交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:工程名稱中鐵四局四公司阜陽北路生活區18#、19#樓設計文件圖號基坑支護圖施工部位基坑四周邊坡交底日期2012年4月2日技術交底內容:一、施工準備1.檢查噴錨各項設備運轉是否正常,各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。2.邊坡采用人工配合挖掘機刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質量進行檢驗合格;砂、石應過篩并應事先沖洗干凈,砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚,干燥的砂子應當撒水。4、機械及管路方面:噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前,都應檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水。5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼,樁間網噴厚度作好標志,防止噴砼侵入主體。6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。二、坡面掛網1.根據設計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5%。2、在布設鋼筋網前,必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網,鋼筋網使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內主筋焊接,連接成整體;3、鋼筋網保護層厚度不應小于3cm,在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。4.鋼絲網密貼坡面,使用U型鋼筋固定牢固,鋼絲網搭接寬度不小于10cm。三、噴射混凝土1.噴射工藝干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻,用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。細集料粗集料水泥外加劑攪拌機干式噴射機水壓縮空氣噴頭頭圖3.1網噴混凝土施工工藝流程2.噴射砼原料及砼的攪拌2.1原材料要求:編號材料技術性一般要求1水泥優先使用普通硅酸水泥,標號為42.52細骨料中粗砂,細度模數≥2.5,含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應通過實驗室確定。其配分比一經測試確定,不能隨意更改。3.噴射砼作業3.1.噴射工作要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現象。3.2.噴錨作業前,對機械設備、風、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1~0.15MPa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除,然后再開電動機。先進行空轉,待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。3.3.噴射作業開始時,先送風,后開機,再給料;結束時,應先待料噴完后,再關風。3.4.噴射混凝土作業分段分片進行。噴射作業自下而上,先噴鋼筋網與圍護樁間隙部分,后噴鋼筋網間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm。噴射路線應自下而上,呈“S”形運動;噴射時,噴頭作連續不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。3.5.噴射作業時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機要求風壓為0.3~0.5Mpa。3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業;條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應由兩人共同操作噴頭。3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網片保護層厚度不小于3cm。3.8.噴射混凝土詳見圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖3.9.對砂層地段進行噴射作業時,應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網,并用鋼筋沿環向壓緊后再噴射。3.10.對有水地段進行噴射時,先從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設導管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。4.施工要點及注意事項4.1.噴射混凝土終凝后2小時內,應根據氣候條件進行噴水養護,連續養護3天以上。4.2.噴射砼作業在滿足《噴射混凝土加固技術規程》有關規定的基礎上,遵守以下幾點:①噴射砼必須用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強度。②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應用風、水清洗。③試驗室負責優選噴射砼的配合比與現場控制,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應大于15%。⑦堅決實行“四不”制度,即a.噴砼工序不完,不得進行開挖;b.噴砼厚度不夠不前進;c.砼噴射后發現問題未解決不前進;d.監測結果表明不安全不前進。⑧噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。四、質量控制及保證措施1.噴錨施工是一項技術含量較高的工作,它的質量要求也較嚴,施工過程中加強質量管理,開展經常性的質量檢查,每道工序完成后均應及時進行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規范進行,不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。3.所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用,保證施工時機械設備處于良好的運行狀態。4.施工時應做好現場原始記錄,準確地記錄下施工全過程。5.噴射時要經常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現象,噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發現空鼓脫殼現象及時處理。6.經常檢查反彈現象,反彈如太大,應調整配比。7.配合比應在室內試驗確定,施工應嚴格按試驗設計配合比配料。8.錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規定執行。9.噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行,施工時應經常向業主代表和監理工程師反饋施工信息。10.噴射時,噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。五、質量檢查內容1.進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。2.鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態。3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4.噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網和噴砼的連接。6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。六、安全與防護1.高空作業,所有上架作業人員務必按規范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。2.施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。4.噴射混凝土施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題及時處理。5.處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。6.噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。7.噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,必要時設置安全欄桿。8.非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。10.噴射混凝土作業人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。

篇2:安全技術安全技術措施

安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

安全技術措施主要包括五個方面的內容:

(1)安全技術

a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

h.為安全而安設低電壓照明設備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

(2)工業衛生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

(3)輔助房屋及設置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設備;

e.寒冷季節露天作業的取暖室;

f.女工衛生室及其設備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術措施

a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

篇3:技術部安全生產責任制

技術部安全生產責任制

在副總經理(總工程師)的直接領導下，對公司的生產技術工作的安全直接負責：對本部門安全工作直接負責;

(1)負責編制和修訂工藝技術規程，操作規程、崗位操作法，工藝技術規程等必須符合安全生產的要求，對操作規程、工藝技術指標和工藝紀律執行情況進行檢查、監督、考核;

(2)在進行生產技術的革新和控潛改造時，要按照“三同時”要求同時解決隱患，保證安全;

(3)積極采取先進的安全生產技術和安全設施，及時改進安全生產技術上存在的問題;

(4)負責對生產操作工人的技術培訓進行考核，提高員工操作技能;

(5)負責組織工藝技術安全檢查，并及時改進安全技術上存在的問題;

(6)負責生產工藝操作事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施;

(7)完成領導布置的其他工作。

技術部門職業危害防治的職責

(1)編制企業生產工藝、技術改進方案，規劃安全技術、勞動保護、職業危害防治措施等，改善員工勞動條件，促進文明生產。

(2)編制生產過程的技術文件、技術規程，制作和提供生產過程中的職業危害因素種類、來源、產生部位等技術資料。

(3)對生產設施、防護設施進行維護保養，檢修，確保安全運行。

(4)對本企業的職業危害防治工作負技術責任。