1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內(nèi)潤滑油是否充足,油面應(yīng)達到油標(biāo)中心線,機內(nèi)應(yīng)加N220#工業(yè)齒輪油;

2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固,機體接地是否可靠,接入動力電源是否有漏電現(xiàn)象;

3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連,將速凝劑輸出管分別與機體上的速凝劑出口和噴頭相連;

4,、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門,將主進風(fēng)管上的快速接頭與風(fēng)源相連;

5、點擊主電機按鈕,觀察減速機旋轉(zhuǎn)風(fēng)向與箭頭方向是否一致;點擊振動按鈕,檢查振動器電機是否正常;

6、打開速凝劑風(fēng)路上的閥門,啟動速凝劑泵,觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出,從而確定管道是否暢通,速凝劑泵最大流量為240L/h,根據(jù)施工要求調(diào)解速凝劑流量,但調(diào)整完畢,應(yīng)鎖定調(diào)整手輪;

7、所有準(zhǔn)備工作完成并確定無誤后,即可送風(fēng),依次打開主風(fēng)路和輔助風(fēng)路閥門,閉合電控系統(tǒng)開關(guān),啟動主電機;在轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)過程中逐漸將定子圈向轉(zhuǎn)子靠攏;

8、噴射時射流方向應(yīng)垂直受噴面,先下后上,先墻后拱按R=300mm螺旋軌跡,一圈壓半圈地移動;一次噴射厚度,墻50-100mm。拱50-70mm;當(dāng)混凝土中摻有速凝劑時一般間隔10-15min,若間隔超過2h,再噴射前先噴水濕潤混凝土表面;

9、停機前,先應(yīng)停止加料,待料斗內(nèi)無存料、噴頭處無料噴出時,關(guān)閉振動電機;即可向料斗內(nèi)注入清水,直到料斗、轉(zhuǎn)子以及噴砂管內(nèi)的存料被徹底沖洗干凈即可關(guān)閉主電機;再把速凝劑吸管插入清水中,利用泵自身對速凝劑泵以及管道進行清洗;完成后,關(guān)閉速凝劑泵、切斷風(fēng)源、電源;

10、把設(shè)備外表沖洗干凈并用干布將設(shè)備擦干。

篇2:MST液壓退錨機操作規(guī)程

一、用途和性能

MST系列液壓退錨機是一種新型的拆卸回收錨具、錨桿托盤、錨網(wǎng)、鋼帶并及時放頂?shù)囊环N專用工具,該機采用雙缸式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、質(zhì)量輕、退錨力大。

MST系列液壓退錨機的開發(fā),從根本上解決了煤礦進風(fēng)區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風(fēng)區(qū)的錨索支護板速放頂問題。錨具和錨索托盤的回收利用,降低了材料消耗,節(jié)約了支護成本;進風(fēng)區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風(fēng)區(qū)跟隨回采的推進,頂板快速塌落,是瓦斯和煤塵積存空間盡可能縮小,排除了瓦斯和煤塵積存的隱患。

二、使用注意事項

1、退錨機的安裝使用、維護保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),以免使用不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)θ藛T造成傷害。

2、退錨機的操作人員都要配戴防護眼鏡,以免破裂的煤塊飛出傷人。

3、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

4、必須做到油泵清潔,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

5、高壓油管每年要做一次打壓試驗,試驗壓力不低于90MPa.

注意:如發(fā)現(xiàn)油管凸起、滲漏就不能再用,必須更換。

篇3:掘錨機安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1.作業(yè)地點頂幫支護不完好,有懸矸活石。

2.空頂作業(yè)。

3.掘錨機的閉鎖裝置和保護裝置不齊全,不可靠。

3.掘進時警戒設(shè)置不可靠,警戒范圍內(nèi)有人。

4.掘錨機后退(前進)時,未通知周圍人員撤離至安全地點,纜線未提前檢查、吊掛妥當(dāng)。

5.未按規(guī)定程序進行操作,誤操作。

6.掘錨機檢修時,未嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。

7.在截割臂或鏟板下方檢修時,未按規(guī)定采取可靠防卸壓措施。

8.臨時支護裝置不完好或未正常使用。

9.在掘錨機上作業(yè)時,站位或防護不到位。

二、適用范圍

第1條?本規(guī)程適用于掘錨機操作人員。

三、上崗條件

第2條?掘錨機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

第3條?掘錨機司機必須掌握巷道支護參數(shù),熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事項,能夠進行一般性維護保養(yǎng)和故障處理。

四、安全規(guī)定

第4條?作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第5條?必須堅持使用掘錨機上的所有安全閉鎖和保護裝置。

第6條?司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托他人操作。

第7條?操作遙控器手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。

第8條?司機嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害。

第9條?當(dāng)運輸機反轉(zhuǎn)時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉(zhuǎn)載機或轉(zhuǎn)載機擺尾時,司機必須向破碎機司機發(fā)出信號,待破碎機司機再次檢查確認(rèn)周圍無人后方可操作。

第10條?當(dāng)啟動截割電機時,應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后方可啟動。

第11條?當(dāng)油溫升到70℃以上時,應(yīng)停止掘錨機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

第12條?當(dāng)冷卻水溫過高或水壓不足,掘錨機自動停止運行時,應(yīng)查明原因,進行處理。嚴(yán)禁甩掉保護,強行啟動。

第13條?發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,要立即停機、切斷電源,撤出人員。

第14條?在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)掘錨機有異常聲響、振動等現(xiàn)象時,應(yīng)立即將掘錨機退至安全區(qū)域,停機檢修處理。

第15條?隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力。

第16條?在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓及處理其它任何問題時,必須把掘錨機退到有支護的地方,停機切斷電源,斷開電控箱主斷路器后方可操作。

第17條?當(dāng)進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動,應(yīng)將操作箱上的“支護、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“支護”位置;同時應(yīng)將設(shè)在司機席前方截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。

第18條?掘錨機自動停機后,禁止強行啟動,查明停機原因并處理好后方可啟動。

第17條?嚴(yán)禁掘錨機帶病運行,嚴(yán)禁用掘錨機搬運任何物料。

五、操作準(zhǔn)備

第20條?接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖、支護、通風(fēng)、瓦斯及掘錨機周圍情況,保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。

第21條?開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.檢查掘錨機工作范圍內(nèi)是否有人員和障礙物。

2.檢查各操縱手把和按鈕是否齊全、靈活、可靠,擋位復(fù)零。

3.檢查截割頭截齒、齒座是否完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘錨機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘錨機供電電源,停電閉鎖后再進行更換。

4.檢查照明是否齊全。

5.檢查各注油點油位、油量是否合適,油質(zhì)是否清潔,有無滲透現(xiàn)象;按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6.檢查機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝置是否正常可靠,零部件是否齊全完好,各部連接螺絲是否齊全、緊固。

7.檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭有無破損、泄漏,操作閥是否在適當(dāng)位置,拖拉電纜是否完好、松緊合適。開啟噴霧系統(tǒng),檢查噴霧水壓是否達到要求。

8.檢查各電纜吊掛是否合格,是否有破損擠壓、漏電現(xiàn)象,特別要注意電纜不要被掘錨機壓住或卷入履帶內(nèi)。

9.檢查裝載耙爪、鏈輪是否完好,檢查運輸機鏈和履帶鏈?zhǔn)欠裾{(diào)整適當(dāng),刮板是否齊全完好,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

六、正常操作

第22條?開機操作

1.確保機組已經(jīng)正常供電。

2.打開加壓泵,確保機組已經(jīng)供水(30Bar左右)。

3.將主斷路器打到開的位置,機組開始檢查電壓及相序。如果相序及電壓正常撥動遙控器上的[選擇]鍵+[泵開]鍵,并且保持幾秒,在幾聲報警聲后機組啟動。

4.撥動[左穩(wěn)定器下]鍵或[右穩(wěn)定器下]鍵,放下穩(wěn)定器。

5.撥動鏟板[放下]、[升起]鍵調(diào)節(jié)鏟板,使其處于合適的高度。

6.觀察鏟板的伸展情況,若鏟板沒有完全伸展開,則撥動遙控器上的[選擇]鍵+[鏟板伸展]鍵,使鏟板伸展開。

7.觀察截割頭位置,若需要調(diào)整,則撥動[截割頭進]鍵、[截割頭退]鍵或[截割頭向上]、[截割頭向下]鍵,調(diào)整截割頭位置。

8.確定掘錨機附近無閑雜人員后,方可移動掘錨機。

9.所有準(zhǔn)備工作就緒,方可起動截割頭開始割煤,則撥動[選擇]鍵+[截割頭開]鍵,屏幕上顯示“起動截割頭”,預(yù)警3~5秒后截割電機啟動,截割頭開始轉(zhuǎn)動。在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2min,觀察各部的運轉(zhuǎn)情況。

掘錨機不得帶負(fù)荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁(不少于200mm)。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,注意運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度。

10、當(dāng)掘錨機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。

第23條?掘錨機割煤時,頂、底板割平,巷道高度及寬度符合設(shè)計規(guī)定。

第24條?停機

1.待鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完,撥動[選擇]鍵+[運輸機關(guān)]鍵,關(guān)閉運輸機。

2.撥動[選擇]鍵+[截割頭關(guān)]鍵,將截割電機關(guān)閉。

3.撥動[截割頭向下]鍵,把截割頭放下;然后撥動[選擇]鍵+[截割頭收縮]鍵,使截割頭收回。

4.撥動[左穩(wěn)定器起]、[右穩(wěn)定器起]鍵,把左右穩(wěn)定器抬起,將掘錨機退至安全地點。

5.撥動[選擇]鍵+[泵關(guān)]鍵,延時3秒后泵關(guān)閉。

6.將電控箱上的隔離手把打在“關(guān)”位(沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)),此時照明燈熄滅,停機操作完成。

第25條?緊急停機

1.將遙控器選擇鍵置于“關(guān)”的位置。

2.使用遙控器上的[選擇]鍵+[泵關(guān)]鍵。

3.撥動遙控器上的停機鍵。

4.按下機組上的急停開關(guān)。

第26條?上鋼帶或鋪網(wǎng)

將鋼筋網(wǎng)、鋼帶放在掘錨機臨時支護頂梁上,準(zhǔn)備就緒后,司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”,此時兩邊錨桿機司機同時按下[臨時支護上]鍵,使用護頂板將鋼帶及網(wǎng)片緩緩?fù)衅?網(wǎng)片長邊對接,扣扣相連。

第27條?錨桿機鉆眼

伸出穩(wěn)定靴,將掘錨機支撐起,掘錨機司機將遙控器打到支護狀態(tài)(操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥,將支護頂梁支撐到工作區(qū)的頂板上)。操縱鉆臂左右擺動閥,使兩鉆架準(zhǔn)確到達鉆眼位置,根據(jù)巷道高度及設(shè)計眼深裝入鉆桿,操縱鉆機旋轉(zhuǎn)閥及進給閥,進行鉆眼。當(dāng)鉆桿鉆入頂板深度達到規(guī)定長度時,停止鉆進,繼續(xù)保持鉆桿旋轉(zhuǎn),將鉆桿退出。

第28條?安裝錨桿:按規(guī)定將樹脂藥卷裝入眼內(nèi),用錨桿頂住藥卷,將錨桿裝入攪拌套內(nèi),升起鉆機將藥卷推至眼底,然后轉(zhuǎn)動,進行攪拌,邊旋轉(zhuǎn)邊推進錨桿,約10~20秒將錨桿托板推至頂板位置,將托盤緊貼頂板,停止旋轉(zhuǎn),保持推力約60秒。

第29條?退鉆機

待樹脂凝固后(約60s),緩緩下移鉆架,使攪拌套與錨桿(注意不能給進)脫開,卸掉攪拌套,人工卸掉錨桿上的推進螺母。調(diào)整搖臂和鉆架位置進行下一根錨桿的鉆眼工作。

七、收尾工作

第30條?待鏟板和刮板機內(nèi)的煤拉空,使其停止運轉(zhuǎn),將機組退至安全處。

第31條?將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。

第32條?停機、關(guān)閉電源,現(xiàn)場交接班,搞好交班文明生產(chǎn),全面檢查掘錨機各部件及各種安全保護裝置,向接班人員交待清楚當(dāng)班機器運行情況、存在問題及注意事項,填寫好相關(guān)記錄。