一、起吊前的準備工作

第38條了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。

第39條選擇起吊工具、吊起裝置和所居,其安全系數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并確定具體的起吊方法。

第40條選擇符合規(guī)定的起吊點,并對起吊地點的支護狀況進行檢查,起吊時要有專人負責指揮,并確定具體的起吊方法。

第41條檢查起吊工具、索具的完好情況,確保起吊安全可靠。

二、起吊捆縛及其他注意事項

第42條起吊重物時,吊索捆縛應(yīng)按箱上的標記、設(shè)備上專用吊掛裝部位和技術(shù)文件的規(guī)定進行。

第43條設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固,找好被起吊物的重心,以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點起吊方法。

第44條捆綁易變形的設(shè)備時,應(yīng)采取措施,防止其變形。

第45條吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位,應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料,以防設(shè)備和吊索損壞。

第46條設(shè)備上滑動的部件應(yīng)予以固定,以防滑動后碰撞。

第47條不準把設(shè)備的外凸處,如手把柄接線盒易損部位等做吊裝掛繩之用。

第48條嚴禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機具升降。

第49條開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后,再行起吊。起吊過程要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑傾斜突然落下。起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊梁,操作人員應(yīng)站在支護完好,設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點,其他人員要躲到安全地帶。

第50條吊裝設(shè)備時,禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留,并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

第51條起吊設(shè)備時,應(yīng)垂直起吊,如受環(huán)境或機具的限制不得不斜向上升時,應(yīng)經(jīng)過周密計算,并采取有效措施保證安全,移動式起吊機具和橋式起吊機等嚴禁斜向提升設(shè)備。

第52條設(shè)備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需中間停頓時,必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢,防止歪斜。

第53條設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,對重心高的設(shè)備,應(yīng)先采取防止其搖動或傾倒的措施后,方可拆除起吊機具。

第54條在井下利用棚梁或液壓支架做承力點起吊設(shè)備時,要對棚梁進行加固,必要時對承力件進行計算,方可進行起吊。

第55條井下利用絞車和滑車進行起吊重物時,要對絞車的負荷量、鋼絲繩的承載能力、滑車的額定負荷進行校核,并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支撐點防倒措施進行全面檢查,無問題時,方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具,在作為主要承載工具時不能混用。

第56條使用焊接鏈條起吊重物時,只準垂直起吊(即零度起吊),不準用雙鏈夾角起吊,不準用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。

第57條不得使用作為支護的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為起吊點,錨網(wǎng)支護的巷道,吊裝時可根據(jù)要求專門加打起吊錨索、錨桿,根據(jù)起吊重量確定錨索、錨桿數(shù)量,吊具固定必須可靠。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責任制:起吊司機

一、認真落實安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,執(zhí)行安全操作規(guī)程,做好安全生產(chǎn)。

二、必須由持證人員上崗操作,嚴禁無證人員操作。實行定人、定機。

三、操作人員必須熟悉機械性能,懂得安全操作規(guī)程,做到按章操作,不違章。

四、電源線上必須安裝漏電保護器,電動機必須接地。

五、工作前必須檢查機座、地錨是否牢固,離合器、制動器、起重限位器、滑輪、鋼絲繩是否安全可靠,確定無誤方可工作。

六、起重用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷股或斷絲超過規(guī)定時應(yīng)及時更換,鋼絲繩在卷筒上應(yīng)纏繞整齊,使用時卷筒上必須保留3圈以上的鋼絲繩,以確保安全。

七、工作時嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪,物體下降時不應(yīng)拉開離合器讓物體自由下落,應(yīng)使用動力等速下降。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)、起吊,禁止上下載人。

八、倒班制工作時,應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度,認真執(zhí)行操作機械掛牌制度。

九、操作人員不能直接看到被吊物或深基坑內(nèi)施工時,必須另設(shè)信號人員指揮,操作人員要聽從信號員指揮。

十、工作完畢應(yīng)斷開電源,鎖上電源箱,維修保養(yǎng)機械。

篇3:起吊大架安全管理規(guī)定

各部門:

近期我礦井下起吊、拆裝、搬運大件任務(wù)較多,為保證施工期間的安全工作,根據(jù)調(diào)度會精神,特做如下規(guī)定:

1.起吊、拆裝、搬運大件必須由專業(yè)隊伍進行(檢修班相關(guān)人員),如發(fā)現(xiàn)由其他人員進行,對其按“三違”論處。

2.在巷道內(nèi)起吊重物時,起吊前,必須認真檢查起吊處周圍環(huán)境,嚴禁使用巷道支護錨桿,選用固定的起吊設(shè)備,必須加固牢靠。

3.起吊必須選擇在頂板完整,周圍支護狀況良好的地方。

4.起吊前,要檢查起吊用具、起吊點鋼梁及使用的鏈條等要有足夠的強度,連接牢固可靠;起吊用具、使用的繩套、鏈子等要有富余的安全系數(shù),插接牢固,螺絲全扣上牢,不合格的起吊用具不準使用。

5.井下起吊重物時,必須準確計算重物的重量,所用手拉葫蘆及起吊點的起吊能力,要大于被起吊設(shè)備的重量。

6.起吊重物時,必須有跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮,指派1名有經(jīng)驗的老工人專人觀察頂板、起吊梁,起吊時操作人員應(yīng)站在安全合適的地點遠離起吊點及設(shè)備,其他人員要躲到安全地點;發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作,進行處理,處理不徹底,不得進行作業(yè)。

7.起吊重物時,必須檢查手拉葫蘆鉤頭的固定情況,起吊拉力是否滿足安全要求,人員必須站在安全地點;手拉葫蘆的鉤頭與鋼梁之間必須采用專用機具連接.確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物的重心,將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當?shù)奈恢?有明顯銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使用。

8.起吊前,要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況;起吊地點上方頂板必須完好,支護可靠,無掉頂片幫的危險。

9.起吊時,人員必須站在安全的地點,觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應(yīng)措施。

10.起吊時,要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆,下放時要均勻緩慢落下,松鏈要慢,防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。

11.被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠,手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥,并找準設(shè)備的重心。

12.開始起吊時,要先慢慢拉緊手拉葫蘆,起吊離地200mm左右時,由專人檢查起吊鋼梁、吊葫蘆、鏈條受力情況,鋼絲繩受力偏差情況,各處確認無誤后,再將設(shè)備起高。

13.起吊時,禁止任何人在設(shè)備正下方或斜下方及受力的起吊點附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

14.吊掛或拖運有棱角的物件或吊點有棱角時,鋼絲繩或鏈條與吊件或吊點間應(yīng)用木塊或膠帶等襯墊,以防損傷或切斷繩鏈。

15.起吊時要找準重物重心,被起吊設(shè)備要捆綁牢固穩(wěn)妥,起吊時必須垂直起吊,進行斜拉時,要嚴格遵守措施規(guī)定。起吊過程中,重物搖擺狀態(tài)下不能起吊,起吊過程中重物下方嚴禁站人,施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設(shè)施下方。較重設(shè)備要采取多點起吊,以確保安全。

16.只能起吊單件自由物體,嚴禁多件混吊。

17.起吊工作必須一次完成,不能中途停止,否則必須放下設(shè)備再重新起吊。

18.起吊時,嚴禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊。

19.起吊工作完成后,要待設(shè)備放平穩(wěn)后,方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

20.拆裝大件時必須嚴格遵守安全措施規(guī)定。

21.拖運重物時,必須有專人指揮,嚴禁損壞設(shè)備或傷人。

22.人工搬運較輕設(shè)備部件時,必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的距離,按順序搬運。

23.多人搬運大件時,必須齊心協(xié)力,找好平?點,防止大件傾斜傷人。

24.當重物超過一個人扛運能力時,必須兩人或多人進行搬運,嚴禁單獨強行扛運;搬運時,必須選擇足夠強度的工具及鋼絲繩,用鋼絲繩夾子連結(jié)成繩套???,與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾子不得少于4道。

25.兩人或多人搬運設(shè)備時,必須有一名跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮;并且要喊口號,兩腳必須走穩(wěn)踏實,嚴防蹬空。人工用長鋼管搬運重物時,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須用鋼絲繩夾連結(jié)繩套(鋼絲繩夾不得少于4道)將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固。同時,必須使用同側(cè)的肩,同時抬同時放,必須相互配合好,做到同起同落;往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴禁亂擲,防止因兩端不同時落地造成傷人事故;中途停止抬運時,必須將重物放平穩(wěn),防止重物滾動或歪倒傷人,搬運重物的工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。

安全科

2014年1月19日