一、技術(shù)交底內(nèi)容1、準(zhǔn)備階段1.1熟悉設(shè)計圖紙,招標(biāo)文件及合同規(guī)定熟悉設(shè)計圖紙,招標(biāo)文件及合同規(guī)定是準(zhǔn)備階段的首要任務(wù),通常由技術(shù)人員及項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人去做。通過詳細(xì)的分析和研究,可以掌握項目規(guī)模并準(zhǔn)確的計算出瀝青混凝土的數(shù)量,為合理確定施工計劃打下基礎(chǔ)。同時還可以了解業(yè)主意圖,對項目實施過程中更好的履行合同,維護(hù)雙方利益創(chuàng)造條件。1.2人員配置要求瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯(lián)系非常緊密,而且往往是連續(xù)作業(yè),所以人員配置都是雙班制,在關(guān)鍵工序上要多配置幾名責(zé)任心強、技術(shù)較好的人員。1.3瀝青混凝土配合比設(shè)計這項工作現(xiàn)已完成。因為有了配合比,就可以準(zhǔn)確的確定材料的各種規(guī)格及數(shù)量。1.4設(shè)備的安裝調(diào)試瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量,與所選瀝青混凝土拌和設(shè)備有重要關(guān)系,拌和設(shè)備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機(jī),攤鋪機(jī)最少選用1臺,攤鋪機(jī)的生產(chǎn)效率要高。壓路機(jī)采用雙鋼輪振動壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)的組合作業(yè),數(shù)量由實際工作量確定。其它設(shè)備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配。總之,設(shè)備在造型上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。現(xiàn)所有機(jī)械已全部到場。2、鋪筑階段鋪筑階段主要工序是:瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等。2.1瀝青混凝土拌和嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度,并干拌幾鍋集料廢棄,再正式加瀝青拌和混合料,拌和時集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-15℃,熱混合料成品在貯料倉儲存后,其溫度下降不應(yīng)超過10℃,瀝青混合料的施工溫度通過實驗確定,同時可參照下表普通瀝青砼SBS改性瀝青砼瀝青加熱溫度160℃~170℃不大于175℃混合料出廠溫度正常范圍150℃~165℃正常范圍170℃~185℃混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145℃不低于175℃攤鋪溫度正常施工不低于135℃不低于160℃低溫施工不低于150℃開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃不低于150℃低溫施工不低于145℃碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃不低于90℃2.2瀝青混凝土的運輸瀝青混凝土運輸時宜用15t以上的自卸汽車,裝料前在汽車翻斗內(nèi)抹一層柴油與水的混和物,以防止粘料。另外,裝好料的汽車要用保溫布覆蓋,然后可以出場。應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的運料車,不能使攤鋪機(jī)等候運料車。2.3瀝青混凝土的攤鋪1)瀝青混凝土面層攤鋪前,對水泥板表面要進(jìn)行嚴(yán)格的清掃與水洗,在攤鋪前,最主要的就是清掃與水洗。2)攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5一1h預(yù)熱熨平板不低于1000C。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。3)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度,按2一6m/min予以調(diào)整選擇,SBS改性瀝青砼及SMA上面層攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)控制在1-3m/min之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以消除。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式,下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式,上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式,中面層根據(jù)情況選用找平方式。攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實成型的混合料,遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄,不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。4)運料車輛到達(dá)攤鋪機(jī)作業(yè)面時,攤鋪機(jī)要調(diào)好初始狀態(tài)。攤鋪厚度、寬度以設(shè)計為準(zhǔn)。攤鋪機(jī)熨平板的仰角要準(zhǔn)確,行走速度要穩(wěn)定,找平裝置要能正常的工作。在面層鋪筑時,及時的對攤鋪機(jī)熨平板提升裝置進(jìn)行控制,從而保證平整度。攤鋪機(jī)正常時,方向的調(diào)整很重要,操作手要集中精力,精心操作。另外,對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要清除干凈。還要指揮好運料車輛,不能碰撞攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。5)用機(jī)械攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)不得不由人工作局部找補或更換混合料時,需仔細(xì)進(jìn)行,特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。2.4瀝青混凝土的碾壓1)壓路機(jī)碾壓速度壓實機(jī)類型初壓km/h復(fù)壓km/h終壓km/h膠輪壓路機(jī)3.5-4.54.0-6.0雙鋼輪壓路機(jī)不振1.5-2.0振動4-6不振2-32)在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下,初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓,使石料棱角磨損、壓碎,破壞集料嵌擠。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定,兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn),橫向不得在相同的斷面上。3)壓實的有效時間取決于混合料攤鋪后的表面溫度、風(fēng)力、碾壓的及時性及防粘輪的隔離水等,在現(xiàn)場可以用溫度儀測算有效的壓實時間。攤鋪后初壓前的溫度是下降最快的時間。所以,施工中應(yīng)安排初壓時壓路機(jī)要尾隨攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓。4)壓路機(jī)折返嚴(yán)禁急剎車、急停,起步要慢,以免引起攤鋪層推移,兩端折回處位置應(yīng)呈階梯狀,隨碾壓路程向前推移,碾壓重疊至少應(yīng)在50cm以上,碾壓時,應(yīng)始終保持壓路機(jī)的從動輪始終在后,以避免輪前流下波浪。5)碾壓均使用輪胎及振動壓路機(jī)碾壓(所有壓路機(jī)均為自噴水),壓實上機(jī)順序:雙鋼輪壓路機(jī)-膠輪壓路機(jī)-雙鋼輪壓路機(jī)。6)混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初壓用雙鋼輪壓路機(jī)(靜壓)跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行,以便穩(wěn)定混合料。復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)緊接在初壓后進(jìn)行,以使混合料穩(wěn)定、密實、雙鋼輪壓路機(jī)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,以消除輪跡,壓實成型。碾壓段的長度初壓控制在20-30m、復(fù)壓及終壓為50-80m為宜,壓實完成12h后方能允許施工車輛通行。7)壓實方式:初壓時,采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓,壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓,超高出由低向高處碾壓,輪跡始終保持與路基軸線平行,第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬,第二輪重復(fù)第一輪的20-30cm,逐步向路拱碾壓。復(fù)壓時,采用膠輪壓路機(jī)碾壓。輪胎式壓路機(jī)碾壓,不宜少于4-6遍,已達(dá)到規(guī)范要求的密實度為止,并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓寬度。終壓時,采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓以消除輪跡,壓完后一切壓路機(jī)均不得在往上行駛。要求兩種壓路機(jī)在壓實過程中,進(jìn)退輪跡要直,不能任意剎車、停車、隨便錯車。8)碾壓遍數(shù)初壓:碾壓兩遍復(fù)壓:壓實遍數(shù)經(jīng)試驗段確定終壓:碾壓不少于兩遍2.5接縫1)瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm(熱接縫)或300一400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查,確保平整度符合要求。2)縱向接縫部位的施工應(yīng)符合要求:當(dāng)半幅施工產(chǎn)生縱向冷接縫時,宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊,也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式,但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青,重疊在已鋪層上50一100mm,再鏟走鋪在前半幅上面的混合料,碾壓時由邊向中碾壓留下100一150mm,再跨縫擠緊壓實。或者先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層150~左右,然后壓實新鋪部分。3)一級公路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫,以下各層可采用自然碾壓的斜接縫。其他等級公路的各層均可采用斜接縫。A、斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān),宜為0.4一0.8m。搭接處應(yīng)灑少量瀝青,混合料中的粗集料顆粒應(yīng)予剔除,并補上細(xì)料,搭接平整,充分壓實。B、平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部層厚不足的部分,使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機(jī)制作平接縫時,宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進(jìn)行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈,待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化,壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓,再縱向碾壓成為一體,充分壓實,連接平順。二、安全交底1、瀝青混合料攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程1.1、作業(yè)前的要求1)了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置;2)攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;3)駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等;4)駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施;5)將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);6)履帶松緊適度,并且左右均勻;7)熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)該工作良好;8)自動找平裝置應(yīng)該安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常;9)啟動發(fā)動機(jī),發(fā)動機(jī)應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好;10)啟動發(fā)動機(jī),發(fā)動機(jī)應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確;11)離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng);12)刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);13)沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;14)電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常;15)操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠;16)作業(yè)前,應(yīng)該用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。1.2、作業(yè)中的要求1)根據(jù)情況,合理的選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù);2)機(jī)械傳動的瀝青混合料攤鋪機(jī),換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強力掛檔;3)攤鋪機(jī)接受運料車運料時,必須保證不漏料,并與攤鋪機(jī)工作一致,防止沖擊攤鋪機(jī);4)作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性,并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù);5)嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機(jī),并不允許其他人員上下攤鋪機(jī),并在攤鋪機(jī)上停留;6)作業(yè)前應(yīng)該對攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱,使其接近混合料的溫度;因故暫停作業(yè)的時候,必須用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫,防止熨平板冷卻;熨平板預(yù)熱的時候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象;預(yù)熱的時候必須時刻注意火焰情況,發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因;嚴(yán)禁在加熱時候無人看管;7)自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用A、在已壓實的基層上攤鋪的時候,其平整度不得大于5mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時候,可以采用拖式浮動梁做基準(zhǔn);B、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準(zhǔn)時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車道、攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪的相等;C、當(dāng)自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)。如果一次攤鋪寬度大于6米,應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作;D、停止作業(yè)的時,應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于禁止位置;E、自動找平裝置各元件,應(yīng)該小心使用,防止碰撞和雨水、塵土的損害;8)振搗器頻率應(yīng)該由底到高,逐步增加,隨時檢查攤鋪層的密實度;9)在彎道上作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量;10)正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè),有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合,確保攤鋪的一致性;大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進(jìn)行作業(yè),同時控制行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑;在大坡道上作業(yè),為了防止攤鋪機(jī)翻倒,可以用拖拉機(jī)或者其他設(shè)備輔助作業(yè);11)在攤鋪作業(yè)時候,要隨時對攤鋪機(jī)的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查;檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求;12)嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能;13)履帶式攤鋪機(jī)不能長途行使,特殊情況需要時,必須在行走裝置加油;14)行使時熨平板必須恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度,并升起用掛鉤掛牢;15)攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時,只能用剛性拖桿,不得使用剛絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋,并解除自動裝置工作;16)禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。1.3、作業(yè)后的要求1)對攤鋪機(jī)各工作裝置、運行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作,清除殘留瀝青,使其運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活;2)擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面;3)清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對傳動零件加注機(jī)油潤滑;4)清潔必須在工作場所外進(jìn)行,用柴油清洗時禁止明火接近;5)駕駛員在離開前必須將攤鋪機(jī)停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放在地面或者掛牢;6)攤鋪機(jī)停放在交通道路上,附近必須有標(biāo)識,夜間設(shè)燈光信號,并有專人看管;7)按照保修規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。2.壓路機(jī)安全操作規(guī)程1)作業(yè)時壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起震,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先至于中速,然后再調(diào)制高速。

