一、施工準備(一)作業條件1、施工前保證場地的三通一平,確保用電安全,采取防止施工機械失穩的措施。2、根據圖紙(二)材料要求1、水泥:采用P.C.32.5級普通硅酸鹽水泥,每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證,并根據有關規定進行抽查檢驗。可視需要添加適量外加劑和摻和料。2、水:使用不含有害物質的潔凈水。(三)施工機具旋噴鉆機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管、高壓膠管等相關配套設備。(四)主要工作量旋噴樁采用二重管法施工,成樁直徑0.5m,樁頂標高為▽-16.1m,有效樁長11.7m,合計6393根,共74797米,加固面積為13076.5平方米。二、三、施工工藝1、放線定位根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位,依據基準點進行測量各孔口地面高程。2、鉆機就位鉆機應垂直于地面且擺放平穩,放線樁位與設計樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。3、漿液配制攪拌本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩,且為了防止水泥漿離析,應在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度,應當采用二次攪拌配制漿液,即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶,一邊配漿一邊抽漿,否則難以控制漿液水灰比。水泥用量320Kg/m.4、噴射注漿為保證加固范圍內土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達到700mm,注漿壓力應不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min,噴射流量80~120L/min,旋轉速度20~40r/min以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時,必須做好接樁措施,一般接樁長度>0.5m。5、沖洗注漿管路噴射施工完畢后,應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水,在地面上噴射,以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。四、質量控制由于高壓旋噴樁施工難度大,根據本工程實際特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質量。1.水泥應有產品合格證和產品質量證明文件方可使用。2.旋噴樁樁體強度必須符合設計要求。3.測量放線:施工軸線允許偏差為1cm。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm,定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。4.4.鉆機造孔:鉆孔口徑應大于噴射管外徑20~50mm,以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設計開噴深度0.5~1.0m,以滿足各噴嘴前端距離。5.5.孔內測斜:孔斜率不大于1%,測量鉆桿鉆具長度,允許偏差不超過5cm。6.下噴射管:噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項:⑴噴射管長度允許偏差不超過2%,測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,允許偏差不超過1°,噴射管每隔0.5m標識尺度。⑵將噴頭置于高壓水泵附近,試壓管路應小于20m,試管調為設計噴射壓力。更換噴嘴時重新調試,施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。⑶下入噴射管時,應采取措施防止噴嘴堵塞。7.攪拌制漿:攪拌時不低于3分鐘,制漿材料稱量其誤差不大于5%,攪拌存放時間不超過2h,漿液溫度保持在5~40℃,8.旋噴樁施工中,嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過±1Mpa,流量偏差不超過±1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過±0.1Mpa,流量偏差不超過±1L/min。9.高壓噴射注漿開噴后,待水泥漿液冒出地表后,開始提升。噴射過程中出現壓力突降或聚增,必須查明原因,及時處理。檢查噴頭是否合格,若不合格禁止使用,噴射中斷0.5h,1h,4h的,分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉速度允許偏差不超過±0.5r/min。10.經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求。11.應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、及時、準確的記錄,所有記錄需按要求使用統一表格。五、注意事項1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩,立軸或轉盤要與孔位對正。2.嚴格控制各項旋噴參數,防止成樁直徑過大,影響沉井下沉。3.嚴格控制樁位各樁頂高程,防止成樁樁頂過高,造成沉井下困難。4.高壓旋噴前檢查設備是否正常、管路系統是否通暢,接頭密封性,在插管和高噴過程中,要注意防止噴嘴被堵。5.相鄰兩樁施工間隔應不小于48h,施工按打一根樁跳二根樁進行。6.施工前應檢查水泥,外摻劑等的質量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度,高壓旋噴設備的性能等。7.在噴射注漿過程中,應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正常現象,超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量,如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。六、常見通病治理1.鉆孔通病治理:鉆孔斜度偏大,下鉆和提鉆困難,鉆孔深度不夠。治理措施:應控制鉆孔深度,及時糾正孔斜,用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度要大于注漿深度0.5~1.0m。2.注漿通病治理:⑴高壓注漿設備與鉆孔的距離太大,會導致壓力損失,壓力表的讀數高于噴射孔的機上的壓力,使得固結體小于試樁值。治理措施:高壓注漿設備與鉆孔的距離控制在40m以內。⑵注漿液攪拌不均勻,漿液有稀有稠,造成樁體強度不均。治理措施:漿液攪拌時間控制不小于3min,貯存漿液不斷攪拌,防止沉淀。⑶因各種原因噴射過程中斷,樁孔內的漿液會自然沉淀,繼續噴漿提升就會在停噴的標高處發生水泥漿液離析,使得該區段強度偏低。治理措施:搭接長度不小于0.2m,因故中斷恢復噴射時,下落搭接復噴長度不小于0.5m。⑷灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。治理措施:記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高,拔出注漿管清障,待恢復供漿后,把注漿管下到記錄漿液面以下0.2~0.3m處,進行搭接處理。⑸噴漿提升操作時孔口不見水泥漿液冒出,土層中有較大空隙,使漿液流失,引起孔口不冒漿,使漿液流到不該加固的空隙處。治理措施:噴漿提升操作時,要注意觀察孔口冒漿的情況,若整個孔不冒漿,應立即查明原因進行處理。其它事宜參照設計圖紙,規范及項目部規章制度。

篇2:工程水泥攪拌樁及旋噴樁技術交底

工程總監水泥攪拌樁及旋噴樁交底

一、水泥土攪拌樁地基加固工程

1、施工工藝

(1)漿液配制,定量容器,按設計水灰比要求配制。本工程為:0.5,每次攪拌不宜少于3min。按設計要求摻入外加劑以提高水泥土的強度和耐久性。超過2小時應降低強度使用,漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直到送漿為止。

(2)施工程序:樁機就位------鉆進噴漿到底----提升攪拌----重復噴射攪拌-----重復提升復攪-----成樁完畢。

(3)樁基就位:使用定位卡,樁位對中誤差不大于10CM,導向架和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏離不應超過1、5%。

(4)噴漿成樁鉆進速度應為1、0L/min,轉速60r/min左右,噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30L/min,鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后,原地噴漿0、5min,在反轉勻速提升,深度誤差不得大于5.0cm。

2、預控:監理員要對工程材料進行檢驗。

(1)書面檢驗由監理員按期、按批對施工單位提交的水泥等材料的品種、標號、合格證、質保單和試驗報告等進行審核。

(2)水泥等材料施工單位按規范要求抽樣進行化學成分、物理性質和試塊短齡期的強度試驗。報專監審核簽認。

3、過程控制

(1)復審,檢查施工準備工作:以設計、合同為準,高程標志明確,軸線標樁埋設沒有超差。

(2)現場監督、檢查、抽檢、復測樁機就位。

(3)以試驗樁設計確定的配合比為準。水泥要嚴格稱重,水要用定量容器量取。

(4)攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵,噴送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定。泵送距離宜小于100米,因故停漿3h以上,必須排清泵內全部漿液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度為1、0L/min,轉速60r/min左右。誤差不得+-10cm,做好施工記錄。

(6)攪拌機切土噴漿下沉到設計深度,原地噴漿攪拌0、5min后,攪拌機反轉旋轉,并以1、0L/min,轉速60r/min勻速攪拌提升至地面。

(7)復攪深度和次數以設計和施工工藝為準。

(8)移位:監控施工記錄質量檢查并簽認,檢查重點是,每根樁的水泥用量,水泥漿班長罐數,注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉,提升時間及復攪次數、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應連續施工,相鄰樁施工間隔不超過24小時,搭接寬度應大于10cm。

4、監理員檢查:

(1)檢查施工單位按圖紙、按工藝,按規范施工。

(2)檢查三檢制:自檢,互檢,抽檢。

(3)施工記錄的檢查:核對施工記錄的樁數、樁位、樁長與圖紙一致。材料用量、總噴漿時間、復噴、復攪深度等是否與試樁工藝要求相符。供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應小于10S。停電、機械等因素造成的斷樁處理是否符合規范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質條件,采取的技術措施是否符合設計要求。

5、監理工程師檢查:巡視檢查,工序交接檢查,隱蔽驗收檢查,工程施工預檢,成品保護檢查。

二、高壓旋噴樁地基加固工程

1、現場試驗或根據工程經驗確定施工參數。

2、施工工序:(1)鉆機就位。(2)鉆孔。(3)插管。(4)噴射作業。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移開機具。(8)回填注漿。

3、高壓軟管的長度,一般以不超過30米為宜。

4、施工操作要求:

(1)機座平穩,立軸或轉盤要與孔位對正,傾角與設計誤差一般不得大于0、5度。

(2)根據設計控制噴射技術參數,并做好記錄。

(3)水泥漿水灰比按設計要求確定。

(4)觀察冒漿情況,單管和二重管噴射注漿,冒漿量小于注漿量的20%為正常現象。超過20%或完全不冒漿,應查明原因并采取相應的措施。三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,其超過量應小于注漿量的20%。

5、質量控制的主要環節

(1)注重施工參數:壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。

(2)觀察冒漿的情況噴射參數及噴射注漿效果。

三、施工單位需要監理工程師簽字的兩個表

1、深層水泥攪拌樁施工記錄:由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上,由質量員檢查評定合格后,填寫報專業監理工程師。

2、高壓噴射注漿地基施工記錄:由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上,檢查評定合格后報專業監理工程師驗收。

3、每日上報統計樁數量匯總。

交底人總監理工程師:**

篇3:旋噴樁施工安全技術交底書

技術交底內容:

1、技術交底范圍

本交底適用于火車新南站配套市政排水工程站場外排水項目水泥土攪拌樁施工。

2、安全風險辨識

頂管工作井水泥土攪拌樁土體加固止水帷幕主要危險源辨識表

序號風險類別主要危險源辨識

1安全風險高壓旋噴樁機械操作安全

2挖掘機操作安全,旋轉半徑內嚴禁站人

3現場施工用電

4挖掘機操作安全,挖掘機有側翻危險

5現場位于邊坡區域,注意邊坡防護,臨邊危險

3、針對各安全風險采取的措施

3.1施工安全準備工作

⑴施工現場應做好“三通一平”準備工作,保證機械設備、材料進場后能按照項目部規劃場地擺放。

⑵操作人員進場前進行三級教育及安全知識培訓,培訓合格后才能進行作業。

⑶對進場施工隊伍進行安全技術交底,明確安全注意事項和安全要點。

⑷機械設備進場驗收合格,操作員具有合格證件。

⑸每次施工前,必須對施工機械進行安全檢查,不符合安全標準的,一律不得開機作業。

⑹禁止從事非本工種作業,特殊工種必須持有效證件上崗。

⑺進入現場的操作人員嚴禁疲勞作業及帶病作業。

3.2施工安全用電措施

⑴作業人員進入施工現場必須帶好安全帽,電工作業時必須穿絕緣鞋,電焊工作業時必須佩戴

防護眼鏡。

⑵現場臨時施工用電應設有專人負責,嚴禁其他人員亂接、亂用。臨時施工用電要做到安全性、合理性。

⑶現場線路必須按規定擺設整齊,不準亂拖在地面上,以防碾壓,埋設地下時樹立標志,接頭處按標準包扎后必須架空或設接頭箱,并設有防水措施。

⑷電工接線時不能帶電操作,拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌,并派專人看管。

⑸水泥土攪拌樁施工時距離變電箱,保持3m安全距離,不滿足安全距離不得施工。

⑹照明用電中,不得使用碘鎢燈。

3.3施工中安全防護措施

⑴機械施工時,施工人員應明確分工,統一指揮,做到快捷、連續施工,以防事故的發生。

⑵工作前和工作后嚴禁喝酒。嚴禁在施工過程中打鬧,不得擅自離崗,工作時要集中精力。

⑶施工過程中,如出現場地不平或機械下沉下陷情況,應及時停機檢查,待場地處理后再工作。

⑷機械設備性能不熟悉,非操作人員嚴禁操作。

⑸每次開機啟動后,先作空運轉試驗,檢查儀表機械聲音及制動等各項工作是否正常,方可進行鉆進。

⑹施工中卡鉆時,應立即切斷電源關閉機械,原因未查清解決前,禁止下鉆、不得強行啟動。

⑺安裝連接注漿至機械的高壓注漿管道和閥門各部件時,應保證螺絲扣的連接緊實。

⑻施工時,下鉆或提升過程中安裝、拆卸管時,關閉注漿系統,以免傷人。

⑼機械作業過程中,禁止現場人員在注漿孔附近停留,防止封水堵管受高壓漏水,或閥門破裂時傷人。

⑽因故障停機時,應打開泄漿閥使壓力下降,然后排除故障。注漿壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

⑾施工期間,泥漿池嚴禁非施工人員靠近,且為了保證施工安全需在泥漿池四周設立防護欄,防護欄采用鋼管圍護,高1.2m,上下兩道橫桿,底桿離地30cm,每2米一根立柱,中間掛密目網并有警示牌。

4、文明施工措施

⑴為了盡量減少夜間施工噪聲,為此將合理安排施工進度,控制施工節奏。

⑵施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經常疏通泥漿溝。

⑶外出車輛必須在場地內清洗干凈,以防輪跡污染道路。

⑷攪拌桶須用彩條布封閉,杜絕水泥灰塵飄出來。

⑸現場場地要及時進行清掃,保持地面清潔。

交底人:復核人:安全員:

現場管理人員: