(一)?材料要求

1?鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現澆混凝土時,可不刷防腐漆,但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現象,應具有產品材質單和合格證。

2?管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產品合格證。

3?鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產品合格證。

4?護口有用于薄、厚管之區別,護口要完整無損,并有產品合格證。

5?鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬板厚度應不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產品合格證。

6?面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有產品合格證。

7?圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求,鍍鋅層完整無損,并有產品合格證。

8?螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

9?其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現象。

(二)?主要機具:

1?煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。

2?手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。

3?鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。

4?手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

(三)?作業條件:

1)?暗管敷設:

1?各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。

2?預制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。

3?現澆混凝土板內配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據施工圖尺寸位置配合土建施工。

4?預制大樓板就位完畢,及時配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時,將管路彎曲連接部位按要求做好。

5?預制空心板,配合土建就位同時配管。

6?隨墻(砌體)配合施工立管。

7?隨大模板現澆混凝土墻配管,土建鋼筋網片綁扎完畢,按墻體線配管。

2)?明管敷設:

1?配合土建結構安裝好預埋件。

2?配合土建內裝修油漆,涂料完成后進行明配管。

3?采用脹管安裝時,必須在土建抹灰完后進行。

3)?吊頂內或護墻板內、管路敷設:

1?結構施工時,配合土建安裝好預埋件。

2?內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預板或地面彈出實際位置。

二、?操作工藝

(一)暗管敷設基本要求

1?敷設于多塵和潮濕場所的電線管路,管口、管子連接處均應作密封處理。

2?暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小于15mm。

3?進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm。

4?埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管。

(二)預制加工:

根據設計圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

1?冷煨法:

一般管徑為20mm及其以下時,用手扳煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煨出所需彎度。

2?熱煨法:

首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內,用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象,彎扁程度不應大于管外徑的l/10;暗配管時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土樓板內時,不應小于管外徑的10倍。

3?管子切斷:

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。

4?管子套絲:

采用套絲板、套管機,根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時,應分二板套成;管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。

(三)測定盒、箱位置

根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,接線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。

1?穩注盒、箱:

穩注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標正確。現制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網固定后再抹灰,防止空裂。

2?托板穩注燈頭盒:

預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上剔,洞口大小比燈頭盒外口略大1-2cm,燈頭盒焊好卡鐵后,用高標號砂漿穩注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板。現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

(四)?管路連接:

1?管路連接方法:

1)?管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應對嚴。外露螺絲應不多于2扣。

2)?套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.5-3倍;連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。

3)?坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密。

2?管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。

1)?管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時,45m;有一個彎時,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m。

2)?管路垂直敷設時,根據導線截面設置接線盒距離;50平方毫米及以下為30m;70-95平方毫米時,為20m;120-240平方毫米時,為18m;

3)?電線管路與其它管道最小距離應符合施工規范的要求。達不到規范規定時,應采取下列措施:蒸汽管--在管外包隔熱層后,上下平行凈距可減至200mm,交叉距離須考慮便于維修,但管線周圍溫度應經常在35℃以下;熱水管--包隔熱層。

3?管進盒、箱連接:

1)?盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。

2)?管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,螺出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。

(五)?暗管敷設方式:

1?隨墻(砌體)配管:

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整,標高準確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻,先穩盒后接短管。

2?大模板混凝土墻配管

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長,以能煨彎為準。

3?現澆混凝土樓板配管:

先找燈位,根據房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如為吸頂燈或日光燈、應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。

4?預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

(六)?變形縫處理:

1?變形縫處理做法:

變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。

2?普通接線箱在地板上(下)部做法:

1)?普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):

箱體底口距離地面應不小于300mm,管路彎曲90°后,管進箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時,接線箱距頂板距離應不小于150mm。

2)?普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接線箱。

(七)?地線焊接

1?管路應作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。跨接線的規格按規范規定選用。

2?卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。

(八)?明管敷設基本要求:根據設計圖紙加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見相關部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應按設計和有關防爆規程施工。

1?管彎、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時,可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時,應不小于以下規定:扁鐵支架30mm×3mm,;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小于120mm。

2?測定盒、箱及固定點位置

1)?根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。

2)?根據測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。

3)?固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm;中間的管卡最大距離應符合施工規范的規定。

3?固定方法:有脹管法,木磚法、預埋鐵件焊接法,穩注法、剔注法、抱箍法。

4?盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盤、箱時,可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側100一150mm處加穩固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。

5?管路敷設與連接:

1)?管路敷設:

水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2m以內時,偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。

a?檢查管路是否暢通,內側有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應調直。

b?敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設在管卡內,逐個擰牢。使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。

2)?管路連接:管路連接應采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。

3)?鋼管與設備連接:

應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入時,應符合下列要求:

(1)?在干燥房屋內,可在鋼管出口處加保護軟管引入設備,管口應包扎嚴密。

(2)?在室外或潮濕房間內,可在管口處裝設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管,經彎成防水弧度后再引入設備。

(3)?管口距地面高度一般不宜低于200mm。

(4)?埋入土層內的鋼管,應刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全面保護。

金屬軟管引入設備時,應符合下列要求

(1)?金屬軟管與鋼管或設備連接時,應采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。

(2)金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應大于1m。

(3)?不得利用金屬軟管作為接地導體。

6變形縫處理

地線焊接及處理辦法見前變形縫處理有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通,刷好防銹漆、調合漆,無遺漏。

(九)?吊頂內、護墻板內管路敷設,其操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。

1?會審圖紙要與通風暖衛等專業協調,并繪制翻樣圖經審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按格塊分均。護墻板內配管應按設計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。

2?燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。

3?管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒、箱必須煨燈叉彎,并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。

4?固定管路時,如為木龍骨可在管的兩例釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。

5?花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭愈距燈箱不應大于1m,以便于觀察維修。

6?管路敷設應牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時,必須在管箍后面加鋇緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定,在管進盒處及彎曲部位兩端15-3螺m處加固定卡固定。

7?吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻耀型督里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過lm。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。

(十)?成品保護

1?剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。

2?現澆混凝土樓板上配管時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,電工應留人看守,以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。若有管路損壞時,應及時修復。

3?明配管路及電氣器具時,應保持頂棚,墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時,應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。

4?吊頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。

5?其它專業在施工中,注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

三、?質量標準

(一)保證項目:

1?導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。

2?薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法:明設的觀察檢查,暗設的檢查隱蔽工程記錄。

(二)基本項目:

1?連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm。

2?盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內螺出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。

3?管路的保護應符合以下規定:

穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4?金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分刷漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法:觀察檢查。

(三)?允許偏差項目:

電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

四、通病防治:

(一)?煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有:

1?使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。

2?使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應在正反面。

3?熱鍛時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度。

(二)?暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿最近的路線敷設、不繞行,彎曲處可明顯減少。

(三)?預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應根據具體情況進行修復。

(四)?穩注盒、箱出現空、收口不好,穩注盒、箱時,應在其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。

(五)?預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復

(六)?電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育,嚴格按照規范要求進行焊接。

(七)?明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢,螺絲松動,鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡固定牢固,檔距應找均勻。

(八)?暗配管路堵塞。配管后應及時掃管,發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

(九)?管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。

(十)?焊口不嚴破壞鍍鋅層,應將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層處,應及時補刷防銹漆

篇2:橋架安裝鋼管敷設常見規范

施工規范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規定。

6、電纜穿管應符合下列規定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規定:發熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規范GB50339

建筑設備監控系統檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統自檢測記錄;

5、系統試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規范GB50606

1、建筑智能化各子系統之間,建筑智能化專業與建筑工程各專業之間,應進行協調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監理工程師確認,不得實施隱蔽作業。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監理,監理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現場控制器的安裝與調試

1、現場控制器箱的安裝應符合下列規定:

(1)現場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現場控制器箱的安裝位置一般需根據現場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現場控制器的調試應符合下列規定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現場控制器的各項參數;

(4)改變被控設備的設定值,其相應執行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態;

(6)模擬制造現場控制器與服務器通信網絡中斷,現場設備應能保持正常的自動運行狀態,且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現場義務消防隊伍,提高施工現場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業,要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續;

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現場和宿舍生活區,未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業完畢必須及時清理現場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現場伙房必須服從統一規劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規定,遵守防火制度;

十七、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現場發生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現場人員撲救失火;

篇3:建筑智能化鋼管敷設施工工藝

建筑智能化系統鋼管敷設施工工藝

1、主要安裝方法

1.1測定盒、槽位置。根據設計圖紙(含洽商)要求確定盒的位置,以土建彈出的50線為基準,掛線找平,標出盒的準確位置。

1.2穩住盒要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標準確,現澆砼板墻固定盒時應固定。

1.3管路連接

管與管的連接

暗配鋼管,管徑在20毫米以下時,宜管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲時,上好管箍后,管口應對嚴,外露絲應不多于2扣,個別情況,絲接困難時,也可以套管連接。管箍中連接處需鉛油擰牢。

暗配鋼管、套管連接時,其套管管徑應大小合適,套管長度應為管外徑的2倍,連接管口的對口應在套管的中心位置,焊口就焊接嚴密。

喇叭口焊接:管徑在Ф80的鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘洽同邊,逐點均勻向外敲出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊接嚴密。

管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時→45m,有1個彎時→30m,有2個→20m,有3個彎時→12m,如因管路過長又無法加接線盒時,可加大一級管徑。

管路進盒連接

盒開孔應整齊并與管徑相符,要求一管一孔,不得開多孔。鐵制盒、箱嚴禁用電汽焊開孔。如用定型盒箱時,不用敲落,孔不得敲掉。

進盒、槽處應用絲扣鎖母固定,但在結構內的暗配管(即磚墻或砼內)進出盒時采用焊接法固定,但只宜在管孔四周點焊3-5處,要做好防腐處理;進盒、槽之管口長度應小于5mm,兩根以上管入盒、槽時要長短一致,間距均勻,排列整齊。

地線焊接

管路應作整體接地連接,在管箍及盒、槽處,應作跨接地線,其焊接處要清附藥皮,刷防腐漆。跨接線的規格見下表:

配管規格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

圓鋼地線規格

Ф5Ф6Ф10Ф8*2

穿過建筑物,變型縫時,應有接地補償位置。

2.鋼管暗敷設方式

隨墻(磚體)配管:磚墻,加氣砼快墻、空心磚墻配合磚墻立管時,該管最好放在墻中心,管口向上者要堵好。往上引管要有吊頂時,管上端應煨成900彎直進吊頂內。

大模板砼墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,再行敷管,每隔1mm左右,用鉛絲綁牢。管進盒、箱要煨燈叉彎,往上引管不宜過長,以能嵌彎為準。

預制圓孔板上可用砼砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝育油加以保護。

吊頂內,護墻板內,管路敷設;在龍骨吊完成前進行。

會審圖紙要與通風、水暖等專業協調,并繪制大樣圖,在頂板或地面進行彈線定位。

根據定位情況,安裝吊架或支架,吊架和支架的固定,可用合適的脹管鑼栓固定。

配管時,所有的盒均應固定,管入盒用根母護口,管路固定用配套管卡和螺絲固定,或用接鑄固定。其固定點距離見下表:

配管規格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

管卡最大間距1500mm2000mm2500mm3500mm