皮輥間工序工作法一、?膠輥的制作工藝流程及注意事項1、丁腈膠輥的技術結構:?包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承(或鐵芯)的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。?膠輥結構因素的好與壞,直接影響成紗質量的優與劣,所以必須認真對待,理想的紡紗膠輥必須具備優良的彈性,較小的壓縮變形和優良的耐磨性,良好的抗個靜電性及吸放濕性,穩定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。2、丁腈膠輥的制作工藝流程(細紗鋁襯套膠輥)鐵殼清洗?偏心與磨損檢查壓套膠管(立式)膠管檢查蓋帽?粗磨精磨擦洗?直徑檢查?分徑?加油?標記清潔上車①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時,必須首先對鐵殼及芯軸檢查,不良者剔除。(1)對購回的新鐵殼子及芯軸的質量驗收技術標準條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術標準順序檢查項目允許限度(mm)檢驗方法備注1外形幾何尺寸不符合標準不允許目視、卡尺量按圖紙要求2鐵芯徑向跳≤0.05百分表查中間查中間來司面順序檢查項目允許限度(mm)檢驗方法備注3鐵芯軸頭彎曲≤0.02百分表查兩端4硬度目視加工精度看鋼性好壞5倒角面不光潔不允許目測按圖紙要求6倒角面寬度不一致不允許目測按圖紙要求粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術標準順序檢查項目允許限度(mm)檢驗方法備注1外形幾何尺寸不符合標準不允許目視、卡尺量按圖紙要求2外殼外圓徑向圓跳動≤0.015百分表查工作面查中間3徑向游隙0.003-0.034軸向游隙≤0.155轉動實停打頓不允許手感、目測6鐵殼表面不光潔不允許手感、目測按圖紙要求7硬度目視加工精度(2)膠輥軸承和丁腈膠管的清洗?由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況,造成膠管內層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動,加上膠棍外層相應的位移形變,這就是丁腈橡膠“蠕變”性質的特點。實質上不規則的移動造成了膠輥表面的變形,從而導致成紗條干不勻率的增加。因此,膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。①新軸承鐵殼的表面清洗處理除盡鐵殼及內部防銹油?用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油,用細布揩凈晾干套膠管前用工業酒精拭擦一次。②丁腈膠管的內壁清洗將工業酒精用細布揩凈鋁襯內壁。(3)套制鋁管膠管的套制工作非常重要,它關系到膠輥上車后生產的穩定性及成紗條干CV%值,因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下:①接通氣路檢查氣壓,氣壓不少于0.6mpa:②調節好膠管與鐵殼的上下位置:③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:④若上述正常,可連續使用.(4)膠輥蓋密封帽①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。(5)膠輥的磨礪膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。膠輥的粗磨與精磨(特別是精磨)是確保膠輥表面質量及膠輥的適紡性“重中之重”的關鍵步驟。必須認真對待,絕對不能掉以輕心,否則,在運行中成紗質量水平會受其嚴重影響。①粗磨我廠選用A802磨床進行粗磨,砂輪為60粒,為一般電機配制帶動。(1)校正砂輪靜平衡(2)用金剛刀抄磨修理砂輪(3)調試磨床,進行試磨,調好直徑與大小頭,注意粗磨磨削量應控制在0.30mm以內,為精磨留有余量.①精磨?我廠采用無錫立達的FM-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質量.膠輥精磨過種中應注意以下幾點:(1)砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。(2)磨削量控制?應控制進刀量為0.10mm以內,吃削量為0.20mm以內。(3)車速、往復次數,砂輪線速度30m/s,轉速1900轉/min,往復次數2-3次。(4)氣壓控制。氣咀0.05mpa不間斷吹氣,羅拉不少于0.6mpa.(5)除塵應保持通道清潔順暢.(6)精磨后膠輥直徑,其允許公差應控制在:同對直徑差異粗紗≤0.03mmm.細紗≤0.02mm同臺直徑差異?細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm?并條/精梳±0.20mm特別注意(2)、(3)、(4)條應根據膠輥硬度不同合理調節,才能保證膠輥表面粗糙度。③膠輥磨礪后技術標準檢查項目:順序檢查項目允許限度(mm)檢驗方法與說明1徑向跳動條并卷、精梳、并條、≤0.04在V型架上百分表查左中右三點,二點達標為合格;粗紗、細紗≤0.032兩頭直徑差異條并卷、精梳、并條≤0.04百分查表兩端;粗紗≤0.03細紗≤0.023表面粗糙不允許目視手感無明顯紋路?4表面有雜質不允許順序檢查項目允許限度(mm)檢驗方法與說明5表面中凹(精梳、并條)不允許百分表查6導紗動程內砂眼、氣孔不允許目視7膠輥芯殼配套不靈活不允許轉動打頓為不良(6)FM-3高精密度磨膠輥機操作使用說明①?開啟電源、待指示燈亮后,打開氣閥②?檢查氣路、氣壓調至相應壓力,氣嘴0.05Mpa,氣缸為0.5-0.6Mpa.③?開啟吸塵器,使之處于工作狀態④?手動核準行程開關⑤?將膠輥放入夾具V型槽內⑥?緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調至相對應速空轉3-5分鐘;⑦?緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調至相應位置、開關扭至自動;⑧?磨礪膠輥時,前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪;⑨?磨膠輥時,每五只量一次大小差異,在拖板往復問歇時對砂輪進行吹氣清潔,每磨一盤后對磨頭清潔一次;⑩?每班對吸塵器做一次清潔;?定期對砂輪進行修復,每月25日油眼加油、皮帶檢修;(7)FM-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨;①?校正砂輪靜平衡;1、砂輪上機前在靜平衡器上調整平衡;2、將砂輪固定在砂輪軸套上,砂輪軸套緊固在標準軸套上,標準軸不應彎曲;3、平衡器支架用水平儀校正;4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉動砂輪,目視中心位置調節平衡塊,使砂輪在任何方位上處于靜止狀態;②?修正砂輪1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上,刀頭距砂輪表面5mm;2、將刀架搖出砂輪外側;3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復,每次往復鉆石刀必須走出砂輪;4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面,每次進量在0.03-0.05mm內,在接近抄平時開起自動搖把進行往復操作輕輕抄平砂輪表面;5、砂輪用鉆石刀修正后,再用油石將砂輪兩邊角磨光;6、修正砂輪時,操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產;(8)皮輥房專件器材保養計劃周期工段項目周期備注細紗前檔皮輥回磨3個月最大直徑30.2mm,最小28.6mm前皮輥注油6個月后檔皮輥回磨1年后皮輥注油6個月中鐵輥汽油1年上皮圈清洗挑揀3個月下皮圈清洗挑揀4個月工段項目周期備注粗紗皮輥回磨隨使用情況皮輥注油免加油中鐵輥注油免加沒上皮圈清潔挑揀1個月下皮圈清潔挑揀3個月并條皮輥回磨1個月最大直徑34mm,最小32mm軸頭注油7天每月注油清洗一次精?梳牽伸皮輥回油磨2個月最大直徑46.5mm,最小42.5mm牽伸皮輥軸頭注油7天每月汽油清洗一次分離皮輥回磨3個月每月汽油清洗一次最大直徑26.5mm,最小23.5mm分離皮輥軸頭注油15天每月汽油清洗一次輸出皮輥回磨隨使用情況輸出皮輥軸頭注油隨平揩車條并卷皮輥回磨6個月最大直徑45mm,最小41mm軸頭注油7天每月汽油清洗一次二、?膠圈的使用管理膠圈起著控制纖維的主導作用。對雙膠圈牽伸區而言,膠圈運轉的穩定性,耐磨性和彈性的提高,更有利于穩定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制,保證纖維的順利變速,達到降低成紗條干CV值,減少粗細節毛羽及偶發紗疵,改善成紗與布面質量之目的。對于膠圈的使用管理應做到①合理迭型;②妥善貯存;③科學保養④合理應用;(1)對于純棉品種而言,膠圈應具備良好的抗靜電性能、柔韌性好,光滑程度高,耐磨幾個特點。合理迭型。(2)貯存。①避光:切勿暴露在日光下,若開箱后不能用完,應封好箱蓋。②防熱:切勿放置熱源旁,以防止發生膠卷老化龜裂。③防油:切勿沾染油污,以免引起溶脹。④防潮:切勿放在潮濕處或受水淋,膠圈有一定的吸濕性,受潮后易變形和發澀,加速老化,使用中易打頓、吊圈。⑤防酸堿:切勿沾染酸堿物,以防止發生腐蝕性龜裂,⑥新購膠圈,貯存期不應超過一年。(3)科學保養,合理應用。①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花,應及時用專用清洗劑清洗。②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹,以避免污染膠圈內壁,導致膠圈內表面發澀,發生打頓現象。③上下膠圈厚度配置應合理,以有利于對纖維控制,一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜,過厚時,鉗口曲率半徑小,應力集中,宜龜裂。④銷口圓弧應平滑光潔,無毛刺、無傷痕、無銹斑,以避免損傷膠圈。⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀,要選用專用清洗劑清洗,上圈3個月一次,下圈4個月一次,保證上車膠圈無損傷、龜裂現象。設備維修安全操作規程一、檢修和拆車須切斷電源(插上隔電板或罩)。二、拆裝笨重機件,應兩人或多人協助共同搬運,所用繩索、棒杠要結實牢固。三、敲擊機件不可用力過猛,只能敲擊在壁厚有筋部位,不可損壞機件。四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件,需要錘擊幫助就位或拆下時,只準擊在墊鐵上,或用銅錘、木錘敲擊,防止敲壞機件。五、檢修中,電氣故障,由電工處理。六、上下皮帶,一般停車進行,不停車上下皮帶時,只準用慢速。須將衣袖扎緊,身體離開,先上被動輪,后上主動輪,用手掌順轉動方向推上,嚴禁用腳蹬。七、兩人或兩人以上拆裝串聯的轉動機件,拆裝中需要轉動時,必須打招呼,得到對方允許再轉動。八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物,防止受傷。九、開拆機件木箱,防止鐵皮鋒口傷人,箱板釘尖要朝下放,防止戳傷。十、給機器加油,把衣袖扎緊,不戴手套,揩布折疊成巴掌大握在手中,揩油眼不要將揩布放在機器上或轉動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。十一、按規定加油,不遺漏油眼,在傳動部位加油用長嘴油壺,處理油眼堵塞要關車,待車停穩后進行。十二、維修完畢,做好清理清潔,點清工具,確認設備上無他人工作,取下警告牌,進行試車。十三、使用常用工具,從事高處作業和其它作業要執行有關安全操作規程。皮輥房崗位技術標準一崗:掌握膠輥化工涂料使用及保管工作,按照工藝對各工序皮輥進行處理,達到企業內部使用標準,能熟練膠輥的制作流程、,正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。二崗:能夠正確使用磨床,對各型號的膠輥進行磨礪、涂料,達到企業內部使用標準,并熟練掌握膠輥、膠圈的運用,及軸承的維護保養周期。三崗:熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作,絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術要求。四崗:認真執行膠輥、膠圈洗換工作法,膠輥、膠圈的質量驗。能解決日常工作中,因膠輥、膠圈所引起的粗細節、斷頭等技術問題。技術要求及崗位標準(1)達到各條相應等級的“技術標準”所規定的應知應會要求,考核成績應知90分以上,應會85分以上。(2)嚴格按照企業規定技術質量標準及要求,認真執行本工序保全、保養工作法,保證?承包機臺及所屬號位工作質量達到本企業的內部工作法標準。(3)工作積極主動,心態端正,遵守勞動紀律,服從工作安排,執行安全操作規程及公司各項規章制度。(4)全年出勤事假在30天(含30天)以內,無違章亂紀現象。(5)經綜合測評考試,上述條件有一項達不到標準的順降一崗,對企業有突出貢獻的晉一級崗位工資。(6)以上適用于各工序保全技術崗位

篇2:鋼筋制作工程安全作業交底

工程名稱:

交底日期:年月日

交底項目:鋼筋制作安裝工程安全作業交底內容

交底人:

內容摘要:

1、每個工人都應自覺遵守南靖信達建筑工程有限公司的各種規章制度。

2、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整,操作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

3、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直,禁止用胸、肚接觸推桿;并緩慢松解,不得一次松開。

4、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩牢。

5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

6、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上應搭設工作臺;柱、梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

7、綁扎基礎鋼筋時,應按施工操作規程擺放鋼筋支架(馬凳)架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

8、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上;鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

9、點焊、對焊鋼筋時,焊機應設在干燥的地方;焊機要有防護罩并放置平穩牢固,電源通過漏電保護器,導線絕緣良好。

10、電焊時應戴防護眼鏡和手套,并站在膠木板或木板上。電焊前應先清除易燃易爆物品,停工時,確認無火源后,方準離開現場。

11、鋼筋切斷機應機械運轉正常,方準斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器,導線絕緣良好。

12、切斷鋼筋禁止超過機械負載能力;切長鋼筋應有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

13、使用卷揚機拉直鋼筋,地錨應牢固堅實,地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈,操作時,不準有人跨越。作業突然停電,應立即拉開閘刀。

14、電機外殼必須做好接地,一機一閘,嚴禁把閘刀放在地面上,應掛1.5m高的地方,并有防雨棚。

15、嚴禁操作人員在酒后進入施工現場作業。

16、個工人進入施工現場都必須頭戴安全帽。

17、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應事先向工地報告。

18、新工人進場后應先經過三級安全交底,并經考試合格后方可讓其正式上崗。

19、新工人進場應具有四證,即:職業資質證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。

接受交底人簽章:

篇3:鋼結構及鐵件制作工程安全技術交底

鋼結構及鐵件制作工程安全技術交底

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.鋼結構及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結構制作工藝及安全規定。

2.大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固,打錘時禁止戴手套,二人打嚴禁相對站立。

3.多人抬材料和工作時要有專人指揮,精力集中,行動一致,互相照應,輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理好。

4.各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規程操作。

5.焊工應持證上崗,并按規定穿戴勞動防護用品。

6.施焊場地應清除易燃、易爆物品,并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時不得傾倒。

7.噴砂除銹,噴嘴接頭應牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應停機,消除壓力后,方可進行修理或更換。

8.鋼構件操作平臺及加工機械應有良好的接地,接地電阻值不得大于10。

9.電源的拆除應由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接零保護,并設有獨立開關箱,室外開關箱應有防雨措施,并有門鎖。

10.焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應戴電焊手套,在潮濕地點操作時,應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時,應停止露天焊接作業。

11.操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位,禁止戴手套進行鉆孔操作。

12.砂輪機應有防護罩,使用者應戴防護眼鏡。

13.卷板或平板時,操作人員應站在卷板機的兩側,鋼板滾到尾端時,應留足夠的余量,防止脫落回彈傷人,大直徑筒體卷制時,應用吊具配合,并防止回彈。

14.使用型鋼調直機調直型鋼時,應安放平穩,移動型鋼時,手應在外側。

15.用剪板機剪切鋼板時,鋼板應放置平穩,機的上剪未復位不可送料,手不得伸入壓刃下方。禁止剪切超過規定厚度的鋼板。下班操作完成后應關閉機械,切斷電源。

16.補充交底內容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份