1、?正常工作流程:上班→開班前會→接班→大包回轉(zhuǎn)臺點檢→中間罐車點檢→中包烘烤器點檢→結(jié)晶器振動裝置點檢→扇形段點檢→火焰切割機點檢→脫坯輥道點檢→擺動輥道點檢→運輸輥道點檢→噴號機點檢→方坯拉矯系統(tǒng)點檢→引錠存放裝置點檢→電攪設(shè)備點檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點檢→旋流井點檢→配水系統(tǒng)點檢→二冷風(fēng)機→方坯冷床移鋼機和翻鋼機點檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班

2、其它工作內(nèi)容:①翻鋼機油缸故障處理、②更換大包快換機構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復(fù)、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護、⒀離線中包修復(fù)、⒁大包蓋修復(fù)、⒂方坯運輸輥道鏈條更換、⒃方坯運輸輥道電機更換

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。

4、評估:本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。

5、控制:a執(zhí)行規(guī)程,b教育培訓(xùn),c加強檢查,d警示標志

6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機械傷害為0,煤氣中毒為0,高空墜落為0,觸電為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

7、崗位作業(yè)安全要求:

7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4大包回轉(zhuǎn)臺點檢:

7.4.1確認好點檢行走路線安全,注意站位安全,防止跌倒,高空墜落發(fā)生。

7.4.2進行點檢時,先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。

7.4.3對大包回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器點檢時,要注意防止機械傷害;對液壓裝置、電氣設(shè)備點檢時,要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。

7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺上點檢時禁止旋轉(zhuǎn)。

7.5?中間罐車點檢

7.5.1點檢時,通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。

7.5.2人在中包車上點檢時禁止開動中包車,站位要注意安全,防止滑倒、高處墜落。

7.5.3注意觀察周圍環(huán)境,有無煤氣泄露,防止煤氣中毒。

7.6中包烘烤器點檢

7.6.1確認好行走安全,站位安全,注意鋼水飛濺傷害。

7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風(fēng)工作,防止煤氣中毒。

7.6.3有人在中包車上點檢處理烘烤器時禁止開動中包車,避免跌跤傷人。

7.7結(jié)晶器振動裝置點檢

7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作,避免機械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動時禁止啟振。

7.7.2確認好行走安全,站位安全,防止滑倒。

7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時,要確認方坯結(jié)晶器銫源是否取走,防止輻射傷害。

7.8扇形段點檢

7.8.1進到扇形段內(nèi)點檢時,要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。

7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足,確認行走通道安全,防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。

7.8.3注意周圍環(huán)境,站位安全,避免跌到和物體墜落打擊。

7.8.4嚴禁接觸或停靠在扇形段內(nèi)萬向接手等轉(zhuǎn)動的設(shè)備,防止機械傷害。

7.9火焰切割機點檢

7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.9.2在切割機上點檢時,注意站位安全,避免滑倒墜落。

7.9.3檢查切割氣是否有泄漏,如泄漏,應(yīng)處理好再點檢,防止可燃性氣體中毒。

7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進行點檢時,禁止觸摸電器部位,避免觸電,應(yīng)在切割停止時進行,防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機械傷害。

7.10?脫坯輥道點檢

7.10.1點檢時,要確認好行走安全,站位安全,并做好安全聯(lián)保工作,避免摔跤和機械傷害。

7.10.2注意檢查液壓傳動裝置,是否有漏油現(xiàn)象,防止高壓油液飛濺傷人。

7.11擺動輥道點檢

7.11.1確認行走通道無油污,走道板是否可靠,防止滑倒墜落。

7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃氣體泄漏,防止可燃氣體中毒。

7.11.2嚴禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動裝置,防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.12?運輸輥道點檢

7.12.1做好安全聯(lián)保工作,行走在輥道走道板上時,確認走道板安全可靠,無油污,防止滑倒墜落。

7.12.2嚴禁觸摸電器部位,防止觸電事故發(fā)生

7.12.3點檢傳動裝置時,確認安全距離,防止機械傷害。

7.13噴號機點檢

7.13.1點檢時,做好安全聯(lián)保工作,由切割工做好監(jiān)護。

7.13.2確認好行走安全,站位安全,預(yù)防滑倒、灼燙及機械傷害。

7.13.3停機檢查時,操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式,禁止觸摸電器部位,防止觸電。

7.13.4注意避免行車吊物,防止物體墜落傷人。

7.14方坯拉矯系統(tǒng)點檢

7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.14.2進入?yún)^(qū)域點檢時,應(yīng)將脫坯輥壓下,防止物體沖擊。

