1.適用范圍

所有膠帶機

2.一般規定

1)從事檢修人員必須經過有關培訓,經考核合格后發證,持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設備的結構,性能及拆卸方法。

3)檢修人員要嚴格執行停、送電制度,申請停電并驗電,嚴禁帶電進行作業。

4)凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等)用品。

3.更換清掃器、托輥

(1)作業工序:

1)申請停電、驗電、掛鎖。

2)更換清掃器

a)安裝清掃器,調整好清掃器與膠帶間隙,不能太松也不能太緊,以試車時不回煤為準。

b)工作完畢后,清理工作現場,收拾工器具,回收舊部件。

3)更換托輥

a)托起待換托輥上方的膠帶。

b)卸下舊托輥。

c)安裝新托輥。

4)申請送電試車。

5)撤離現場。

(2)安全技術措施

1)工作前:

a)必須認真落實備件數量、質量、規格。

b)認真檢查工器具的完好情況,特別是起重工具完好,可靠。

c)進入工作現場,檢修人員負責通知集控室停電,包括膠帶機及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源,然后檢修人員驗電,確認停電后上鎖。

d)作業前,清理作業現場,保證運輸通道暢通,現場無雜物,地面無積水、無積油、無結冰。

2)工作中:

a)盡量避免立體交叉作業。如果確實需要作業,必須采取可靠的防護措施。

b)安裝過程中,注意除鐵器及周圍環境,防止傷人。

c)采用電氣焊時,必須對膠帶進行防護,以防止焊渣損壞膠帶。

d)進行清掃器更換時,必須相互配合,以防止傷人。

e)進行托輥更換時,托輥集中擺放牢固,防止傷人。

f)采用電氣焊時,必須對膠帶進行防護,以防止焊渣、火焰損壞膠帶。

g)進行新舊托輥更換時,必須統一指揮、相互配合,防止傷人。

h)根據托輥、膠帶重量及現場情況,需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協助作業時,必須嚴格按照有關規范和使用要求進行操作。

3)工作完成后:

a)檢修人員清點工具、人數。

b)檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。

c)在確認膠帶機內無人或其它雜物后,通知集控室試車。

d)回收舊清掃器、托輥等零部件,清理作業現場。

e)確認現場沒有任何問題、隱患后方可離開。

4.更換驅動滾筒安全作業規程

(1)作業工序:

1)檢查設備工作狀態。

2)分析更換原因。

3)根據現場情況確定檢修方案,充分考慮安全注意事項。

4)使用工具及材料:5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、驅動滾筒一臺。

5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。

6)工序:將所有準備工作做好→嚴格執行停送電制度→用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置→在機頭處用卡子固定上下皮帶→解除減速器與驅動滾筒的連接→選擇吊裝位置把驅動滾筒拉緊→拆卸驅動滾筒的底腳螺栓→選擇吊裝位置拆卸驅動滾筒→清理安裝位置→選擇吊裝位置安裝驅動滾筒→恢復驅動滾筒與減速器的連接→操平找正→固定驅動滾筒底腳螺栓→拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置→恢復所有連接→給滾筒保養加油→試運沒問題時清理現場→記錄有關數據并作好檢修記錄。

(2)安全技術措施:

1)工作前:

a)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。

b)確定檢修方案。

c)認真清點檢修所需工具的可靠性。

2)工作中:

a)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備安全規程作業。

b)現場負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。

c)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規程作業。

d)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。

3)工作后:

a)完成作業后,相關作業人員必須清理恢復現場,做到文明施工。

b)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。

c)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。

5.更換拉緊滾筒安全作業規程

(1)作業工序:

1)檢查設備工作狀態:

2)分析更換原因:

3)根據現場情況確定檢修方案。

4)使用工具及材料:5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。

5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。

6)工序:將所有準備工作做好→嚴格執行停送電制度→用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置→在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶→選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊→拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓→選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒→清理安裝位置→選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒→調整拉緊滾筒的安裝位置→操平找正→固定拉緊滾筒底腳螺栓→拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置→恢復所有連接→給滾筒保養加油→試運行沒問題時清理現場→記錄有關數據并作好檢修記錄。

(2)安全技術措施:

1)工作前:

a)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。

b)確定檢修方案,充分考慮安全注意事項。

c)認真清點檢修所需工具的可靠性,認真檢查滾筒的完好性,并把潤滑油搬運到現場。

2)工作中:

a)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備操作規程作業。

b)現場負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。

c)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規程作業。

d)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。

3)工作后:

a)完成作業后,相關作業人員必須清理恢復現場,做到文明施工。

b)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。

c)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。

6.更換拉緊導向滾筒安全作業規程

(1)作業工序:

1)檢查設備工作狀態:

2)分析更換原因:

3)根據現場情況確定檢修方案。

4)使用工具及材料:5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導向滾筒一臺。

5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。

6)工序:將所有準備工作做好→嚴格執行停送電制度→用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置→在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶→選擇吊裝位置把拉緊導向滾筒拉緊→拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓→選擇吊裝位置拆卸拉緊導向滾筒→清理安裝位置→選擇吊裝位置安裝拉緊導向滾筒→調整拉緊導向滾筒的安裝位置→操平找正→固定拉緊導向滾筒底腳螺栓→拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置→恢復所有連接→給滾筒保養加油→試運行沒問題時清理現場→記錄有關數據并作好檢修記錄。

(2)安全技術措施:

1)工作前:

a)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。

b)確定檢修方案,充分分析考慮安全注意事項。

c)認真清點檢修所需工具的可靠性,認真檢查滾筒的完好性,并把潤滑油搬運到現場。

2)工作中:

a)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備安全規程作業。

b)檢修負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。

c)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規程作業。

d)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。

3)工作后:

a)完成作業后,相關作業人員必須清理恢復現場,做到文明施工。

b)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。

c)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。

篇2:煤氣設備設施防爆膜更換檢修制度

一目的

?為落實《工業企業煤氣安全規程》(GB6222-2005)、《公司煤氣安全管理制度》、《煤氣站設備檢修管理制度》等相關煤氣安全法規和制度,防止在煤氣設施防爆膜爆破應急搶修和更換煤氣設施爐防爆膜過程中發生爆炸泄漏、中毒、著火、爆炸等安全事故,確保檢修過程中人員、設備安全,特制定本制度。

二?適用范圍

本制度適用于鉻綠、鉻酐煤氣發生爐、煤氣輸送管道等煤氣防爆膜的檢查、制作、更換、應急救援。

三煤氣泄漏危險因素

煤氣的危險因素有:煤氣泄漏,發生一氧化碳中毒;煤氣著火發生火災;煤氣爆炸造成物體墜落砸傷、煤氣管網和儲存設備設施損壞及其它二次傷害。煤氣防爆膜破損后煤氣發生泄漏,極易造成中毒、著火或爆炸,泄漏煤氣與空氣形成混合性爆炸氣體,此時如遇明火、電擊、雷擊、敲擊、靜電都能引起空間爆炸,爆炸會造成設備損壞、廠房倒塌、人員傷亡,同時伴隨大量泄漏發生引發次生事故。

四?防爆膜更換檢修作業條件和程序

檢查、更換煤氣爐和煤氣管道防爆膜按《煤氣站設備檢修管理制度》相關制度和安全事項嚴格執行。煤氣設施防爆膜檢修更換,按以下兩種情況分別執行。

(一)按計劃正常檢修更換

1檢修前,煤氣站站長必須按《煤氣站設備檢修管理制度》辦理煤氣站檢修作業票,明確所檢修更換防爆膜的地點、檢修負責人、現場監護人,落實安全措施。涉及高處、動火、吊裝、受限空間等八大特殊作業時,必須按要求辦理特殊作業證。

2?更換煤氣輸送管道防爆膜必須可靠隔斷煤氣來源

(1)可靠隔斷煤氣的方法和裝置有:

a停爐、停氣;b隔斷盲板(堵板);c組合式隔斷裝置。

(2)水封存在煤氣系統因操作不當等因素壓力驟然升高超壓超過水封有效高度或缺水造成水封失效泄漏煤氣的重大風險,可靠性差,不能作為隔斷煤氣的可靠裝置,只能作為隔斷煤氣的輔助裝置。

(3)普通閘閥、蝶閥存在關閉不嚴、密封面磨損、腐蝕、老化失效的可能,可靠性差,不是煤氣隔斷的可靠裝置,只能作為隔斷煤氣的輔助裝置。

(4)關閉閥或煤氣水封與盲板的組合可作為煤氣可靠的隔斷裝置。

3檢修和更換防爆膜,應盡可能停爐。停爐或可靠隔斷煤氣后,必須對煤氣設備(設施)、管道內的煤氣用蒸汽、氮氣吹掃,并在更換作業前半小時進行取樣化驗,合格后按《煤氣站設備檢修管理制度》規定進行作業。

4防爆膜由煤氣站統一制作、儲存和管理。煤氣爐建立防爆膜更換領用臺帳,鉻綠、鉻酐冷熱煤氣爐、煤氣管道防爆膜領用更換必須登記備案。

5煤氣站必須按冷熱煤氣爐、煤氣輸送管道的口徑尺寸,至少儲備不低于兩套防爆膜,以備正常和事故應急更換。

6防爆膜采用必須用退火狀態厚度為0.3~0.5mm的工業純軟鋁板制作,不得以鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板等材質代替。

7防爆膜用退火工業純軟鋁板采購后由工藝質量部進行檢驗合格入庫后才允許使用。

8防爆膜必須定期檢查更換,更換周期一般不超過兩年,蝕性環境中的防爆膜必須每年定期檢查更換。

9對電捕焦、電捕輕等設備上的撐桿式防爆膜,必須定期檢查保養,每周定期檢查完好性,試驗和加油潤滑,防止撐桿銹蝕卡死失靈泄爆時不能開啟或泄爆后不能自動閉合造成嚴重安全事故。

10防爆膜制作后由技術設備部進行結構尺寸、外觀檢驗。

11生產車間、煤氣站必須建立防爆膜檢查管理臺帳,對冷熱煤氣爐和煤氣輸送管道上的所有防爆膜位置(注明高度)、結構尺寸、數量、更換時間等情況進行登記備案。

12生產車間和煤氣站必須每周、技術設備部每月、安全管理部每季度必須對所有防爆膜進行完好性檢查,防止發生防爆膜腐蝕煤氣泄漏,并做好檢查記錄。

(二)事故應急檢修更換

?防爆膜非正常爆破可能會造成煤氣泄漏、著火、中毒、爆炸等事故,后果非常嚴重,必須按事故應急程序啟動應急預案進行搶險救援,排除險情,查明防爆膜爆破原因,更換防爆膜。

?1處理防爆膜爆破事故應遵循快發反應、及時處理、精密協作、科學救援;重大險情“先處理,后匯報”和“以人為本,救人第一”的基本原則,避免事故的擴大。

?2應急檢修方案

(1)發現防爆膜爆破,現場人員立即報告煤氣站站長或車間主任并快速撤離到安全區域,煤氣站站長或車間主任接到警報后快速啟動應急救援預案進行救援。

(2)車間主任或煤氣站長接到報警后立即向指揮中心匯報,并在第一時間內趕赴故事現場進行救援工作。在緊急情況下煤氣站站長、車間主任在現場可優先救援和控制險情避免事故擴大,險情得到控制后在向應急指揮中心匯報,但絕不可隱瞞不報。

(3)應急指揮中心接到報警后,立即通知各救援快遞到達現場開展救援。

(4)煤氣站站長、車間主任接到防爆膜爆破報警后,立即給冷熱煤氣站、煤氣燃燒器所有崗位人員發出險情警報,要求所有崗位人員進入應急救援狀態并佩戴好安全救援器材做好應急救援準備和個人防護。

(5)煤氣站和燃燒器崗位人員接到險情警報后,快速聯系溝通,煤氣站崗位人員快速調整爐底鼓風、加壓機等設備工藝參數,燃燒器崗位人員按燃燒器安全操作規程停止燃燒器;煤氣站根據險情情況進入緊急停止供氣、熱備或停爐應急處置程序操作。

(6)應急指揮中心負責人到達現場后,按應急救援預案給各小組下達應急救援任務指令。各專業組按照各自的職能,在現場指揮部的指揮下,按制定的救援方案、安全措施,積極地、科學地進行搶險救援。各救援組組長指揮搶險救援事宜并及時向指揮部匯報救援進展情況。

(7)搶險救援組根據現場情況,協同應急指揮中心根據煤氣泄漏量、泄漏范圍或著火、爆炸等事故情況,進行事故初始評估,劃分出危險區、緩沖區、安全區并做好警戒工作,停止在防爆膜爆破半徑40米范圍內的一切明火作業。疏散周圍不參與救援的無關人員撤離到安全區域。

(8)各小組趕赴現場后,由總指揮統一協調指揮,人員不得擅自進行救援工作。

(9)精神不佳,身體不好,不懂煤氣知識,技術不熟練者不得參加帶煤氣操作。

3按應急救援機制排除和控制引起事故進一步擴大的險情后,轉入正常檢修更換程序。

4檢修中或檢修后補辦檢修作業票和特殊作業票備案。補辦檢修作業票和特殊作業票的時間不超過12小時,否則按違章論處。

5按安全事故調查處理辦法及時召開現場事故分析會,按“四不放過”原則進行調查處理。

6煤氣站及時補全應急事故中更換的防爆膜。

?五?防爆膜換安全注意事項

(一)檢修前安全事項

?1防爆膜檢修更換要嚴格執行《煤氣站設備檢修管理制度》相關規定。

?2進入煤氣危險區域的搶救人員必須佩戴氧氣或空氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

3煤氣大面積泄漏時,應立即設立警戒范圍,所有人員依據“逆風(煤氣)撤離的原則,迅速疏散到安全地帶,防止中毒人員擴大。

4進入作業區的操作人員應按規定嚴禁穿帶釘的鞋和化纖服裝進入作業區,嚴禁穿釘子鞋,攜帶火種、打火機等引火物品。作業時必須有人監護,嚴禁單獨作業。

5進入煤氣設備區域作業,應檢測一氧化碳濃度小于24ppm,佩帶防毒用具,同時應有專人監護。

?6進入煤氣設施內部,應符合GB8958中氧氣含量大于等于19.5%(體積)的要求。

7檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育。

8對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

?9?在煤氣區域內易燃易爆場合使用的電機、開關、照明都必須是采用防爆裝置。

10帶煤氣作業時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40米以外。距作業點10米以外才可以安設投光器。照明燈嚴禁使用碘鎢燈,應采用防爆照明燈具,照明燈電壓不得高于12伏。

11檢修前應對號斷開設備電源,對應在開頭處掛上“正在檢修,禁止合閘”的安全標識牌。一般應設二級斷電保護(按鈕、空開)。控距較遠時應設三級斷電保護,并有專人監護,沒有本設備現場檢修負責人的命令,任何人不得啟動該設備。

12臨時用電應辦理用電手續,并按規定安裝和架設。對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

13對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

14應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。

15對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

16應將檢修現場影響檢修安全的易燃、易爆、有毒物品清理干凈。

17對檢修作業使用的安全防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

18高血壓、冠心病、肺氣腫、嚴重貧血的病人以及精神狀態不佳的人員不得從事煤氣設備的檢修作業。

(二)檢修中安全事項

1檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。

2從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

3夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業,須安排專人進行安全監護。大風、雷雨等不利作業的天氣條件下盡可能避免檢修作業。

