一、施工準備材料⑴水泥:宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥,有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。⑶碎石:粒徑10~40mm,含泥量不大于2%。⑷鋼筋:品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用(若為進口鋼材須有進口商檢證及化學(xué)成分分析報告)。作業(yè)條件⑴施工前應(yīng)作場地查勘工作,如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施,妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。⑵施工前應(yīng)做好場地平整工作,對不利于施工機械運行的松散場地,必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。⑷施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。二、工藝流程測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土.三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位,定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核,并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。2、護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度為1.5~2m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm;沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口,并高出地面0.15~0.30m。

⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)?設(shè)計樁位,按

縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大。坑挖好后,將坑底整平,然后放入護筒,經(jīng)檢查位置正確,筒身豎直后,四周即用粘土回填,分層夯實,并隨填隨觀察,防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正,護筒中心與樁位中心應(yīng)重合,偏差不得大于50mm。⑶護筒的埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴⑸在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水,以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3。⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應(yīng)制備泥漿(沖孔樁可在孔中投入泥團造漿),泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3。⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿比重應(yīng)加大至1.3~1.5。⑷泥漿的控制指標(biāo):粘度18~22S;含砂率不大于8%;膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒低0.5~1m,以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量,沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5~2倍。5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除,多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用:⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中,宜采用籠式鉆頭。⑵在砂卵石層、強風(fēng)化層中,可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。⑶遇孤石或舊基礎(chǔ)時,可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。⑷在硬巖中,可用牙輪鉆頭。⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比,沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm;修孔鉆頭大10~20mm;擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。

??7、鉆機鉆進時,應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度,鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中,應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況,嚴格控制鉆進速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂層中,鉆進速度不宜超過3m/h。⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層,可加粘土塊夾小片石,反復(fù)沖擊造孔壁,保證護筒的穩(wěn)定。⑵必須保證泥漿的供給,使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時,可按表3-1的施工要點進行。鉆(沖)孔灌注樁施工要點表3-1?適用土層?施工要點?效?果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右,泥漿比重1.2~1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程1~2m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1~3m,泥漿比重1.2~1.5,投入粘土塊,勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊,造成堅實孔壁,防止坍孔。砂卵石層中、高沖程2~3m,泥漿比重1.3~1.5,投入粘土塊,勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程3~4m,泥漿比重1.3左右,勤掏渣。加大沖擊能量,提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊,加粘土塊夾小塊石,泥漿比重1.3~1.5。造成堅實孔壁⑷YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定,沖擊頻率高,施工時也應(yīng)參照表3-1中的施工要點,如需提高沖擊能量,也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。⑸開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊,以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜,應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M,重新鉆進。⑹遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石,用重錘沖擊,或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。⑺必須準確控制松繩長度,避免打空錘。一般不宜用高沖程,以免擾動孔壁,引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,以免掉鉆。⑼應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況,如磨損過大,切削角不符合要求時要及時更換修理,以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止進鉆,經(jīng)采取下列有效措施后,方可繼續(xù)施工。⑴當(dāng)鉆孔傾斜時,可反復(fù)掃孔修正,如糾正無效,應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進;⑵鉆進中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,并回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆;⑶護筒周圍冒漿,可用稻草拌黃泥堵塞漏洞,并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時,應(yīng)立即停鉆處理。⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時,應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m,重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔,防止卡鉆;⑵鉆進中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,回填夾片石的粘土塊,加大泥漿比重,反復(fù)沖擊造壁及鉆進;⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時,應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機傾倒,及時在護筒外圍回填粘土(用稻草拌和);并加以夯實,必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。11、若遇卡鉆、掉鉆,應(yīng)按下列方法處理:⑴卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩,將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?⑵掉鉆時應(yīng)立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán),把鉆頭提上來。12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴,在鉆進4~5m深后,每鉆進0.5~1m應(yīng)抽碴一次,并及時補給泥漿。13、鉆大孔時可分級成孔,第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6~0.8m倍。14、沖孔入巖后,每鉆進200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。

