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安全閥截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

2024-07-12 閱讀 8422

第一條解體檢查,順序拆卸,清洗各部位。?

第二條仔細檢查閥口閥座,不允許有絲毫損傷,保持光潔度,垂直度。

第三條按解體相反的順序組裝。?

第四條調(diào)試定壓升至1.6MPa時,安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的0.8倍時應(yīng)回座,如不符合要求則反復調(diào)試,直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試,每分鐘不超過4個氣泡為合格。?

第六條全部合格后進行鉛封。?

第七條調(diào)試中,人不能站在放散口處,以免傷人。

篇2:安全閥壓力表實行定期檢驗規(guī)定

根據(jù)國家勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中第126條:“安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次;壓力表和測量儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗”的規(guī)定,為了加強我廠壓力容器的安全管理,確保安全運行,現(xiàn)就有關(guān)事宜規(guī)定如下,望認真執(zhí)行。

一、凡工廠鍋爐、空壓機、氧壓機等設(shè)備以及儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓容器上安裝使用的各種安全閥統(tǒng)一由計量處負責送寶雞市勞動部門授權(quán)的單位進行檢驗并辦理手續(xù)。

二、液化石油氣汽車槽車、火車罐車上使用的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件隨機車體,由液化站送省級勞動部門授權(quán)的單位進行定期檢驗并負責辦理手續(xù)。

三、送檢的安全閥,經(jīng)檢驗合格鉛封后,送檢單位將檢驗單位出具的檢驗報告,復印一份交安全監(jiān)察處備查,原件由計量處、液化站送交技術(shù)檔案處存檔。

四、運行的鍋爐、空壓機、氧壓機、儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設(shè)備、容器上的安全閥需要試驗時,使用單位指定專人操作,安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處、計量處以及使用單位技術(shù)到場監(jiān)督,并由鍋爐壓力容器檢驗員負責鉛封。

五、各單位新購置的安全閥,在安裝使用之前,必須將所有技術(shù)資料(出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證明書等)連同實物一并送交計量處,由計量處委外檢定合格后,方準安裝使用。

六、使用單位負責安全閥的安裝、拆卸,并送交計量處委外檢驗。

七、壓力容器使用的各種壓力表、測溫儀表等安全附件的定期檢驗按國家和工廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、安全閥、壓力表屬下列情況之一的,不得使用:

1.無產(chǎn)品出廠檢驗合格證和銘牌的;

2.性能不符合有關(guān)要求的;

3.逾期不檢查、不校驗或校驗不合格的;

4.檢驗判廢的。

九、安全閥、壓力表經(jīng)檢驗或試驗鉛封后,除專業(yè)人員外,其它任何人員不準隨意拆卸。操作人員應(yīng)加強維護保養(yǎng),保持其靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,要立即停機并報告單位領(lǐng)導或技術(shù)人員和安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處、計量處,以便及時處理。

十、安全監(jiān)察處對安全閥、壓力表定期檢驗工作實行監(jiān)督檢查。

篇3:安全閥設(shè)置規(guī)定

第一章一般規(guī)定

第一條?為符合原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次”的要求,特編制本規(guī)定。

第二條安全閥設(shè)置系指煉化企業(yè)中現(xiàn)有和新建、改建、擴建的生產(chǎn)裝置上所裝有的安全閥,其公稱壓力在0.1~25MPa之間,流道直徑大于或等于8mm。本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥,鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第三條?安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列法規(guī)和標準的要求:

1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)

2.GB/T12241安全閥一般要求

3.GB/T12242?安全閥性能試驗方法

4.GB/T12243?彈簧直接載荷式安全閥

第二章設(shè)計選型及訂貨

第四條安全閥的選型

1.不可壓縮液體的膨脹泄壓,宜選用微啟式安全閥,也可選用全啟式安全閥。當介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時,它的動作性能則變?yōu)槲⑹?其噴嘴內(nèi)徑應(yīng)按微啟式計算。

2.在煉化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。

3.下列情況應(yīng)選用平?波紋管式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時;

(2)當介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦,會影響安全閥彈簧的正常工作時;

但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì)上,也不適用于往復壓縮機選用。

4.下列情況應(yīng)選用先導式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時;

(2)要求安全閥的密封性能特別好的場合;

(3)對于介質(zhì)有毒、有害時,應(yīng)選用不流動式導閥(即導閥打開時,它不向外排放介質(zhì))。

5.除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外,所有安全閥都應(yīng)選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。

第五條安???閥的制造標準和選擇

1.安全閥的制造標準

(1)國家標準GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》

(2)API標準FlangedSteelSafety-Relief?Valves?API?Standard526?fourth?Edition,1995

2.安裝在易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道上的安全閥,宜選用API標準制造。

3.符合下列場所之一時,宜選用國家標準制造的安全閥:

(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。

(2)安全閥所保護設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間少于一年,或其他要求較低的場所。

第六條訂貨要求

1.嚴格按設(shè)計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨,并按相關(guān)標準認真做好各項檢驗,制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌,內(nèi)容應(yīng)符合國家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程,對進口安全閥應(yīng)按合同要求進行檢驗。

2.應(yīng)要求廠家做好產(chǎn)品的包裝,使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態(tài)。

第七條安全閥的截斷閥

安全閥上下游的截斷閥應(yīng)滿足下列條件:

1.上下游截斷閥的壓力等級,應(yīng)與安全閥進出口管道的壓力等級一致;

2.截斷閥進出口的公稱直徑,不應(yīng)小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑;

3.截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥,若選用閘閥,閥桿應(yīng)水平安裝。

第三章設(shè)置和選用原則

第八條安全閥設(shè)置的典型方式

1.方式一:只安裝一個安全閥,安全閥的前后不加截斷閥(見圖1)。

2.方式二:只安裝一個安全閥,安全閥的前后加截斷閥(見圖2)。

3.方式三:只安裝一個安全閥,安全閥的前后加截斷閥及副線閥(見圖3)。

4.方式四:只安裝一個安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。

5.方式五:只安裝一個安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口,且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥(見圖5)。

6.方式六:同時安裝兩個安全閥,且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥,使安全閥可互為備用(見圖6)。

圖中,

Lc-鉛封關(guān),

Lo-鉛封開。

?:在圖2﹑圖3﹑圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭,如果需要在線校驗時才安裝,否則可以取消。

第九條設(shè)置方式的選用原則

1.符合下列情況之一時,按方式一設(shè)置安全閥:

(1)在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中,能滿足一年一校的要求;

(2)為滿足安全閥一年一校的要求,設(shè)備內(nèi)物料可倒空時。

2.凡需要連續(xù)運轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備,且在安全閥校驗的時間內(nèi),可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓,按方式二設(shè)置安全閥。

3.符合下列情況之一時,按方式三設(shè)置安全閥:

(1)在安全閥校驗時間內(nèi),不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時;

(2)開停車時,需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。

4.符合下列情況之一時,按方式四設(shè)置安全閥:

(1)在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時;

(2)安裝一個安全閥,僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。

5.在本條第4情況下,且設(shè)備運行周期內(nèi)需在線更換爆破片時,應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。

6.在用以上方式都不能達到“一般每年至少應(yīng)校驗一次”要求的場合,按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥,并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。

7.按照系統(tǒng)需要,當一個泄放源設(shè)置了兩個或兩個以上的安全閥時,為滿足“一般每年至少應(yīng)校驗一次”的要求,應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求,又比較經(jīng)濟的方式加以配置。

8.對工藝有特殊要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四章安裝運輸要求

第十條安全閥的安裝要求

安全閥必須經(jīng)校驗定壓合格、鉛封后方可安裝,鉛封應(yīng)標明校驗日期,安全閥應(yīng)鉛直安裝;安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。

第十一條截斷閥的鉛封要求

在安全閥前后需安裝截斷閥時,必須確認截斷閥靈活好用,且裝有明顯的開關(guān)標識,鉛封應(yīng)符合設(shè)計要求。

第十二條運輸及保管

安全閥在運輸及保管過程中,為保持導向部件及彈簧的位置不變,應(yīng)始終保持垂直狀態(tài),嚴禁推倒搬運。

第五章校驗和維護

第十三條安全閥校驗

1.安全閥一般每年應(yīng)至少校驗一次。

2.安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時,調(diào)整及校驗裝置用的壓力表精度等級應(yīng)不低于Ⅰ級。在線調(diào)校時,應(yīng)有可靠的安全防護措施。

3.安全閥在使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)及時校驗:

(1)超出開啟壓力才開啟;

(2)低于開啟壓力卻開啟;

(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

(4)發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。

4.安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。

5.在裝置大修時安全閥應(yīng)進行離線校驗。

第十四條在線校驗

1.在線校驗的裝備

(1)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第152條,在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間,利用四通組件和其他氣源在現(xiàn)場就能進行安全閥校驗的方式;

(2)如果現(xiàn)場條件允許,前述安全閥設(shè)置方式二、方式三和方式六,亦可進行在線校驗;

(3)現(xiàn)場在線校驗裝備一般包括:帶附加配件的接口,精度為Ⅰ級的壓力表,便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。

2.采用在線校驗安裝的防爆片應(yīng)符合國家標準或ISO國際標準;都應(yīng)做到定期(一般要求2~3年)更換爆破片。

3.對采用在線校驗安全閥的場所,應(yīng)具備必要的工作空間和條件。

4.在線校驗的操作要求

(1)安全閥進行在線校驗時,生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下;

(2)安全閥校驗前,校驗單位應(yīng)制定切實可行的校驗程序,并做好各項物質(zhì)準備和技術(shù)準備,主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場確認;

(3)加強在線校驗系統(tǒng)各項操作參數(shù)的監(jiān)控,并有操作人員在現(xiàn)場緊密配合。當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時,應(yīng)立即停止校驗并及時采取措施,確保裝置安全;

(4)安全閥在線校驗時應(yīng)做好記錄;

(5)在線校驗工作應(yīng)由經(jīng)過培訓合格的人員承擔。

第十五條離線校驗

1.離線校驗應(yīng)按照原勞動部《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執(zhí)行。現(xiàn)場應(yīng)采取切實可行的措施,確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設(shè)備和人員的安全。

2.對采用離線校驗安全閥的場所,應(yīng)具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

3.離線校驗工作應(yīng)由具備校驗資質(zhì)的單位進行,并由經(jīng)過培訓合格的人員承擔。

4.離線校驗項目一般應(yīng)包括整定壓力和密封性能,有條件時可校驗回座壓力。

5.安全閥在校驗和定壓時,應(yīng)做好記錄,并加鉛封后才允許重新安裝。

6.安全閥重新安裝后如有截斷閥時,操作人員應(yīng)全開其前后的截斷閥,并加上鉛封。

7.采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質(zhì)量。

第十六條安全閥的維護及更換

1.經(jīng)常保持安全閥清潔,采取有效措施,使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

2.經(jīng)常檢查安全閥鉛封是否完好。

3.凡經(jīng)在線校驗或離線校驗不合格的安全閥,必須修復或更換。

第十七條?本規(guī)定中下列名詞的含義是:

1.最高操作壓力P:設(shè)備運行期間可能達到的最高壓力。

2.背壓力Pb:安全閥出口處壓力,它是附加背壓力和排放背壓力的總和。

3.整定壓力(開啟壓力)PS:安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下,開始有可測量的開啟高度,介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

4.排放壓力Pd:閥瓣達到規(guī)定開啟高度的進口壓力。

5.回座壓力Pr:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。

6.超過壓力△P0:排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。

7.啟閉壓差△Pb1:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。

8.排放背壓力Pbd(也稱“積聚背壓”或“動背壓”):由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng),而在閥出口處形成的壓力。

9.附加背壓力PbS(也稱“疊加背壓”或“靜背壓”):安全閥動作前,在閥出口處存在的壓力,它是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

10.直接載荷式安全閥:一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。

11.先導式安全閥:一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥,該導閥本身應(yīng)是符合標準要求的直接載荷式安全閥。

12.平?波紋管式安全閥:平?波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法,將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。

13.全啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下,當達到排放壓力時全啟。

14.微啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下,當達到整定壓力時開始開啟,并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。

15.封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩是封閉的,彈簧不與大氣接觸。

16.不封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩不封閉,彈簧可與大氣接觸。

17.附加配件:在本規(guī)定中專指為安全閥校驗?zāi)康亩谄涔苈飞纤渲玫墓潭?如爆破片、閥門、管道、管件和壓???表等。

18.在線校驗:指利用安全閥管路上的附加配件,校驗人員使用合適的專用器具,在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝置不停工的情況下,在原處進行安全閥校驗和壓力整定。

19.離線校驗:指把安全閥拆卸下來,搬運到專門從事安全閥校驗的場所,進行安全閥校驗和壓力整定。

20.快速切換裝置:指安裝在雙安全閥下,可快速改變安全閥的在用與備用關(guān)系的裝置。

21.開啟高度h:閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。

22.頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣接觸閥座。

23.顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣不接觸閥座。

24.鉛封:由指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住,或者把截斷閥的手輪按設(shè)計要求鎖住,不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動。