4當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業。

5在煤氣區域工作,必須兩人以上,一旦發生煤氣泄漏,要立即站到上風側進行監視處理。

6在停運的煤氣設備上動火,應在動火位置同時用兩臺測爆儀檢測合格后才可動火。

7禁止電焊機零線接在煤氣設施的接地線上,防止處容易產生電火花,使其引燃設備內的焦油、粉塵而發生著火事故或爆炸事故。

8煤氣設備動火原則及要求

(1)在采取特別可靠安全措施條件下,可在內部有煤氣的煤氣設備上動火。動火時設備內煤氣應保持正壓不小于200Pa,動火部位要可靠接地,在動火部位要裝壓力表或與附近儀表室聯系實時不間斷監測壓力變化情況,若壓力異常波動必須立即停止動火并迅速采取安全措施。帶煤氣動火作業只準使用電焊,不得使用氣焊氣割。

(2)停產的煤氣設備上動火要求

a.用可燃性氣體測定儀檢測合格,并經取空氣樣分析,其含氧量接近作業環境中的含氧量

b.將煤氣設備內易燃物清掃干凈,對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現場。

c.對煤氣設備進行蒸汽或者惰性氣體吹掃,吹掃氣體管道不能與煤氣管道長期聯通,用完后立即斷開,防止煤氣倒竄造成中毒。

d.確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

10在煤氣場所工作的安全許可時間:

aCO含量不超過30mg/m3(24PPm)時,可較長時間工作。

b?CO含量不超過50mg/m3(40PPm)時,連續工作時間不得超過1小時。

c?CO含量不超過100mg/m3(80PPm)時,連續工作時間不得超過0.5小時。

d?CO含量不超過200mg/m3(160PPm)時,連續工作時間不超過15-20分鐘。

工作人員每次進入煤氣泄漏區域工作的時間間隔至少在2小時以上。

?11煤氣區域作業必須堅決杜絕習慣性違章作業行為。

12熱備的煤氣爐嚴禁打開探火孔探火。煤氣爐熱備時間最長不得超過72小時,否則應停爐。

(三)檢修結束后的安全要求

1因檢修需要而拆除的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。

3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

4檢修完工后,車間主任或付主任、煤氣站站長對所有檢修項目進行檢查,主要看有無遺漏的項目、各種工具及輔助設施是否清理拆除、各個部位是否安全可靠。

5詳細填寫檢修記錄并簽字備案。?

六?防爆膜更換驗收要求

1檢修結束后,監護人監督所有參與檢修人員全部撤離現場后,由檢修第一責任人(煤氣站長)報主管廠長、安全管理部驗收確認能否恢復生產,煤氣站長接到恢復生產指令后,方可進入正常生產。

2煤氣設備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業的重要環節和安全措施。

3煤氣設備防爆膜等零部件檢修更換投運后,由于熱脹冷縮的物理變化等因素可能發生變形泄漏,受熱后再進行一次全面復查,確不泄漏安全運行。?

七考核細則

1煤氣設備檢修時不按規定執行作業票審批手續,私自進行作業者,煤氣站站長處罰500元、作業人員處罰500元,煤氣站管理人員處罰100元。

2煤氣檢修作業嚴格按照作業票上安全控制措施執行,發現一次不執行者,作業人員及監護人員處罰200元。

3發生防爆膜爆破等緊急險情后,若相關人員在第一時間沒有檢查到位及時發現和啟動應急處置機制、快速排除避免事故擴大的正確措施,造成一般事故的,按事故調查處理制度加重處罰,予500至1000元罰款;造成較大以上事故的,按事故調查處理制度加重處罰,給予不低于1000元的罰款。

4違反本制度若沒有造成嚴重后果和觸犯刑法者,根據情節輕重按公司相關制度給予相關處理;造成嚴重后果觸犯刑法者移交司法機關追究法律責任。

?

本制度自公布之日起執行。

篇3:鋼絲繩更換制度范本

一、按照《煤礦安全規程》要求,根據本礦實際情況制定本制度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數小于6時必須更換。

三、專為升降物料的鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達10%時必須更換。

四、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時,必須更換。

五、鋼絲繩在運行中遭受突然停車等猛烈拉力時必須立即停車檢查,發現下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩:

1、鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

2、斷絲超過本制度第三條的規定。

3、直徑減小量超過本制度的第四條的規定。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

六、鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長突然增加必須立即更換。

七、鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

八、礦有關部門要經常對鋼絲繩運行情況進行檢查,發現問題,及時解決。