2)變速與換向時應(yīng)先停機(jī),變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實的地面上進(jìn)行振動。

4)碾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動的情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。

5)碾壓時、振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)整您的振動壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起震情況下調(diào)整振動頻率。

6)換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整,應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。7)上、下坡時不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。

8)壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

9)停機(jī)時應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10)其他作業(yè)要求應(yīng)符合靜壓壓路機(jī)的規(guī)定。

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業(yè)機(jī)械、車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛,有序作業(yè);瀝青混合料攤鋪過程中,應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機(jī)械、車輛之間的相互配合關(guān)系。

(2)粘在車槽上的混合料應(yīng)在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應(yīng)隨時檢查車輛周圍情況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現(xiàn)場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需使用加熱工具的火箱應(yīng)符合下列要求:

1)用火前必須申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可用火。

2)火箱應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴(yán)禁火箱設(shè)置在架空線路下方;火箱應(yīng)設(shè)專人管理,作業(yè)結(jié)束必須及時熄火。

(5)機(jī)械攤鋪應(yīng)符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應(yīng)滿足攤鋪機(jī)和運輸車卸料的要求,機(jī)械應(yīng)與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機(jī)作業(yè),應(yīng)由專人指揮;機(jī)械行駛前,指揮人員應(yīng)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)前后方無人和障礙后,方可向機(jī)械操作工發(fā)出行駛信號;機(jī)械行駛前應(yīng)鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機(jī)倒車靠近過程中,車輛和機(jī)械之間嚴(yán)禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機(jī)運行中,現(xiàn)場人員不得攀登機(jī)械,嚴(yán)禁觸摸機(jī)械的傳動機(jī)構(gòu)。

5)清洗攤鋪機(jī)的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機(jī),嚴(yán)禁煙火。

6)攤鋪機(jī)運行中,禁止對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作。

(6)人工攤鋪應(yīng)符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業(yè)人員應(yīng)按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機(jī)動翻斗車運料時,不得遠(yuǎn)扔裝車。

3)攤鋪作業(yè)在酷熱時段應(yīng)采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機(jī)械、車輛之間的相互配合關(guān)系,保持安全作業(yè)。

(2)壓路機(jī)運行時,現(xiàn)場人員不得攀登機(jī)械,嚴(yán)禁觸摸機(jī)械的傳動機(jī)構(gòu);兩臺以上壓路機(jī)作業(yè)時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業(yè)中必須設(shè)專人指揮壓路機(jī),指揮人員應(yīng)與壓路機(jī)操作工密切配合,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機(jī)械操作工發(fā)出正確信號,并及時疏導(dǎo)周圍人員。

(4)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)的行駛速度,確定機(jī)械運行前方的危險區(qū)域,在危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(5)使用壓路機(jī)應(yīng)符合相關(guān)的道路機(jī)械安全技術(shù)交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術(shù)交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需明火熬制瀝青時,應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施,并應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并形成文件;用火前應(yīng)進(jìn)行用火申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機(jī)作業(yè)必須由專人指揮;作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查現(xiàn)場作業(yè)路段,確認(rèn)檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機(jī)械撤出作業(yè)路段后,方可向灑布機(jī)操作工發(fā)出作業(yè)指令。

3.現(xiàn)場使用瀝青宜由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)配制的合格產(chǎn)品;需現(xiàn)場熬制時,應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的專項安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行操作。

4.施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件,確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線;運輸?shù)缆窇?yīng)堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應(yīng)者不宜從事瀝青作業(yè)。

6.施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);施工人員應(yīng)按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護(hù)用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護(hù)措施;瀝青灑布前應(yīng)進(jìn)行試噴,確認(rèn)合格;試噴時,油嘴前方3m內(nèi)不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸車輛應(yīng)停放在平坡地段制動,并設(shè)方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應(yīng)由專人指揮;瀝青桶兩端應(yīng)系控制繩,收放兩端控制繩時,應(yīng)緩慢、同步進(jìn)行;跳板應(yīng)有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青桶泄漏,必須堵嚴(yán)后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應(yīng)使用專用灑布機(jī)作業(yè)。

10.采用液態(tài)瀝青車運送液態(tài)瀝青時應(yīng)符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當(dāng)浮標(biāo)指示達(dá)到允許最大容量時,應(yīng)及時停止注入;用泵抽熱瀝青進(jìn)出油罐時,作業(yè)人員應(yīng)避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應(yīng)提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應(yīng)始終保持中速行駛。

11.施工前,應(yīng)檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路,確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應(yīng)避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機(jī)械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠(yuǎn)紅外加熱瀝青應(yīng)符合下列安全要求:

(1)加熱設(shè)備應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。

(2)輸油完畢后應(yīng)將電機(jī)反轉(zhuǎn),使管道中余油流回鍋內(nèi),并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關(guān)閉相應(yīng)閥門,嚴(yán)防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態(tài)瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應(yīng)位于瀝青灑布機(jī)的上風(fēng)向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應(yīng)符合下列要求:

(1)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,瀝青桶的吊裝應(yīng)綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩(wěn)后,作業(yè)人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應(yīng)符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內(nèi)不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應(yīng)改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)入鍋,不得直接向鍋內(nèi)拋擲,嚴(yán)禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內(nèi)時,桶口應(yīng)盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴(yán)禁在著火的瀝青中澆水;現(xiàn)場應(yīng)按消防規(guī)定配備消防器材。

(4)熬制現(xiàn)場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應(yīng)距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應(yīng)隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發(fā)現(xiàn)白煙轉(zhuǎn)為紅、黃色時,應(yīng)立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應(yīng)緩慢加熱,經(jīng)常攪動,嚴(yán)禁猛火;瀝青不得溢鍋,發(fā)現(xiàn)漫油時應(yīng)立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應(yīng)用長柄勺,并應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)連接牢固。

(8)作業(yè)結(jié)束時,必須熄火、關(guān)閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風(fēng)力時,不得進(jìn)行瀝青灑布作業(yè);透層油噴灑后應(yīng)及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

(1)鍋灶應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設(shè)置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應(yīng)高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm,鍋與鍋的凈距應(yīng)大于2m,火口頂部與鍋邊應(yīng)設(shè)置高度70cm的隔離設(shè)施。

(4)鍋蓋應(yīng)采用鋼質(zhì)材料,嚴(yán)禁使用敞口鍋;鍋灶上方應(yīng)設(shè)防雨棚,棚應(yīng)采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預(yù)熱桶裝瀝青應(yīng)符合下列要求:

(1)預(yù)熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內(nèi)有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴(yán)禁猛火。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出,應(yīng)在桶外側(cè)面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應(yīng)支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應(yīng)暢通。

(6)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門規(guī)定配備消防器材。

(7)作業(yè)結(jié)束后,必須熄火。