交底內(nèi)容:一、錨桿(索)施工1、錨桿(索)技術(shù)參數(shù)注漿方法:孔底注漿法;注漿壓力:常壓注漿;PO42.5普硅水泥,水泥結(jié)石體強(qiáng)度等級(jí)M30。其他參數(shù):錨桿及錨索傾角與水平面夾角為15°,孔徑為130mm。2、施工工藝要求(1)錨索(桿)基本試驗(yàn):錨索(桿)施工前,應(yīng)取各類型錨索(桿)各3根在設(shè)計(jì)的錨索位置處做基本試驗(yàn),以確定錨固體與巖土層間的粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨索設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝及錨索的極限抗拉承載力。試驗(yàn)要求及步驟按照GB50330-20**附錄C.2的要求進(jìn)行(2)錨索制作:為保證自由段質(zhì)量,使用原料為無粘結(jié)鋼絞線,錨固段需剝皮,去油,清洗處理,如不能保證去油徹底,可使用粘結(jié)鋼絞線,刷防腐漆后途抹黃油并加膠皮套管,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)規(guī)范。(3)錨桿(索)施工①人工修坡:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行人工修坡,以保證坡面平整。②錨孔定位:按設(shè)計(jì)圖紙鉆孔,孔位誤差≤20mm,錨孔偏斜度≤5%。③錨桿(索)成孔:錨桿(索)成孔采用干法成孔,嚴(yán)禁水鉆,成孔直徑130mm。成孔時(shí)孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)孔深長500mm。成孔鉆機(jī)的選用需考慮巖土層中含有孤石、中風(fēng)化層等堅(jiān)硬巖石。④錨筋安放:錨桿(索)錨筋放入錨孔前應(yīng)檢查質(zhì)量與長度,錨筋長必須與孔深相符。安放時(shí)要防止桿體彎曲、扭壓,不得損壞注漿管和對(duì)中支架或隔離架。全長粘結(jié)型桿體進(jìn)入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%,預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨索長度的98%。桿體安放后,不得隨意敲擊,不得懸掛重物。⑤注漿:漿液應(yīng)攪拌均勻,并做到隨攪隨用,且必須在初凝前用完;保證漿液在孔內(nèi)飽滿;錨索張拉后,應(yīng)該對(duì)錨頭和錨索自由段間的孔隙進(jìn)行補(bǔ)漿。⑥錨頭錨固:對(duì)于錨桿錨筋應(yīng)與格構(gòu)梁主筋連接,錨桿錨入格構(gòu)梁長度為40d;⑦錨索張拉和鎖定:錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定;注漿體和格構(gòu)梁混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%;預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)張拉值,對(duì)其預(yù)張拉1~2次,使其各部位接觸緊密,鋼絞線完全平直;拉力分散型錨索從遠(yuǎn)端逐根順序進(jìn)行張拉鎖定;張拉荷載通過換算出的油壓表讀數(shù)及錨索位移量兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制。⑧錨索驗(yàn)收試驗(yàn):錨桿(索)驗(yàn)收試驗(yàn)的最大試驗(yàn)荷載為錨桿(索)設(shè)計(jì)軸向抗拔力值的1.5倍,其試驗(yàn)步驟按GB50330-20**附錄C.3進(jìn)行。⑨封錨:錨索張拉鎖定后應(yīng)對(duì)外錨頭進(jìn)行封錨處理,封閉保護(hù)錨頭的混凝土厚度不小于5cm。二、格構(gòu)梁施工格構(gòu)梁施工工序包括坡面修整-基槽開挖-鋼筋制安-模板架設(shè)-現(xiàn)澆混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)等。人工修整坡面,達(dá)到設(shè)計(jì)坡比。坡面應(yīng)修整平整、夯實(shí),無溜滑體、蠕滑體和松動(dòng)巖塊。在坡面上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣,人工開挖溝槽,溝槽深150mm~350mm,保證外露部分高度為150mm,開挖溝槽時(shí)邊坡局部凹處應(yīng)夯填回填土,其密實(shí)度應(yīng)不低于90%,并盡量使表面平整。鋼筋制安:鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距、焊接強(qiáng)度、保護(hù)層厚度等,都必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查合格后立即澆注混凝土,鋼筋不能長期暴露。模板架設(shè):要保證格構(gòu)的截面尺寸,并保證梁的側(cè)面垂直于坡面。混凝土澆筑:澆搗時(shí)要保持混凝土表面平整,濕潤光澤,無干斑及滑移流淌現(xiàn)象,技術(shù)要求參見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204-92)的有關(guān)規(guī)定。格構(gòu)梁及鎖邊梁每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置變形縫,變形縫豎向布置,間隔距離一般20m左右,變形縫寬度以20mm左右為宜,縫中填塞瀝青麻筋。養(yǎng)護(hù):混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)7天。當(dāng)豎梁懸臂長度大于錨索間格構(gòu)梁長度一半時(shí),在豎梁懸臂端部加設(shè)一9.0m長構(gòu)造錨桿。三、格構(gòu)梁錨桿(索)支護(hù)的技術(shù)要求(1)錨桿使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,其防腐等級(jí)也應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求。(2)錨固工程原材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,方便施工,且材料之間不應(yīng)產(chǎn)生不良影響。(3)灌漿材料性能應(yīng)符合下列規(guī)定:1、水泥使用普通硅酸鹽水泥,必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥,其強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5MPa;2、砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%,砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于1%;3、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì),不得使用污水;(4)外加劑的品種和摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定;1、漿體配制的水灰比為0.45~0.5;2、漿體材料28d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,用于全粘結(jié)型錨桿時(shí)不應(yīng)低于25MPa,3、用于錨索時(shí)不應(yīng)低于30MPa;(5)錨具及其使用應(yīng)滿足下列要求:1、錨具應(yīng)由錨環(huán)、夾片和承壓板組成,應(yīng)具有補(bǔ)償張拉和松弛的功能;2、預(yù)應(yīng)力錨具和連接錨桿的部件,其承載能力不應(yīng)低于錨桿桿體極限承載力的95%;3、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具及連接器必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。(6)套管材料應(yīng)滿足下列要求:1、具有足夠的強(qiáng)度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞;2、具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性;3、與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。(7)防腐施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求:1、錨桿、錨索、錨頭等的除銹應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;2、防腐涂層、防腐油脂應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,具有50年的耐腐蝕保證;3、錨頭封閉應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)效果;4、注漿材料應(yīng)能抵御地下水的腐蝕性。(8)隔離架、導(dǎo)向帽和架線環(huán)應(yīng)由鋼、塑料或其他對(duì)桿體無害的材料組成,不得使用木質(zhì)隔離架。(9)錨孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1、錨孔定位偏差不宜大于20mm;2、錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%;3、成孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)長度應(yīng)不小于500mm。(10)應(yīng)根據(jù)巖土類型、成孔條件、錨桿長度、施工條件、施工速度等因素選擇鉆孔機(jī)械。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用干法成孔工藝。(11)預(yù)應(yīng)力錨桿錨頭承壓板及其安裝應(yīng)符合下列要求:1、承壓板應(yīng)安裝平整、牢固,承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直;2、承壓板底部的混凝土應(yīng)填充密實(shí),并滿足局部抗壓要求。(12)錨桿的灌漿應(yīng)符合下列要求:1、灌漿前應(yīng)清孔,符合相關(guān)要求;2、注漿管宜與錨桿同時(shí)放入孔內(nèi),注漿管端頭到孔底距離宜為100mm;3、漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)少于一組,每組試塊應(yīng)不少于6個(gè);4、根據(jù)工程條件和設(shè)計(jì)要求確定灌漿壓力,應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)。2.12預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉與鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:1、錨桿張拉在錨固體強(qiáng)度大于20MPa并設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行;2、錨桿張拉順序應(yīng)避免相近錨桿相互影響;3、錨桿張拉控制應(yīng)力不超過0.65倍鋼筋或鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;

4、進(jìn)行超過錨桿設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值1.05~1.10倍的超張拉預(yù)應(yīng)力保留值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

篇2:錨桿工程施工技術(shù)要求

⑴鉆孔:

①孔位誤差:水平方向不應(yīng)大于50mm,垂直方向不應(yīng)大于100mm。

②孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度,也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長度的1%。

③孔徑允許偏差±10mm。

④鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。

⑵的組裝:

①鋼絞線應(yīng)除油污、除銹。

②沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架。

③桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹,管口應(yīng)密封

篇3:中空錨桿施工技術(shù)交底

工程概況:新建**鐵路**至**段站前工程**標(biāo)段,正線全長**Km,樁號(hào)為**--**。其中隧道工程**km:**隧道我標(biāo)段施工范圍**共計(jì)**m;**隧道**~**全長**m、**斜井位于**處長度為**m、**位于**處長度為**m、**位于**-**處長度為**m;**隧道**~**全長**m、**斜井位于**處長度為**m、**斜井位于**處長度為**m;范家咀隧道**~**全長**m。

交底范圍:適用于本標(biāo)段所有隧道φ25中空注漿錨桿的施工。

1技術(shù)要求

1.1設(shè)計(jì)要求

1、隧道拱部錨桿采用Φ25中空注漿錨桿。

拱部中空注漿錨桿:V級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.0m(環(huán)×縱),IV級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.2m(環(huán)×縱),Ⅲ級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.5m(環(huán)×縱),II級(jí)圍巖拱部局部中空注漿錨桿1.5×1.5m。

2、錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,孔距誤差不大于15cm,深度誤差不大于5cm。

3、錨桿方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,方向與巖面垂直,墊板與巖面密貼,錨固密實(shí)。

1.2材料要求

1、錨桿使用前,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。

2、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板(碟形托板)、螺母(擋環(huán))等主要構(gòu)件,錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):

(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn):桿體直徑要均勻、一致,無嚴(yán)重銹蝕、彎折;

(2)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求;

(3)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,車絲部分無偏心,有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

3、錨桿注漿料采用純水泥漿或1:1水泥中空注漿錨桿,水膠比為0.4~0.5。采用水泥中空注漿錨桿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1mm,水泥應(yīng)通過檢驗(yàn)后才可以使用。

2施工程序及工藝流程

2.1施工程序

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)中空注漿錨桿→注漿→安設(shè)墊板。

2.2中空注漿錨桿工藝流程

φ25中空注漿錨桿的施工工藝流程見圖2.2.1

圖2.2.1中空注漿錨桿施工工藝流程圖

2.3施工要求

(1)施工準(zhǔn)備

①核對(duì)錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。

②根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。

(2)施工工序

放線:按設(shè)計(jì)間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置。

鉆進(jìn)及安裝:風(fēng)鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)出的錨桿位置孔位,對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)供水,開始鉆進(jìn),鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行,以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔;鉆至設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿,采用高壓風(fēng)清孔。

連接錨桿:先清理塑料錨頭、錨桿孔中異物,然后將錨頭安裝在錨桿一端。如錨桿需接長,以連接套管將兩根短錨桿連成長錨桿。

安裝:將安裝好錨頭和止?jié){塞的中空注漿錨桿插入孔中,保持錨桿的外露長度為25cm。

注漿:錨桿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行,注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿機(jī)的狀況是否良好,配件是否備齊;制漿的原材料是否備齊,質(zhì)量是否合格等。

采用水泥中空注漿錨桿,選定配比為:水泥:水=1:1。注漿按以下程序進(jìn)行:迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好;開動(dòng)注漿泵注漿,直至漿液從止?jié){塞上的排氣孔溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。應(yīng)注意,每根錨桿必須“一氣呵成”;一根錨桿完成后,應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭,清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時(shí)間較長,則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿;注漿過程中,每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭,以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。

錨桿施作完畢強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后,即可安設(shè)錨桿墊板,上螺帽。

錨桿的長度、中空注漿錨桿飽滿度質(zhì)量無損檢測(cè):錨桿長度、中空注漿錨桿飽滿度一般采用聲波檢測(cè)儀測(cè)定,它的檢測(cè)原理是:在錨桿體外端用聲波震源激發(fā)高能脈沖聲波,它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播,到達(dá)鋼筋底部后反射回被接收。若中空注漿錨桿填充密實(shí),則超聲波在傳播過程中能量不斷從鋼筋通過中空注漿錨桿損失很大,在桿體外測(cè)得的反射波振幅小;反之亦反。最后以接收到反射波的反射時(shí)間、波幅、頻率、相位等參數(shù),判斷錨桿的長度及中空注漿錨桿的密實(shí)程度。目前在工程中常用的有M-7錨桿檢測(cè)儀、RS-UT01C超聲波檢測(cè)儀等。

3質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)?項(xiàng)目名稱?允許偏差(mm)?

1?孔?位?±150?

2?孔?深?±50?

3?孔?徑?大于15mm?

4?錨桿外露長度?不大于100mm?

5?注漿壓力?不小于0.2Mpa?

6?錨桿錨固力?大于5T?

2、錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行,以保證錨桿墊板有較平整的基面。

3、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求:

⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置,孔位允許偏差為±150mm。

⑵鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。

⑶鉆孔應(yīng)圓而直,中空注漿錨桿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm,中空注漿錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。

⑷鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長度,并大于錨桿設(shè)計(jì)長度10厘米。

4、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:

⑴桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計(jì)的95%,如錨桿長度為4米時(shí),插入深度應(yīng)不小于3.8米,插入困難時(shí),應(yīng)采用自鉆式錨桿;

⑵在有水地段安裝普通中空注漿錨桿錨桿時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨。

⑶錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼,墊板一般采用厚度6~10mm的鋼板制成

⑷錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。

5、中空注漿錨桿注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴錨桿注漿料采用純水泥漿或1:1水泥中空注漿錨桿,水膠比為0.4~0.5。采用水泥中空注漿錨桿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0m。

⑵注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。

⑶注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm,隨中空注漿錨桿的注入緩慢勻速拔出,桿體插入后若孔口無中空注漿錨桿溢出,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。

⑷錨桿安裝后,不得隨意敲擊。

⑸安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。

6、質(zhì)量控制措施

⑴必須進(jìn)行崗前培訓(xùn),讓操作者了解注意施作程序及標(biāo)準(zhǔn)。

⑵開工前必須認(rèn)真進(jìn)行交底。

⑶必須繪制錨桿布置圖,嚴(yán)格控制其位置。

⑷嚴(yán)格控制中空注漿錨桿的水灰比。

⑸控制注漿壓力和進(jìn)漿量。

⑹嚴(yán)格控制錨桿的長度符合設(shè)計(jì)要求。

7、檢測(cè)

28天后,按總量的3%做抗拔實(shí)驗(yàn),檢查錨桿抗拔力。

4安全及環(huán)保要求

1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固,連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。

2)、隧道初期支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并緊跟開挖,及早封閉成環(huán)。

3)、應(yīng)隨時(shí)注意開挖過程中初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,必要時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)加固,以策安全。

4)、做好廢油、廢料的收集、處理,不得隨意排放,丟置,洞內(nèi)注意污水的排放,須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。

5)、不得在洞內(nèi)及加工場(chǎng)所隨意燃燒垃圾,并注意防火,確保施工安全。

6)、認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備及線路,避免漏電傷人。

7)、注漿完畢必須先關(guān)閉閥門,再關(guān)注漿器。

8)、注漿口不允許對(duì)人。

注:此交底中遺漏未交到的事宜,按有關(guān)客運(yùn)專線技術(shù)指南和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

附件:《技術(shù)交底簽認(rèn)單》