交底主要內(nèi)容

塔吊試吊

試吊前準(zhǔn)備

a試吊砝碼試重塊已到位重量誤差不得大于1%。

b起吊鋼絲繩已到位。

c所有電氣線路已檢測(cè)完畢且運(yùn)行正常。

d塔吊頂升完畢后空載旋轉(zhuǎn)起重臂架不同的角度檢查塔身的各個(gè)高強(qiáng)螺栓是否已全部

擰緊。

空載試吊

a各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行然后做三次以上組合動(dòng)作運(yùn)行。

b檢查各控制器、開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、和其他控制裝置的操作應(yīng)靈敏、可靠、準(zhǔn)確

所有電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、及操作順序正確各種限位器、保護(hù)裝置的動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確

c起重機(jī)在空載狀態(tài)下起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動(dòng)作的操作試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)不應(yīng)有漏油現(xiàn)象各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、準(zhǔn)確不允許有爬行、振顫、沖擊等異常現(xiàn)象。

以上觀察起重機(jī)不得出現(xiàn)裂紋、油漆剝落等對(duì)起重機(jī)性能

與安全有影響的損壞。

100%靜載的試驗(yàn)、超載10%動(dòng)載試吊

a.在最大幅度時(shí)起吊相應(yīng)額定起升載荷即50米起吊0.8噸試驗(yàn)起升、回轉(zhuǎn)并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作觀察有無(wú)異常然后放下重物重新在最大幅度起吊相應(yīng)額定起升載荷的110%即50米起吊0.88噸試驗(yàn)起升、回轉(zhuǎn)并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作。在3~13.12米幅度起升2噸兩倍率時(shí)(在13.12~24米幅度起升2噸)。試驗(yàn)起升、變幅變幅位置四倍率不得超出13.12米,兩倍率時(shí)不得超出24米并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作觀察有無(wú)異常然后放下重物重新在3~13.12米幅度起升2.2噸試驗(yàn)起升、變幅并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作。

b.在中間位置起升額定起升載荷的100%即25米起吊2.07噸,試驗(yàn)起升、變幅變幅位置不得超出25米,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求動(dòng)作觀察有無(wú)異常然后放下重物重新在中間位置起升額定起升載荷的110%試驗(yàn)起升、變幅并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作。

c.檢查各機(jī)構(gòu)的靈活性、制動(dòng)器的可靠性以及連接有無(wú)松動(dòng)、破壞等異常現(xiàn)象。卸載后觀察塔機(jī)不得永久性變形、連接松動(dòng)等損壞混凝土基礎(chǔ)及固定支腿不得出現(xiàn)下沉、松動(dòng)、裂紋等形式的破壞。出25米,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求動(dòng)作觀察有無(wú)異常然后放下重物重新在中間位置起升額定起升載荷的110%試驗(yàn)起升、變幅并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作。

d.檢查各機(jī)構(gòu)的靈活性、制動(dòng)器的可靠性以及連接有無(wú)松動(dòng)、破壞等異常現(xiàn)象。卸載后觀察塔機(jī)不得永久性變形、連接松動(dòng)等損壞混凝土基礎(chǔ)及固定支腿不得出現(xiàn)下沉、松動(dòng)、裂紋等形式的破壞。

安全技術(shù)措施

1相關(guān)特殊工種如:塔機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)工等必須持證上崗證

2試吊現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線有專人看護(hù)其他人員不得進(jìn)入

3所有參加人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套登高作業(yè)必須系好安全帶

4所有參加人員必須遵守紀(jì)律服從統(tǒng)一指揮

5所有吊環(huán)、索具在使用前必須認(rèn)真檢查確保萬(wàn)無(wú)一失

6本方案未涉及的注意事項(xiàng)均按《使用說(shuō)明書(shū)》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

篇2:塔吊操作使用及維修保養(yǎng)安全交底

　　1. 起重人員、指揮人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受三級(jí)教育，考試合格后方可上崗操作指揮。

　　2. 作業(yè)時(shí)指揮人員與操作人員必須密切配合，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。

　　3. 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機(jī)構(gòu)。

　　4. 塔吊作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。

　　5. 塔吊機(jī)械必須按照規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超載和起重不明重量的物件。在特殊情況下必須起重時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員同意批準(zhǔn)后，有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可起吊。

　　6. 嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上獨(dú)立物體。

　　7. 高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁從高空往下投擲物體。

　　8. 消除一切對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙的或不安全因素，夜間施工必須有足夠的照明。

　　9. 定期對(duì)塔吊各個(gè)零部件進(jìn)行檢查和維修，隨時(shí)注意鋼絲繩的變化情況，人員發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即予以更換。

　　10.嚴(yán)禁帶電對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，檢查前必須切斷電源并在電源開(kāi)關(guān)掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

　　11.塔吊的安裝、頂升、拆卸必須按照泵廠規(guī)定進(jìn)行，并制定安全作業(yè)措施，有專業(yè)隊(duì)(組)在隊(duì)(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有安全金屬和安全人員在場(chǎng)監(jiān)督。

　　12.必須安裝行走、變幅、釣鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

　　13.如遇到風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時(shí)突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。

　　14.塔吊頂升作業(yè)時(shí)，必須在專人的指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)指揮。

　　15.塔吊頂升時(shí)，必須使掉閉合平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。頂升時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂上。

　　16.使用塔吊進(jìn)行物品吊放時(shí)必須待物品平穩(wěn)、鋼絲繩牢固時(shí)方可起吊，必須使用同樣長(zhǎng)度的兩根鋼絲繩進(jìn)行吊裝物品。

　　17.做到每日檢查，如鋼絲繩等，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止工作，檢修完畢后方可使用，且定期對(duì)塔吊進(jìn)行檢修。

　　交底人： 接受交底人：

　　日 期 ：20 年 月 日

篇3:塔吊安裝安全交底

　　1、 認(rèn)真勘察地形及進(jìn)場(chǎng)路線。

　　2、 路基處理必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

　　3、 路軌的鋪設(shè)必須符合塔機(jī)的設(shè)計(jì)和安全規(guī)定。

　　4、 認(rèn)真做好對(duì)塔機(jī)的防腐除銹及潤(rùn)滑工作。

　　5、 檢查各金屬除結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況。

　　6、 檢查繩索、電氣設(shè)備、制動(dòng)器的安全可靠性。

　　7、 設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

　　8、 安裝過(guò)程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，禁止多頭指揮。

　　9、 安裝前須檢查確認(rèn)繩進(jìn)滑輪槽，各部位正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠。

　　10、 安裝起重臂時(shí)，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。

　　11、 安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保安裝后的正常運(yùn)行