一、使用前準備

1、開啟壓縮空氣截止閥,氣源壓力在0.3Mpa,必要時作調(diào)整。

2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15PPM報警裝置是否正常,各三通閥動作是否正常。

3、開啟吸入管路上的截止閥(在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。

4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水

后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。

5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。

二、運行及檢查

1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。

2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。

3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。

4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。

5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2Mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。

三、停機

1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置“├”?,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置“┫”。

2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。

3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。

篇2:油氣分離器:安全操作規(guī)程

一、油氣分離器啟動操作以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關(guān)小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。4.待壓力達到最低操作壓力5MPa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。5.操作記錄從油氣分離器進液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。二、油氣分離器的停運及檢修操作1.關(guān)閉來液進口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗24h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風24h以上。5.檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄

篇3:灰水分離器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進入灰水分離器的灰與水進行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時進行排泥。2.職責:2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達到要求。2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護分離器的穩(wěn)定運行。2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。3.主要危險源辨識控制序號設(shè)備設(shè)施/場所危險源可能造成的事故/傷害可能傷害的主要崗位危險和有害因素分類1附屬水泵電控箱電能漏電觸電傷害操作人員、輔助人員違章作業(yè)、絕緣破損2塔頂工作區(qū)勢能高處墜落操作人員管理缺陷、防護不到位3管道熱能高溫傷害操作人員管理缺陷、防護不到位4.作業(yè)活動禁止性要求4.1作業(yè)前安全操作要求制定工作方案4.1.1檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。4.1.2檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。4.1.3檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。4.1.5傷害救援物資到場。4.2作業(yè)過程安全操作要求4.2.1接到開機的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。4.2.2根據(jù)運行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進水閥和清水泵出水閥(或除塵器進水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進出水量。4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。4.2.4根據(jù)灰水分離器的運行情況,每班至少要對灰水分離器進行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。4.2.5反沖洗時關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進水閥門投入運轉(zhuǎn)。4.2.8當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求4.3.1當接到要停止運行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。4.3.2停泵后認真檢查泵體及灰水分離器各部件。4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求無6應(yīng)急措施6.1第一時間報警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。