1操作人員作業(yè)前,必須把樁孔口蓋板揭開后通風(fēng)半小時以上,并用鼓風(fēng)機(jī)向下輸送空氣或用提土桶在孔內(nèi)反復(fù)快速提升下降,排除孔內(nèi)有害氣體。必要時或遇有黑色土、深色土層時,使用有害氣體檢測儀進(jìn)行檢測,并對孔內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng),確保工作環(huán)境不會對人體產(chǎn)生傷害。

2鉆孔及挖擴(kuò)樁孔的電氣設(shè)備必須裝配漏電保護(hù)裝置,孔下照明應(yīng)使用36V安全電壓燈具,提土工具、容器應(yīng)輕便、柔軟,并有防墜落措施。

3樁孔口應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施,進(jìn)入樁孔作業(yè)人員均應(yīng)佩戴安全帽、系安全繩,進(jìn)出樁孔必須從專用爬梯上下,嚴(yán)禁攀沿孔壁或乘坐運(yùn)土設(shè)施上下。挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救用品(如氧氣等),

4挖土過程中遇有地下管道、電纜、古墓或其它不能辨認(rèn)的異物、液體、氣體時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告項目負(fù)責(zé)人,待查明處理后再恢復(fù)作業(yè)。

5機(jī)械成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔時,應(yīng)先放安全防護(hù)籠,鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁。施工人員收工離開作業(yè)現(xiàn)場時,必須將孔口封蓋嚴(yán)實。

6人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m,寬度不小于30㎝,板厚不小于5cm。樁孔口徑大于1m時,孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。

7土方應(yīng)隨出隨運(yùn),暫不運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口邊1m以外,且堆放高度不得超過1m。容器裝土不得過滿,孔口邊不得堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機(jī)動車輛行駛或停放,嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

8樁孔內(nèi)施工作業(yè)時,孔上應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并隨時與孔內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系,監(jiān)護(hù)人員不得擅自撤離崗位,隨時監(jiān)護(hù)孔壁變化和孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離,并及時報告施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

1施工人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),正確佩戴個人防護(hù)用品。

2本工程樁孔內(nèi)垃圾土較多,因此作業(yè)班長必須指派專人在孔口監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題立即將人員拉出地面。

篇2:人工成孔灌注樁分項質(zhì)量技術(shù)交底

人工成孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱:分部工程:

交底部位:日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔,井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,迸行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。

4、按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點;樁孔四周灑灰線,測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后,辦理驗收手續(xù)。

5、按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

2、砂:中砂或粗砂,有進(jìn)場復(fù)驗報告。

3、石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,有進(jìn)場復(fù)驗報告。

4、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋:鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告,表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

7、火燒絲:規(guī)格18~20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料:根據(jù)施工需要通過試驗確定,有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。

(三)施工機(jī)具

三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二、質(zhì)量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

(二)混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注:(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

(一)放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

(二)開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般0.9~1.2m為宜。

(三)支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過計算來確定。

2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。

3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150~200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取100~150mm。

(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實,混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在80~100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。

(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù),逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

(六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

(七)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)

在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。

(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)

1、在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3、當(dāng)樁孔深大于20m時,要向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,要先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。

(九)開挖

開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)±,樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實,強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。

(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。

(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高

以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。

(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

(十四)開挖擴(kuò)底部分

樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求;如設(shè)計無明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.5~3.0d,擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。

(十五)檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。

(十六)吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。

(十七)澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。

(十八)澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時,要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,一般可為50~70mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。

五、成品保護(hù)

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。

6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐鋼筋,運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放人樁孔中,保持骨架完好。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇3:建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術(shù)交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機(jī)具

(1)長螺旋鉆孔機(jī):常用長螺旋鉆孔機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù),見表1-322。

(2)機(jī)動小翻斗車或手推車:裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表1-322

機(jī)械名稱

電機(jī)功率(kw)

回轉(zhuǎn)速度(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)

鉆進(jìn)下壓力(kg)

鉆進(jìn)速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式LZ型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式QZ-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

(2)場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標(biāo)高橛,并經(jīng)過預(yù)檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應(yīng)作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機(jī)至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機(jī)架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土,達(dá)到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預(yù)定鉆深后,必須在深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時,要分析原因,采取處理措施。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運(yùn)走。

(5)移動鉆機(jī)到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機(jī)到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護(hù)層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應(yīng)邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿后,樁標(biāo)高能符合設(shè)計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護(hù)層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應(yīng)注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

D/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎(chǔ)的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎(chǔ)的樁

D/4且不大于300

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

6.成品保護(hù)

(1)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時,應(yīng)有保護(hù)墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎(chǔ)開挖,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強(qiáng)度,在沒有達(dá)到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應(yīng)立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定辦。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動,機(jī)架晃動,鉆不進(jìn)尺等異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高,以免過多載樁。

(7)鉆進(jìn)砂層遇地下水時,鉆深應(yīng)不超過初見水位,以防坍孔。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: