1.車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。

2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。

4.在車床上進(jìn)行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進(jìn)給,即將切斷時,必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。

5.用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時,須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。

7.車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

9.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快,用銼刀加工工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用紗布裹在工件上砂光,應(yīng)比照銼刀的方法成直條狀壓在工件上。

11.攻絲或套絲必須用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或板牙架),一手開車。

12.發(fā)現(xiàn)機(jī)床在運轉(zhuǎn)時有異常聲響,應(yīng)立即停車檢查。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:金屬切削機(jī)械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2.工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。

3.工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時,再用機(jī)動進(jìn)給。

4.當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。

5.機(jī)床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6.機(jī)床開動時,不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

篇3:金屬切削機(jī)械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。

3.在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。

4.裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具

5.裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

6.在激動快速進(jìn)給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。