1、操作前準備

⑴清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

⑵各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協調性;

⑸開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴開動機器作空運轉若干循環,在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規定要求;

⑶根據板厚調整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運到工作臺上放好;

⑸根據裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;

⑻重復⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養。

3、機床的日常維護與保養

⑴使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

⑵調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶經常檢查刀片間隙,根據不同材料厚度及時調整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調整機器時,必須停車進行,以免發生人身及機器事故;

⑹操作時,如發現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;

⑺切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機操作工安全操作規定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調整和清掃必須停車進行。

8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

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