1拌和樓運行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必須保持清潔,牌號符合要求。

4清理、保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護.

5定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度.

6樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品.

7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應(yīng)及時通知有關(guān)人員,以便更改.

8螺旋輸送機、水泥提升機,應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況.

9嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料.

10拌和過程中若機械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科,保證不合格品不進入倉面.

11認真填寫拌和樓運行記錄.發(fā)生故障時,應(yīng)由當班人員處理完畢,若處理時間過長,交接班要認真填寫交班記錄,共同簽字.

12工作完畢,應(yīng)處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.

篇2:拌和站質(zhì)檢員工作職責(zé)

1.熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程,監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.負責(zé)檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。

3.負責(zé)運送砼外觀質(zhì)量,目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。

4.每工作班抽查2~3車砼運輸車卸料前后重量,核對砼配合比計量偏差。

5.每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,確保安全文明生產(chǎn)。