7.14.3確認走道安全,走道上有油污的,應(yīng)先清理,后點檢,防止滑倒、高空墜落。

7.14.4站位合理,確認與傳動部件的安全距離,防止機械傷害。

7.15引錠存放裝置點檢

7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.15.2確認好行走安全,防止滑倒。

7.15.3站位合理,插好引錠安全銷,防止下落沖擊。

7.16電攪設(shè)備點檢

7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時,確認安全可靠,防止滑倒墜落。

7.16.2確認照明設(shè)備正常,光線充足。

7.16.3嚴禁觸摸電器設(shè)備,防止觸電事故發(fā)生。

7.17液壓站設(shè)備點檢

7.17.1做好安全聯(lián)保工作,確認站內(nèi)照明設(shè)施正常。

7.17.2確認行走安全,注意觀察路面是否有油污,有油污的及時清理,防止滑倒。

7.17.3嚴禁觸摸液壓動力轉(zhuǎn)動部件,防止機械傷害。

7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏,防止高壓油泄漏飛濺傷人。

7.18旋流井點檢

7.18.1進入旋流進點檢前,與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風(fēng)工作。

7.18.2確認照明設(shè)備正常,上下樓梯行走安全,防止滑倒墜落。

7.18.3檢查各抽水泵時,確認電源切斷后,方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位,防止觸電和機械傷害。

7.19配水系統(tǒng)點檢

7.19.1確保照明正常,確認行走安全,避免滑倒或被異物絆倒。

7.19.2嚴禁觸摸自清洗過濾器傳動部件、電器部件,防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.20二冷風(fēng)機點檢

7.20.1確認好行走安全,經(jīng)過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域,注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。

7.20.2合理站位,確保與傳動部件的安全距離,防止機械傷害。

7.20.3嚴禁觸摸電器設(shè)備,防止發(fā)生觸電事故。

7.21方坯冷床、移鋼機和翻鋼機點檢

7.21.1確認好行走安全,站位安全,防止滑倒,高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。

7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作,防止灼燙和機械傷害。

7.21.3注意觀察行車吊物,避免行車吊物墜落傷害。

7.22方坯結(jié)晶器維修

7.22.1注意確保行車吊物安全,避免吊物墜落造成物體打擊傷害。

7.22.2確認好行走安全,站位安全,防止滑倒。

7.22.3作好安全監(jiān)護工作,防止翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的機械傷害以及觸電事故。

7.23方坯、板坯夾鉗維修

7.23.1在專用維修區(qū)域進行作業(yè)。

7.23.2注意避讓行車吊物,防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護,避免機械傷害。

7.23.3確認好行走安全,站位安全,防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位,防止觸電。

7.24翻鋼機油缸故障處理

7.24.1確認好行走安全,站位安全,保證安全通道、樓梯安全可靠,避免摔跤、灼燙傷害。

7.24.2確認照明設(shè)備正常,注意觀察避免墜物傷害。

7.24.3故障處理前,做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作,并進行確認,避免機械傷害。

7.25更換大包快換機構(gòu)油缸、油管

7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作,并進行確認,防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。

7.25.2確認好行走安全,站位安全;嚴禁踩踏天橋欄桿作業(yè),避免高空墜落。

7.26中包車升降故障處理

7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作,避免物體打擊以及機械傷害。

7.26.2中包滿包時嚴禁升包作業(yè)。

7.26.3確認好行走安全,站位安全,避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。

7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理

7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作,避免物體打擊傷害。

7.27.2確認好行走安全,站位安全,各樓梯走道可靠,避免灼燙和摔跤。

7.27.3靠近傳動裝置作業(yè),須作好隔離防護措施,避免機械傷害。

7.28方坯、板坯切割槍更換

7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。

7.28.2停止切割,關(guān)閉好相關(guān)能源介質(zhì)閥門,防止可燃性氣體中毒。

7.28.3確認好切割走道安全,站位安全,防止灼燙和高空墜落。

7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理

7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作,防止機械傷害。

7.29.2確認攀爬樓梯,站位平臺安全可靠,避免高空墜落。

7.29.3確認管道關(guān)閥泄壓,防止高壓油液噴濺傷人。

7.29.4手動捅閥操作時,必須認真做好確認工作,避免誤操作。

7.30離線備件修復(fù)、驗收

7.30.1確認維修平臺、攀爬樓梯安全可靠,保證行走安全,站位安全,避免摔跤跌倒。

7.30.2確保照明,注意觀察行車吊物,及時避讓,防止墜物傷害。驗收時作好配合防止機械傷害。

7.31備件現(xiàn)場吊運、裝卸

7.31.1確認吊具正常,吊裝點可靠。

7.31.2行車指揮規(guī)范,站位安全,避讓行車吊物,防止墜物造成物體打擊傷害。

7.32大型吊具檢查

7.32.1確認好行走安全,站位安全,吊具存放架安全,避免摔跤。

7.32.2注意觀察周圍環(huán)境,避讓行車吊物,防止物體打擊。

7.33過跨車檢查處理

7.33.1做好安全確認,站位安全,避免過跨車撞傷擠傷。

7.33.2注意避讓行車吊物,防止墜物打擊。

7.33.3檢查時,注意避免機械傷害,同時禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。

7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查

7.34.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。

7.34.2注意作好通風(fēng)工作,防止中毒。

7.34.3確認好行走安全,站位安全,防止摔跤,并佩戴檢測儀器。

7.35?120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護

7.35.1確認好行走安全,站位安全,避免高空墜落。

7.35.2做好安全監(jiān)護工作,避免物體打擊和機械傷害事故發(fā)生。

7.36離線中包修復(fù)

7.36.1確認好行走安全,站位安全,防止跌跤。

7.36.2使用割槍作業(yè)時應(yīng)仔細檢查膠管有無漏氣,氣閥開關(guān)是否正常,如漏氣應(yīng)更換處理,防止切割氣體泄漏,回火灼燙燒傷人。

7.36.3使用電焊時,穿戴好專用勞保,防止輻射或觸電傷害,帶好防護裝置,防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37大包蓋修復(fù)

7.37.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。

7.37.2使用電焊時,穿戴好專用勞保,防止輻射或觸電傷害,帶好防護裝置,防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37.3使用割槍作業(yè)時應(yīng)仔細檢查膠管有無漏氣,氣閥開關(guān)是否正常,如漏氣應(yīng)更換處理,防止切割氣體泄漏,回火灼燙燒傷人。

7.38方坯運輸輥道鏈條更換

7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作,避讓行車吊物,防止物體打擊傷害。

7.38.2確認好行走安全,站位安全,防止摔跤或燙傷。

7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動部件做好隔離防護措施,利用手動出坯間隙進行更換,防止機械傷害。

7.39方坯運輸輥道電機更換

7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作,利用手動出坯間隙進行更換,防止機械傷害。

7.39.2確認切斷電機電源,防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物,防止物體打擊傷害。

7.39.3確認好行走安全,站位安全,防止摔跤或燙傷。

7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動部件,如有應(yīng)先做好隔離防護措施再作業(yè)。

7.40交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。

7.41班后會:在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。

7.42下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。

篇2:外鉗工崗位安全責(zé)任制

1、負責(zé)外鉗的操作,內(nèi)鉗工不在時頂其崗位。

2、負責(zé)貓頭絞車和轉(zhuǎn)盤傳動裝置及護罩的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。

3、負責(zé)井口工具(吊卡、卡瓦、安全卡瓦、鉆頭盒、防噴盒)、提升短節(jié)、配合接頭、內(nèi)防噴工具、鉆臺手工具的準備及檢查、保養(yǎng)和清潔。

4、負責(zé)外鉗和氣動(液壓)絞車的檢查和維護保養(yǎng)。

5、負責(zé)鉆臺欄桿、大門坡道、梯子及扶手、安全滑道、升降機的固定與清潔。

6、負責(zé)鉆臺上下及鉆臺偏房的衛(wèi)生與環(huán)境保護工作。

7、協(xié)助副司鉆、井架工、內(nèi)鉗工搞好設(shè)備修理和保養(yǎng)。

8、負責(zé)絲扣油的補充和更換,起鉆時負責(zé)排好鉆具,下鉆時負責(zé)鉆具螺紋清潔并涂好絲扣油。

9、負責(zé)做好起下鉆及接單根時的接頭、提升短節(jié)、安全卡瓦、卡瓦、鉆頭、手工工具和各種繩套的準備工作。

10、負責(zé)起下鉆中鉆具質(zhì)量的檢查。

篇3:內(nèi)鉗工崗位安全責(zé)任制

1、負責(zé)內(nèi)鉗的操作,井架工不在時頂其崗位。

2、負責(zé)絞車、輔助剎車及各護罩的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。

3、負責(zé)水柜(水罐)和循環(huán)冷卻水泵及鉆臺各氣、水、液壓油管線的檢查與清潔。

4、負責(zé)內(nèi)鉗和液氣大鉗的操作、保養(yǎng)和清潔;做好起下鉆、接單根的準備工作。

5、負責(zé)鉆井參數(shù)儀、指重表、立壓表的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。

6、負責(zé)大繩、排繩器、死繩固定器及起下鉆鉆具的檢查和維護保養(yǎng)工作。

7、負責(zé)填寫鉆臺設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄。