1、定時、定量的給軸承箱加油,保證設備的正常運轉(zhuǎn)。

2、開泵前,檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象、潤滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、開啟沖散水后再開機。

3、經(jīng)常觀察泵的工作情況,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、觀察泵的頻率電流、如超負荷時,及時倒泵并找電工處理。

5、倒泵時,按開機順序進行,倒泵正常方可停事故泵。

6、經(jīng)常巡檢泵的排礦管路有無漏漿現(xiàn)象。

7、一次性起車不成功須等電機反轉(zhuǎn)停止后再次啟動。

8、長期停泵時,必須卸掉軟連接,防止管道沉淀堵塞。

9、及時清理設備及周圍衛(wèi)生,保證做到無油污,無積水,無積礦,環(huán)境清潔。

篇2:化學工業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)管理制度

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長

周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。

1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關(guān)崗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:

(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設備檢修予以消除。

(3)按質(zhì)按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設備管理工作。

9.未經(jīng)設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。

篇3:充裝站設備儀器維護保養(yǎng)制度

1、在總經(jīng)理領導下,本崗位設備由技術(shù)人員和班長、檢修人員、崗位操作負責維護、檢修管理,技術(shù)人員安排計劃檢修,隨機檢修的檢修計劃,由檢修班執(zhí)行,并每日上崗檢查,崗位操作人員班長分工管理設備、儀器的維護保養(yǎng)。

2、總經(jīng)理定期組織一次檢修平衡會,總結(jié)、平衡檢修計劃。

3、崗位人員對分管的各類設備工具儀器衡器儀表做到定量管理,每天對它們擦拭一次,保持清潔,做到無油污、無銹蝕、無灰塵、不得與其他雜物混放。

4、設備儀器的使用者包機人,做到:“三懂”(結(jié)構(gòu)、原理、性能)四會(操作、排除故障、修理、維護)。

5、工作前應先檢查設備儀器是否良好,各部件是否完好,工作中要仔細觀察是否有異常現(xiàn)象,工作后要擦凈設備上的油污,需要加油的要加油潤滑。

6、要及時消除跑冒滴漏,閥門要及時緊固或更換迫根。

7、對違章操作,玩忽職守造成設備儀器損壞的,應在班級內(nèi)出具損壞報告,由總經(jīng)理組織有關(guān)人員分析、明確責任,提出防范措施和處理意見。

8、總經(jīng)理組織每月一次的設備安全檢查,班組每周對設備小查一次,對維護好的表揚,對維護不好的批評并結(jié)合責任制考核。

9、現(xiàn)場做到定置管理、滿瓶空瓶、待充裝瓶待試壓瓶,自備瓶必須畫框分類管理擺放。