為了確保安全生產,保證人身安全和機械電器的安全運行,現訂立半成品車間安全操作規程如下。由車間全體同志共同遵守執行。

一、開機前必須對機械、電器設備進行全面檢查,發現故障必須由指定人員修理,排除后方可開機。嚴禁設備帶病啟動運行。

二、設備起動前必須對各應加油部位加油,未啟動先發出信號,各操作工到崗,發回信號后,方可逐臺設備啟動,否則嚴禁啟動。

三、設備啟動后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負荷運轉,開始供土。

四、攪拌機運轉后,嚴禁任何人跨越泥缸口,發現泥缸內有雜物,必須及時拉開離合器,用夾鉗取出。

五、攪拌機必須有牢固的遮網(防護罩網),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。

六、高細碾(破碎機、夾碾)輪碾機內有必須要取出的雜物,必須停機后用夾鉗取出。嚴禁用手拿,操作時不得戴手套。

七、清理輸送機托滾及卷盤上的粘泥時,必須發出停送輸送帶信號。在地坑清理托滾粘土時,光線要充足,人要站穩。嚴禁用手去扒粘土。

八、切坯時,要戴防護眼鏡,手腳要相應。換切坯鋼絲手腳要離開離合器踏板或拉桿。手腳動作要快,特殊情況停機更換。

九、擦油時手的動作要快。泥條卡停時,手不得去盤快滾齒輪。

十、不得用濕手去按電鈕。機械、電器設備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。

十一、潮坯車進入軌道后,放下手把,迅速離開到切坯臺前剔除廢坯。

十二、車滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運行,到達指定的場地,開始填坯。

十三、機器運轉時,不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動部位,傳動部位必須裝有牢固的防護罩。

十四、齒輪傳動時,人手不得伸進齒輪箱內加油及清理雜物。

十五、停機處理時,必須統一安排、統一指揮、堅守崗位。

十六、在班期間必須堅守崗位,不得會客、打瞌睡、閑談,更不得私自調換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動紀律的行為。

十七、上班時嚴禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個人防護用品,禁止違章。

十八、班后必須搞好文明生產、切斷電源、打掃衛生,清理干凈。

篇2:磷酸車間罐區安全操作規程

1、目的

熟悉掌握罐區各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責

1)負責本崗位至罐區的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;

2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;

3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區設備相關操作記錄;

4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛生。

4、管轄范圍

本崗位設備出口到罐區的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛生。

5、罐區工藝流程圖

附:磷酸罐區管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;

3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。

2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當第一氟吸收塔循環槽氟硅酸濃度達8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。

二、正常停車

1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環泵,關閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。

篇3:注塑車間安全操作規則

1、防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發生炸傷事故!

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。

2.3發現地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區域,防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術員應盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人。

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。

5.2操作員在調機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止燙傷臉部及手部。

5.3如發現模具粘模或需要噴脫模劑時,應透過安全門,待看到機械手夾到產品后,再打開安全門,并將全自動轉換為半自動,(不可以設定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉換為全自動并關閉安全門。

5.4若發現機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項!

生產部印制

2012年6月30日