1、勞保穿戴表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求工作服工作鞋口罩防護(hù)眼鏡手套清潔操作√√√√√完好性檢查√√√擠出機(jī)操作√√安全注意事項:2、使用前或停機(jī)后清潔檢查2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。2.2加料斗清理拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理2.3清理加料口、玻纖口2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4清理真空2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。2.5清理機(jī)頭2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時,應(yīng)將機(jī)頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈2.6清理螺桿2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kgPP(t30s)或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時,應(yīng)該拆開機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。2.6.3必要時,應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。2.7清理冷卻水箱定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。3、使用前完好性檢查3.1加料器檢查開機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查待升溫后,應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.3真空裝置檢查開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8MPa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.4抽風(fēng)系統(tǒng)檢查開機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.5主機(jī)及減速箱檢查3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時查找原因。3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時補(bǔ)充齒輪油。3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機(jī)啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機(jī)操作。4.操作步驟4.1加熱升溫合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。4.2完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。4.2.1向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。4.2.2開啟進(jìn)出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。4.2.3啟動切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時啟動風(fēng)干機(jī)。4.2.4啟動主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。4.2.5緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。4.2.6緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。4.2.7如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。4.2.8待機(jī)頭出料后,可微開真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。4.2.8料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在Ф3-Ф5mm之間。4.2.9過風(fēng)干機(jī),松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。4.2.11調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。4.2.12調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。4.3循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序4.3.1控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動,當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用4.3.2當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。4.3.3當(dāng)啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。4.4真空系統(tǒng)操作程序4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)4.4.2合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。5.停機(jī)程序正常完成一個作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:5.1如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。5.2緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機(jī)旋鈕回零。停自動加料機(jī)開關(guān)。5.3緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。5.4同時同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。5.6如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。5.8停切粒機(jī),停風(fēng)刀。5.9停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。5.10停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。5.11切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。

篇2:擠出機(jī)工:安全操作規(guī)程

1危險源(危害因素)分析

1.1電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;

1.5機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2作業(yè)要求

2.1操作前

2.1.1操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。

2.1.2電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動。

2.1.3開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機(jī)器。

2.2操作中

2.2.1開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。

2.2.2不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

2.2.3車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

2.2.4升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。

2.2.5當(dāng)試機(jī)電源合閘時,在試機(jī)兩端一米內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關(guān)人員排除。

2.2.7往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。

2.2.8拆卸機(jī)頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦試設(shè)備。

2.3操作后

2.3.1設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時,嚴(yán)禁再次啟動。

2.3.2工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機(jī)臺保養(yǎng)保潔工作。

3應(yīng)急措施

3.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

篇3:冷喂料擠出機(jī):安全操作規(guī)程

1開機(jī)前,檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固,清除喂料口雜物,方可開機(jī)。

2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度,嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。

3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口,加料時不準(zhǔn)戴手套,喂料口掉入雜物時,不準(zhǔn)用手去拿,必須停車處理。

4擠出機(jī)供料時,喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時,必須停機(jī)后用專用工具處理

5機(jī)頭合模時,嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動作接觸面,防止擠傷。

6更換機(jī)頭插件時必須拿牢,機(jī)頭開模時,不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作,兩人操作要配合好,防止機(jī)頭插件脫落傷人。

7撬機(jī)頭余料時,用力要適度,防止撬棒傷人。

8供膠皮帶擠膠時,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時用手拉,必須停機(jī)處理。

9操作人員使用割膠刀時,刀口不準(zhǔn)對準(zhǔn)自己或他人。

10工作結(jié)束后,蓋好喂料口,關(guān)閉水汽閥門,切斷電源。