⑴運行環節操作規程①打開管路上相應閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機,啟動攪拌機。②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。④根據運行數據,選定藥液二次稀釋水流量。⑤調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應加藥泵,調節變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調節污泥進料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得最大生產量及合適的泥餅含水率。⑦系統“手動”工作運行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關閉壓縮空氣總氣閥,關閉電源開關QF。停止加藥裝置工作。⑵注意事項①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉?？諌簷C、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴格按照其相應的使用說明書。②在出水管路上的閘閥關閉的情況下,清洗水泵連續工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。⑤系統運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。⑥系統運行時如發現濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。⑶加藥系統操作規程a.常規加藥系統(MnSO4、PAC、FeSO4、FeCl3、KH2PO4)①首先檢查藥劑罐內沒有異物;②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。③根據預配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得;④打開攪拌器,繼續加水至適當高液位,攪拌0.5小時后方可使用;⑤確定配藥完成后,現場控制柜上手動開啟。b.PAM加藥系統①污水使用陰離子型高分子絮凝劑PAM;②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑PAM。投藥濃度1~5‰(干污泥)范圍內。③接通電源,檢查機器狀態是否顯示正常,可以手動檢測④設備是否運行,是否存在不正常雜音;④將干粉PAM逐步投加到設備頂部的干粉艙內(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設備外部;⑤打開裝置上的自來水進水閥門,注意調節自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉子流量計刻度處于預設流量;⑥觀察預浸潤裝置內旋流進水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進水管路的DN15手動球閥逐漸關小;增大預浸潤裝置進水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。⑦PAM溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。

篇2:污泥脫水系統管理制度

一、在值班長的帶領下,污泥脫水工進行污泥脫泥系統的運行、管理和安全及報表工作。

二、在運管部統一調度下,根據化驗室提供的二沉池、重力濃縮池污泥含水率組織生產,適時調整三氯化鐵、生石灰的用量,確保脫水污泥含水率小于60%。

三、定時對重力濃縮池、調理池進行巡檢,發現問題及時處理,處理不了的應及時向運管部副部長匯報。

四、保持設備、設施、環境衛生,檢修、保養完成應及時將垃圾清理干凈。

五、脫水機各種參數的更改必須得到污水廠運管部的指令,在值班組長的指導下實施,六、值班人員不得自行更改。

七、發現有異常故障,應馬上向值班組長報告,并正確記錄故障發生至排除的全過程。

八、認真做好脫泥系統的運行原始記錄、設備維護保養記錄。

九、遇雨雪天氣,應及時清掃重力濃縮池、調理池走道上的積水或積雪,防止滑倒。

篇3:污泥濃縮脫水系統安全操作規程

一、開機前的準備

1、按工藝要求調制好污泥絮凝劑。

2、檢查脫水機各部件潤滑情況,按規定進行潤滑。

3、檢查并打開各管路閥門。

二、起動開機

以上準備工作完成,即可起動系統,準備開機。

1.手動控制模式

⑴將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。

⑵開動空氣壓縮機,觀察其工作情況,直至空壓機停機。

⑶開動主機及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。

⑷檢查并調節氣缸壓力,手動檢查糾偏情況。

⑸開動加藥泵,按工藝要求調整好加藥流量。

⑹依次開動污泥泵、攪拌電機、濃縮電機及螺旋輸送機。

2.自動控制模式

⑴將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動”位置。

⑵手動開啟控制柜上的綜合啟動按鈕,帶機自動啟動。

⑶PLC檢測到帶機運行信號后,依次控制配套設備按照設計程序自動運行。

三、運行過程

1、操作人員必須對脫水機生產情況進行監視,并根據進泥情況,絮凝情況和出泥質量及時調整各部分運轉狀況。

2、操作人員必須隨時注意脫水機運行狀況。

(1)全機運轉是否正常,自動糾偏是否有效;有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣是否正常,自動開關是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布及沖洗噴管。

3、工作時如出現報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應立即向主管部門匯報。

四、停機

1、手動模式停機時,先關閉污泥泵,然后關閉加藥系統,脫水機繼續運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關閉帶機系統和空壓機。待螺旋輸送機內污泥輸送完畢后,關閉輸送機。

2、自動模式停機時,遠程自動停止污泥泵和加藥泵,脫水機繼續運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動關閉帶機系統和空壓機。PLC檢測到帶機停機后,按程序關閉剩余設備。

3、放空氣罐內氣體,并填寫工作記錄。

五、維護注意事項

1、正常使用階段,污泥脫水主機禁止無水空轉。

2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。

3、定期檢查并補充潤滑油。

4、定期檢查輥的固定性及完好性。

5、定期檢查糾偏系統及張緊系統。

糾偏系統的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運行良好則表明糾偏正常。

張緊系統的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動濾布,感覺無松軟狀,則表明張緊系統正常。

6、濾布在運行過程中,切忌把手伸入設備中。

2、脫水系統運行過程中需專人值守,注意檢查加藥系統的液位,以免藥劑用完時,未經絮凝的污泥進入脫水機,造成脫水無效果。

3、藥劑的投加量應根據實際污泥的濃度進行調整,以確保加藥量的合適性,不過量、不缺量。

4、設備運行做好記錄,并做好交接班記錄。