施工安全交底記錄:一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,特種作業人員必須持證上崗。二、鋼筋切斷機必須有產品說明書和合格證及維修記錄,安裝時應選擇堅實地面放置平穩,電纜絕緣良好,接零保護有效可靠,機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。三、皮帶輪和外露齒輪,都必須有防護罩。四、使用前必須檢查漏電保護器是否動作有效,并確認切刀無裂紋,固定刀架的螺母緊固,防護罩牢靠。五、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時活動刀口后退,才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。六、機械未達到正常轉速時,不得切料;切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端進行剪切,切斷較長鋼筋時,另一端應有專人幫扶鋼筋。七、操作時應用雙手握住鋼筋,對準剪刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用刀壓準鋼筋,以免末端翹起而打傷人。八、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握一端小于40cm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,以防剪切時翹起而打傷人。九、應及時清理切下材料,應按不同規格,分類堆放整齊。十、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。十一、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。十二、發現機械運轉不正常、有異聲或刀片歪斜等情況,應立即停機,拉閘斷電,報請機修人員檢修,不得擅自檢修。十三、夜間作業人員應有足夠照明,燈具應在工場兩側危險區外,高度不低于5m,燈泡應加防護罩。十四、進入施工現場必須遵守現場安全管理規定。十五、現場補充交底內容:

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。