現(xiàn)對(duì)塌方地表采取深層注漿加固,控制地表下降,保護(hù)上水管,加強(qiáng)塌方土體強(qiáng)度,確保洞內(nèi)處理能安全順利進(jìn)行。一、施工前期準(zhǔn)備為了注漿順利完成,準(zhǔn)備好鉆孔、注漿機(jī)械設(shè)備及相關(guān)材料,并做好暴雨應(yīng)急排水措施。二、注漿施工工藝1.孔位布置及孔深本區(qū)重點(diǎn)為保護(hù)上水管,固在上水管兩側(cè)30-40cm各布1排樁,深20-22m(1、2排),按三角形排列,其它塌陷區(qū)域按1.5×1.5m梅花型布置,孔深在隧道中線即拱頂處為17-18m(4、5排),邊墻處為18-20m(3、6排),7排孔深22m。孔深可在鉆進(jìn)中依實(shí)際情況可有適量改變。2.成孔成孔采用鉆機(jī)成孔,開孔徑為φ130mm,在孔深2-3m時(shí)換徑φ90mm,直到終孔。采用膨潤(rùn)性粘土泥漿護(hù)壁。成孔前確認(rèn)點(diǎn)位及檢查鉆機(jī)水平和鉆桿垂直度。以免影響注漿效果及鉆到水管及地下管線。對(duì)于上水管側(cè)兩排及綠化帶一排注漿采用二次加密注漿,成孔分三序完成,如圖a;其他部位孔采用一次加密注漿,成孔分二序完成,如圖b。因此成孔順序按注漿次序成孔。在成孔中應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常現(xiàn)象,如遇護(hù)壁液漏滲漏過快,應(yīng)停止泥漿護(hù)壁,采用干鉆;如遇其它異常應(yīng)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員解決。在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度或鉆進(jìn)困難且已快達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)可終孔,并準(zhǔn)確記錄孔深,停止鉆進(jìn)。在成孔中及成孔后應(yīng)隨時(shí)注意孔口及孔壁的保護(hù)。對(duì)于要求按袖閥管工藝注漿的工序按下列程序嚴(yán)格執(zhí)行。3.澆注套殼料成孔后應(yīng)立即進(jìn)行套殼料的配制及澆注。套殼料采用水泥和粘土粉配制,配制比例為水灰比1:1,水泥和粘土粉比例為1:1--1:2。現(xiàn)場(chǎng)拌制適量漿液,并用鉆進(jìn)泵下料。下料應(yīng)注意進(jìn)料量大小,嚴(yán)防鉆桿提升過快進(jìn)漿量小,使泥漿混入套殼料中。4.下袖閥管套殼料澆注好后,立即下袖閥管。袖閥管在下孔前應(yīng)檢查管冒是否粘結(jié)牢固,皮閥是否完好。下管時(shí)在管內(nèi)加入清水,輕輕壓入孔中,嚴(yán)防用力過大,使管彎曲影響注漿,在下管過程中的接管應(yīng)小心,確保粘結(jié)牢固。下管后如不能及時(shí)注漿,應(yīng)在管口加管冒,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.注漿在套殼料達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行注漿①漿液的配制漿液采用水泥水玻璃雙漿液:水灰比0.8:1-1.5:1水玻璃濃度:30-40Be水泥漿與水玻璃體積比:1:0.6-1:1水玻璃的配制應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)驗(yàn),以1—2min初凝為宜,其它漿液配制技術(shù)參數(shù)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)配制及施工具體情況最終確定最優(yōu)配合比。漿液的配制應(yīng)嚴(yán)格作業(yè)程序,并應(yīng)以最優(yōu)配合比準(zhǔn)確配制。②注漿的順序注漿遵循逐漸加密原則,采用二次注漿方案,因成孔按此原則成孔,故依成孔順序注漿。③注漿控制注漿時(shí)應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好,漿液是否達(dá)到要求,管路是否通暢。注漿從下往上注,即先插入雙塞注漿管并連接好中心管到孔底注漿位置,即可開始注漿。然后依次向上注漿。對(duì)于最外排孔,采用吃漿多少控制,當(dāng)?shù)貙映詽{量小于每分鐘2-4升時(shí)結(jié)束注漿。對(duì)于內(nèi)排孔按吃漿量多少控制,當(dāng)?shù)貙映詽{量小于每分鐘1-2升時(shí)注漿結(jié)束。注漿壓力為0.25-0.5Mpa。在塌陷土體內(nèi)為0.1-0.25Mpa,在原狀土層中為0.25-0.5Mpa為宜。注漿時(shí)作好壓力、吃漿量和時(shí)間關(guān)系的記錄工作。如在注第二序及第三序孔時(shí),注漿量q減少,即q2/q1=d<1,表示注漿已成功,否則聯(lián)系技術(shù)人員確定復(fù)灌,復(fù)灌按以上注漿工序進(jìn)行。注漿的注意問題:①注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液;②袖閥管注漿分段進(jìn)行,以免雜物進(jìn)入管路,造成堵塞。各段注漿由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。注漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗泵、閥門和管路,對(duì)要復(fù)灌的孔位應(yīng)在注漿后立即清洗袖閥管,確保下次注漿;③當(dāng)壓力達(dá)到0.5Mpa或吃漿量小于1L/min時(shí)應(yīng)立即停止注漿;④注漿時(shí),注意安全,嚴(yán)防爆管和噴漏漿液;⑤注漿時(shí),地表及地下應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn),注漿前后應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè),作到信息反饋及時(shí),對(duì)地表隆起或下沉,應(yīng)立即停止注漿,快速進(jìn)行相應(yīng)措施處理。對(duì)于采用單液袖閥管注漿按照以上雙液漿工藝嚴(yán)格執(zhí)行。采用孔底單漿液注漿孔施工工藝:在成孔后立即配置水泥漿,水灰比為0.8:1-1.5:1。并下孔底注漿管,以鉆孔實(shí)際深度下到孔底;用專用堵孔口裝置堵死孔口,并仔細(xì)檢查有無空隙,防止跑漿、漏漿。注漿過程中隨時(shí)觀察有無跑漿,地表有無隆起,一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停止注漿。標(biāo)貫試驗(yàn)及土樣的提取在注漿加固前后應(yīng)各打一標(biāo)貫孔,做好標(biāo)貫試驗(yàn),取少量土樣,檢驗(yàn)注漿加固效果。探測(cè)孔位置應(yīng)選擇在塌方中心位置,檢測(cè)孔應(yīng)先在中部且各注漿孔中間位置。標(biāo)貫試驗(yàn)采用N63.5落距76±2cm,每2m做一次。當(dāng)孔深到預(yù)定位置以上15cm時(shí)開始錘擊,當(dāng)貫入器入土15cm后,開始記錄每打入10cm錘擊數(shù)累記打入30cm時(shí)錘擊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)。用標(biāo)貫器每2m取土。并做好取樣記錄。在整個(gè)注漿施工過程中,各施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)程序進(jìn)行。注意施工注漿安全,爭(zhēng)取“安全第一,質(zhì)量第一”做好文明施工。

篇2:注漿膠水工安全生產(chǎn)責(zé)任制

注漿(膠、水)工是本崗位的安全生產(chǎn)直接責(zé)任者,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé),必須熟悉相關(guān)安全知識(shí)并依法經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

一、崗位職責(zé)

第1條認(rèn)真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守煤礦“三大規(guī)程”和各項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。

第2條具體負(fù)責(zé)對(duì)采空區(qū)、停采線、高溫地點(diǎn)的注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等工作。認(rèn)真執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,確保注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等防火安全技術(shù)措施的落實(shí),對(duì)礦井自燃發(fā)火事故負(fù)一定責(zé)任。

第3條了解井下防滅火狀況,熟知管路系統(tǒng),出現(xiàn)問題立即停漿,并查明原因進(jìn)行處理;停漿后要沖洗管路,關(guān)閉閥門。

第4條井下注漿(膠、水)時(shí),要認(rèn)真檢查管路系統(tǒng),確保管路暢通,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第5條井下工作時(shí),要及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,處理不了時(shí)要及時(shí)匯報(bào),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

第6條認(rèn)真填寫注漿日?qǐng)?bào)、注水臺(tái)帳等原始記錄,并將工作情況向監(jiān)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第7條采空區(qū)、回風(fēng)巷注漿時(shí),要配帶安全儀器,在瓦檢員檢查氣體正常后方可從事作業(yè)。

第8條運(yùn)送物料要持證上崗,遵章作業(yè),拆接管路時(shí)要嚴(yán)防管口對(duì)人,確保人身安全。

第9條正確分析、判斷和處理事故隱患,發(fā)生事故時(shí)要立即果斷正確處理,并及時(shí)向分監(jiān)區(qū)或監(jiān)區(qū)進(jìn)行匯報(bào)。

二、責(zé)任追究

第10條未落實(shí)監(jiān)區(qū)要求,在質(zhì)和量?jī)煞矫嫱瓿勺{(膠、水)任務(wù),造成重大損失的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第11條因?qū)鹿苈废到y(tǒng)不熟悉,對(duì)停漿等問題不能及時(shí)處理,影響了火區(qū)的處理的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第12條未按時(shí)記錄注漿(膠、水)參數(shù),記錄不全或偽造記錄的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第13條未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注漿(膠、水)過程中出現(xiàn)“三違”的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第14條在注漿(膠、水)操作過程中未遵守安全操作規(guī)程,造成人身傷害的,注漿(膠、水)負(fù)直接責(zé)任。

第15條對(duì)于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰。

篇3:注漿工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1.負(fù)責(zé)注漿站的使用和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

2.負(fù)責(zé)井下所有需要注漿地點(diǎn)的注漿工作。

3.熟悉注漿站的設(shè)備、設(shè)施和與其配套的各種儀表等的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方法,并能熟練地操作使用。

4.注漿時(shí),合理配制漿液濃度,并將雜物清理干凈;注漿前后,注15min的清水沖洗管路,以確保管路暢通,達(dá)到注漿目的。

5.采用鉆孔注漿,在停止注漿時(shí)隨時(shí)將鉆孔封堵,以防漏風(fēng)造成煤炭氧化自燃。