⑴對以原土造漿的鉆孔,鉆到設(shè)計后,可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺,循環(huán)換漿,

泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右;⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層,清孔后孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右;⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承樁不得大于50mm,或不大于設(shè)計規(guī)定值;摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度,沉碴超過規(guī)定者,必須重新清孔,符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。⑴孔壁土質(zhì)較好,不易塌孔者,可用空氣吸泥機清孔。⑵孔壁土質(zhì)較差者,可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25m左右,粘度≤28s,含砂率≤10%;⑶清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定;⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。17、鉆(沖)孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上;⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面,主筋一般不設(shè)彎鉤,鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲,以免阻礙導(dǎo)管工作;⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半;⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆(沖)孔設(shè)計直徑小140mm;⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上;⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為±20mm;⑺鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。18、鉆(沖)孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時,應(yīng)對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后,應(yīng)立即固定,防止移動。鋼筋籠不到孔底者,為防止灌注混凝土?xí)r上浮,通常可設(shè)3~4條伸到孔底之主筋作為錨固,也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。19、鉆(沖)孔樁分段制作的鋼筋籠,其長度以5~8m為宜,兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊,也可采用綁扎和點焊,但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

20、鉆(沖)孔樁鋼筋籠安裝完畢,應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行

隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土,其間歇時間不宜超過4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測沉渣厚度。21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第1條有關(guān)規(guī)定。22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第2條有關(guān)規(guī)定。?23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準保證項目⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁,沉碴厚度不得大于200mm;以端承為主的樁,沉碴厚度不得大于50mm。⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差見表3-2鉆(沖)孔灌注樁允許偏差?表3-2項目允許偏差(mm)鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距?籠直徑?籠長度±10±10±100樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線1~2條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且≯200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且≯300套管成孔灌注樁1~2條或單排樁?703~20條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100

注:D為樁的直徑,H為樁長。?

四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴預(yù)防坍孔1)在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿,或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大,應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。嚴格控制沖程高度。⑵預(yù)防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土,慢速轉(zhuǎn)動,或在回填土內(nèi)摻片石,反復(fù)沖擊,增強護壁。⑶預(yù)防樁孔偏斜1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上,并經(jīng)常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大,必須在鉆架上增添導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。3)在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應(yīng)吊住鉆桿控制進尺,低速鉆進,或回填片石,沖平后再鉆進。⑷預(yù)防梅花孔1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2)選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿,適時掏碴。3)用低沖程時,隔一段時間要換高一些的沖程,使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作,吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中,每隔2~.5m設(shè)置加強箍一道,并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在鋼筋籠吊放孔時再拆除。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。4)清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈,保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。?5)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi),防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后,要采取措施,固定好位置。6)對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠,應(yīng)進行修理后再使用。⑹預(yù)防斷樁混凝土塌落度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范要求控制。2)灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn),必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺,以防萬一。3)邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管,做到連續(xù)作業(yè),一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度,隨時掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。主要安全技術(shù)措施⑴清除施工的地下障礙物,整平施工場地,認真查清地下管線,給排水管道等情況。⑵沖、鉆孔機施工時,司機應(yīng)思想集中,服從指揮,并不得隨意離開崗位。⑶沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定:1)施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。2)電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準接通電源使用。3)多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。4)施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空,嚴禁拖地和亂拉亂搭。產(chǎn)品保護⑴混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔,灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。⑵樁養(yǎng)護期間,嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。

篇2:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進

成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固,鉆機轉(zhuǎn)盤中心、機架中心與護筒中心應(yīng)為三點成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆進速度,其鉆進速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護壁工作,同時將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進過程中,鉆進到持力層時應(yīng)及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗收確認后繼續(xù)鉆進至終孔深度,終孔后及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進過程中,如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機就位時,如遇鄰樁成孔距離小于4d時,必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進行,一清在終孔后進行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時有雜質(zhì)進入孔內(nèi),同時也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50CM左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量,砼澆搗時應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實砼,灌注時砼面上升接近鋼筋籠時,應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

****項目部

20**年6月26日

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。

2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計無特殊要求時,可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時,導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人: