工程概況:

本工程為甘棠~霞浦220kV線路工程110kV部分(嵐后變~小沙變雙回架設),從霞浦220kV嵐后變電站東端110kV出線間隔至110kV小沙灣變的南端進線間隔,線路長度約4.483km,新建雙回鐵塔共15基,其中直線塔8基,耐張轉角塔7基。

線路工程施工搞好現場安全施工是一項難度較大的工作,它涉及到物的安全狀態,人的安全行為和安全管理工作的嚴、細及安全措施的有致性和針對性。為貫徹安全第一的方針,全體施工人員必須樹立“安全第一、預防為主”的思想,落實“管理施工生產必須管安全,抓工程進度必須抓安全,講效益必須講安全”的原則,確保工程施工安全、杜絕事故發生。

1.保證施工安全的幾點要求:

1.1施工隊(班組)施工前應根據本工程特點詳細編寫工程施工方案,施工方案應有保證工程安全、質量的詳細安全措施、技術措施和現場危險點分析和控制措施,以及詳細的施工進度和人員計劃安排。無施工方案和安全技術交底的工程嚴禁開工。

1.2施工隊進場作業的特種作業人員(電工、焊工、安裝拆卸工等)必須兩證齊全、受過安全教育及在公司質安部有過準入備案,施工中應保持人員固定。

1.3施工所須的安全工器具和施工機械工器具等,施工隊應具備齊全,滿足現場施工要求。并在施工前將各類安全用具和施工機械工器具等的試驗報告、合格證復印件送項目部備案。施工中還應加強施工器具的安全檢查。

1.4施工隊每月應安排兩次的安全活動學習,施工班組每周一次安全活動學習,根據上級或項目部轉發的安全通報,對照通報中的事故教訓,分析和查找自身存在的問題,制定整改措施,要求學習有記錄、有針對性。

1.5為加強現場施工的安全、質量管理,保證安全措施的正確執行和施工工藝標準化,施工隊(班組)在施工現場必須攜帶施工中所需要的圖紙資料和各種票面(施工安全作業票、工作票、現場勘察單、異動單、標準化作業指導書及設備安裝規范、示意圖等)。

1.6施工隊施工中應加強現場施工的交通安全管理,確保交通安全,對違反規定的人員將給予嚴懲。

1.7工作前,工作負責人應對工作班成員進行安全注意事項交代,交代清楚工作任務、作業程序、危險點告知及安全措施和安全注意事項,并雙方簽字確認。

1.?8嚴格抓好關鍵工序和隱蔽工程的施工質量,施工隊(班組)日常施工應認真按時做好施工日記和相關隱蔽工程記錄簽證。

1.9施工隊(班組)要做到安全管理制度化,安全設施標準化,機料擺放定置化,現場布置條理化,作業行為規范化,環境影響最小化。更要做到文明施工行為。

2.現場施工中詳細的安全措施:

2.1所有參加現場施工的人員應正確穿戴合格勞動防護用品(如:正確佩戴安全帽、穿長袖棉質工作服、軟底膠鞋等),不干與工作無關的事,工作前嚴禁飲酒,施工中應隨時做到“三不傷害”{不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害}。

2.2汽車接送施工人員不得超員,乘坐人員的頭、手不得伸出車廂攔板,車廂攔板上嚴禁坐人,乘坐人員應隨時躲避路邊樹木及道路上方的障礙物,車輛行駛中應抓好扶手,不得打鬧。

2.3駕駛員不開疲勞車、帶病車,嚴禁酒后駕車,嚴禁超速行駛。

2.4多人抬運大件物品時(沙石料、地腳螺栓、鋼筋等),應檢查抬運工具是否牢靠,抬運時應統一信號,專人指揮,同起同落,不得亂扔,行走過程中防止桿棒滑脫傷人。

2.5在成堆的鐵件中選料,應由上往下搬動,不得強行抽拉。在公路邊進行工具和材料裝卸,應注意來往車輛,保證自我人身安全。

2.6運輸用的工具應牢固可靠,每次使用前應進行檢查,不得使用有腐朽、破裂的木材作為跳板。跳板搭設坡度不得大于1:3。

2.7人力運輸的道路應事先清楚障礙物,山區抬運笨重的物件應事先制定運輸方案,采取必要的安全措施。

2.8電力線路工程施工受環境因素的影響,作業點多、面廣、線長,施工地點地形環境復雜,每個施工人員應根據施工現場要求做好自身安全防護措施,行走和搬運工器具應量力而為,不冒險蠻干,不違章作業,不心存僥幸,有權拒絕違章指揮。

2.9在山區野外施工作業,應注意防止毒蛇、野獸、毒蜂的傷害,應攜帶必要的保衛器械、防護用具和藥品。應防止誤踩深溝、陷阱;施工人員不得單獨遠離作業場所;施工完畢,施工負責人應清點人數。

2.10靠近公路、居民點、高壓線路和重要通訊線進行爆破時,須采取嚴密的警戒措施和有力的防護措施。

2.11在進行爆破作業時,不得使用手機應將手機關機,爆破前必須將爆破物品全部拿出危險警戒線。除點炮人和監護人在外,其他人員必須撤到安全區,點炮后,點炮人和監護人也應立即撤到安全區。

2.12基面開挖和深坑開挖時,要留足夠的安全坡度(3米以上基坑,堅土坑1:0.3;普通土、水坑1:0.45;松砂石坑1:0.6),應配人員吊運棄土,嚴禁采用掏挖洞的方法。并不得在坑內休息。坑口邊沿0.8M以內應清理干凈,不得堆放土、石及其它重物。

2.13人工清理、撬挖土石方應遵守下列規定:A、先清除上山坡浮動土石。B、嚴禁上下坡同時開挖。C、土石滾落下方不得有人,并設專人警戒。D、作業人員之間保持適當距離。

2.14在開挖鐵塔基坑、桿坑、拉線坑時,應有防止土石回落坑中傷人的措施,對于超深坑洞及松軟土質的坑洞,應有防止塌方措施。基坑開挖1.5米深應設牢靠圍欄,防止人畜墜落。

2.15人工開挖基坑時,應事先清除坑口附近的浮石;挖坑前,應注意地下有無管道、電纜等設施,開挖中,應做好防護措施。向坑外拋扔土石時,應防止土石回落傷人。坑底面積超過2m2時,可由2人同時挖掘,但不得面對面作業。

2.16澆制混凝土時,應嚴格按照配合比配料,施工人員不得在模板支撐處和坑口邊緣走動。必須聽從坑內搗固人員的指揮,搗固人員應認真振搗,搗固密實。工作前必須認真檢查基礎模板和澆制平臺是否牢固可靠;跳板搭設應牢固可靠;攪拌機、發電機必須有良好接地裝置(接地棒用Φ16長0.8米頂端焊螺絲緊固),還必須總開關箱并配有漏電保護器,沒有操作經驗人員不能參與操作。

2.17施工現場范圍應有小彩旗作為警戒線,警示牌,禁止用火,禁止抽煙,以免造成森林火災。

3.基礎施工技術措施:

1、?線路復測分坑必須由持有效操作證的測工進行。在施工測量前,必須對所有將用及的測量儀器和測量用具進行全面檢查校核,并熟悉有關圖紙及其說明。

2、?線路復測時應注意找準本線路塔位樁號的標志,再根據施工明細表所標得相關數據認真作業,切勿將線路混淆。

3、?線路復測過程中如有下列情況之一時,應及時查明原因并予以糾正,同時上報項目部技術部門:①以設計訂立的兩個相鄰直線樁為基準,其橫線路方向偏差大于50mm者;②當采用經緯儀視距法復測距離時,順線路方向兩相鄰塔位中心樁間的距離與設計值的偏差大于設計檔距的1%者;③用方向法復測出的轉角角度值,與設計值的偏差大于1′30″者。

4、?施工測量時,可根據桿塔位的中心樁位置釘數個必要的輔助樁,作為施工及質量檢查的依據。同時要對所釘立的輔助樁位置作記錄,以便恢復該中心樁。線路復測數據必須如實填寫在線路復測記錄中。

5、?全線轉角塔(桿)基礎分坑均按鐵塔橫擔中心線與本工程線路轉角的內角平分線重合原則分坑(除設計圖有特殊說明外)。直線塔可視為右轉角零度分坑。

6、?鐵塔基礎扎筋組模前應全面了解基礎形式,熟悉基礎鋼筋結構圖,鋼筋規格、數量及位置嚴格按圖施工。注意核對該基礎型及所對應的基礎施工圖內的鐵塔基礎根開、地腳螺栓規格及間距,鋼筋主筋、箍筋的規格和數量。

7、?澆制前應對下列項目約同質檢人員進行認真檢查。確認準確無誤后才能澆制:A:對照圖紙復核基礎型式、基礎大、小根開,鋼筋、地腳螺栓的規格、大小、數量,地腳螺栓露出高度等。對檢查結果記錄或填入把關卡確認無誤后方可澆制。B:模板組合的接縫應嚴密,內表面平整。下板筋應有足夠的保護層厚度,鋼筋于模板間的保護層厚度應滿足設計要求。澆制現場應保持平整,雜物應清除干凈。

8、?基礎澆筑后12小時開始養護,(試塊制作于養護條件應于該基礎一致),基礎拆模后應繼續覆蓋澆水養護。并通知監理檢驗達到要求后進行回填;基礎回填土后,對外露部分應該繼續覆蓋澆水養護。

9、?斜立柱式基礎的立柱柱身采用異形模板組模。

10、?扎筋組模時模板組合的接縫應嚴密、內表面平整,支撐牢固可靠。應保證基礎鋼筋凈保護層厚度的設計要求:立柱保護層厚度為50m,底板保護層厚度為91mm。

11、?扎筋組模完成后,將經緯儀架架于中心樁上,核對并調整鐵塔基礎的扭轉。同時注意檢查地腳螺栓中心偏移距離。最后再精確復核基礎根開,立柱高度,立柱傾角、各腿高差,地腳螺栓露出長度等。

12、?準備澆制前,坑內雜物清除干凈,若有積水應排干。要嚴格按配合比試驗報告提供的配合比進行澆制。

13、?混凝土攪拌完畢向基坑內或模板內澆注時,應注意以下事項:A:下雨時不宜露天澆注混凝土,如澆制則及時覆蓋,防止雨水沖刷。B:配合比每班日或每個基礎至少檢查兩次。以試塊為依據,檢查混凝土強度是否達到設計強度。(試塊轉角塔每基一組,直線塔五基一組)

14、?拆模時混凝土強度應不低于2.45Mpa,拆模時應注意不得使混凝土表面及其棱角受到損壞,折模時應有監理工程師在場。

15、?轉角鐵塔的基礎在施工時應采取預偏措施。

16、?基礎拆模經檢查合格后,允許回填土時。應先排出坑內積水,每回填300mm厚夯實一次。石坑回填應以石子與土按3:1摻合后回填夯實。基坑的回填,凡夯實達不到原狀土密實度時,都必須在坑面上筑防沉層。回填后須在坑面上筑填≥300mm厚的防沉層,上部應大于坑口。

4.其它:

1、文明施工

1)、施工人員應統一使用個人防護用品,正確佩戴安全帽;施工現場應設圍欄、警示牌。砂、石子、水泥堆放應墊彩條布并堆放整齊有序。

2)、施工所用機械、設備完好、標識清楚、清潔、安全、操作規程齊全;操作人員持證上崗,并熟悉機構性能和工作條件。

3)、工程設備材料堆放整齊、布置合理;各種物資標識清楚,排放有序,并符合安全防火標準。施工結束時應及時清場,做到工完、料盡、場地清。

4)、廣泛開展增產節約活動,在全體職工中開展勤儉辦企業的教育,提倡艱苦奮斗、勤儉節約的風尚,努力提高工效、降低物質消耗、杜絕鋪張浪費。

5)、增強法制觀念,遵守國家法令及地方鄉規民約,尊重地方風俗習慣,依靠地方各級政府,搞好同當地群眾的團結工作。

2、環境保護

1)、在進行對植被破壞較大的塔位(如陡峭的山坡的下山坡高差很大的上山坡側)開挖時,采取保坎、護坡、綠化等保護措施,防止水土流失或產生滑坡。

2)、凡因施工影響到的農田、溝渠、道路、橋梁等設施,都要進行恢復工作。

3)加強森林防火和野生動物的保護,嚴禁狩獵。

4)土石方開挖過程中,如發現文物古跡,應及時采取措施加以保護,避免給國家造成嚴重損失。

5.未盡事宜應嚴格遵守本工程基礎施工圖紙資料及《基礎施工作業指導書》、《電力安全工作規程》、《電力建設安全工作規程》和《110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規范》執行。

篇2:某筏型基礎工程施工交底

筏型基礎工程施工交底

一、施工準備

(一)鋼筋工程

1、作業條件

(1)鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現象,除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

(2)混凝土泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

(2)砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

(3)水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

(4)外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料,質量符合現行標準。

(6)鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔,無銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機具

(1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎工程"章節中相應部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗收'放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎:鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網片鋼筋

(1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現質量通病:由于底板鋼筋施工要求較復雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

(2)地梁在槽上預先綁扎好后,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

(1)鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護

防水層,鋼筋綁扎前,導墻內側防水層必須甩漿做保護層,導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。

(2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。

(3)用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

(1)混凝土現場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報"混凝土澆灌申請書",由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。

②試驗員依據"混凝土澆灌申請書"填寫有關資料。根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。

⑤用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定;現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內,要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方。

(4)混凝土澆筑

基礎底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業班組,并配備3名振搗工人,根據混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責,仔細振搗,以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實。振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20~30s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

(6)混凝土泵送時,注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平,保證混凝土表面不產生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護,澆水養護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板;在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:基礎回填土工程技術交底

基礎回填土工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:基礎

分項工程名稱:基礎回填土工程

交底內容:

1、抹完基礎磚墻防水層,經隱蔽驗收和基礎核驗后可進行基礎回填。

2、回填前先將預埋的排水管道、電線、電纜管道、煤氣管道等安裝就位。

3、回填時對上述管道應特別注意,嚴防損壞。

4、回填土的粒徑一般要求不大于50mm。

5、回填土應分層鋪設,每層虛鋪厚度為25cm,用打夯機夯實,一般應夯實三遍,周邊及四角用人工夯實。

6、回填時要按檢測站的規定留檢測砼,砂漿強度和砼鋼筋掃描的位置。

7、回填時應分層取樣做土壤試驗。

技術負責人:

交底人:

接受人: