第五十條?嚴禁破碎機在破碎物料狀態下啟動或行走。

第五十一條?及時平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。

第五十二條?破碎機上坡轉彎采用“后退曲線”方式,下坡轉彎采用“前進曲線”方式,每次轉彎角度不準超過5°。

第五十三條?當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發熱時,嚴禁停機,應立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機。

第五十四條?設備發生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報,聽候啟機命令;嚴禁無指令啟機。

第五十五條?不準將受料斗體放到地面上。

第五十六條?急停按鈕只有在設備即將發生事故或危及人身安全時才能使用。

第五十七條?緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。

第五十八條?配備的滅火器應定期檢查、更換。

第五十九條?反轉運行

一、反轉運行必須在正轉運行的給料機偶合器完全停止后,方可進行;

二、反轉運行時,可使用反轉啟動按鈕正常反轉,既先按反轉啟動按鈕,給料機電機反轉運行再啟動破碎輥,最后啟動止推器,實現反轉運行,也可使用反轉鑰匙進行反轉,即把反轉鑰匙轉到反轉的位置,啟動反轉給料機電機,再啟動止推器實現反轉,帶料反轉時,一般反轉1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側板撐開;

三、反轉后實現正轉時,必須使反轉的給料機偶合器電機完全停止轉動后運行。

第六十條?維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現場工器具、材料和物品。

篇2:削片機綜合破碎機安全操作規程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規定》及其它相關文件,特制訂本規范,本規范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預防為主的方針。

1.2操作人員必須經過專門技術培訓,熟悉機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應適當:不準穿著寬松衣服,戴領帶及手飾(留長發需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規范

3.1每班次開機前,接班人員應檢查以下內容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設備的保養工作是否到位,上班次設備作業完畢后,設備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環境惡劣影響本班次作業的)需及時向設備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內,否則調整;

3.2.3按照規定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規定值;

3.2.4進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。

4開機操作規范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內,防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發現進入,應立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉速穩定后,方能啟動喂料系統電機。

4.3運行中的檢查與調整

4.3.1開機后空機運轉3-5分鐘,看是否正常有無異常現象。

4.3.2檢查液壓系統、制動系統、電氣線路及排料系統是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態,電氣動作準確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。

4.3.6生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉靈活,無卡阻現象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發生突然不走現象時,要關掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規格必須符合生產工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應根據進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。

5關機操作規范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內沒有物料時,先關掉進料輸送系統;

5.1.2關閉主刀輥電機;

5.1.3關閉出料系統電機;

5.1.4關閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發現故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。

篇3:破碎機安全操作規則

在破碎機開始操作之前用戶應根據工業的法規、安全規程、法律、習慣和特定場所的常識制定最適當最可靠的規則。

破碎機安全操作一般規則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當的防護用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區的安全通道上走動

4)安全通道應保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應該使用提升裝置提升重物

8)未經許可不要進入其他工作區域

9)閱讀并且留意所有設備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設備的任何部分

11)在設備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設備和下料區,下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設置障礙

?在工廠中安全是所有相關人員最重要的事項。并且安全操作本設備的最終責任者是用戶。

?以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎規則,以保證正常安全的生產工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產品設備的操作注意事項一一為用戶提供,并發布在網站上,敬請關注。