交底內(nèi)容:

1.材料報審

(1)預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證等質(zhì)報資料。對外觀質(zhì)量不符合圖集要求和有深度裂縫的樁,應(yīng)放置一邊,不打,并上報總包進行處理。

2.作業(yè)條件

(1)應(yīng)做好分包單位資質(zhì)報審和施工組織設(shè)計報審等工作

(2)每幢房號樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護。樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過總包和監(jiān)理或業(yè)主檢查辦了核驗手續(xù)。每根樁在沉樁前,應(yīng)用經(jīng)緯儀復核其角度和距離,以保證樁定位的準確性。

(3)場地應(yīng)輾壓平整,排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

(4)根據(jù)軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標志,便于施打。

(5)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術(shù)交底。

3.操作工藝工藝流程:就位樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→送樁→檢查驗收→移樁機

(1)就位樁機。打樁機就位時,應(yīng)對準樁位,保證垂直、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。(2)起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽,即可除去索具。

(3)樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5-10mm的空隙,錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊。樁錘、樁帽、送樁器和樁身應(yīng)保持在同一鉛垂線上。

(4)打樁。樁開始錘擊時落錘較小,當樁入土一定深度樁身穩(wěn)定不易偏斜后,再按要求的落距沉樁。用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。并隨時檢查樁和打樁架的垂直度,可用線錘或經(jīng)緯儀雙向校正垂直度;樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。

1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行,也可由一側(cè)向單一方向進行。

(5)送樁按設(shè)計要求的樁頂絕對標高進行送樁,若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

(6)沉樁以樁頂絕對標高控制為主,,如沉樁深度達不到設(shè)計要求時,以貫入度作控制,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,沉樁完畢,填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時,應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。

(7)打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時與總包和監(jiān)理或業(yè)主等相關(guān)單位研究處理。

1)貫入度劇變;

2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

4.質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2)打樁的標高必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5.成品保護

(1)樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

(2)樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。

(3)樁的堆放應(yīng)符合下列要求:

1)場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。

2)墊木與吊點的位置相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

3)同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,樁尖應(yīng)向一端。

4)多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。

(4)妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。

(3)樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐伞?/p>

(4)樁身傾斜。由于場地不平,打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

6、安全文明措施

6.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

6.2、現(xiàn)場所有操作工人必須經(jīng)過操作培訓及相關(guān)安全教育培訓,并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議,工地應(yīng)設(shè)專職安全員,檢查各種存在的安全隱患。

6.3、施工前應(yīng)先全面檢查機械設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,檢查后要進行試運轉(zhuǎn),嚴禁帶病作業(yè),機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求,有專人操作,并加強機械的維護保養(yǎng),保證機械各項設(shè)備和零部件的正常使用。

6.4鉆孔機操作時,注意鉆機的安定平穩(wěn),以防止鉆架突然傾倒或錘頭突然下落而發(fā)生事故。

6.5、每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制,嚴禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備。

6.6、夜間施工時必須有足夠的照明設(shè)施。

6.7、施工前要砌筑好泥漿集放池,嚴禁隨地排放泥漿或滲入任何管井內(nèi)污染環(huán)境。

6.8、沖孔灌注樁在已成孔尚未灌注前,必須用蓋板封嚴并設(shè)置醒目標志。

篇2:錘擊砼灌注樁工程安全技術(shù)交底

錘擊砼灌注樁工程的安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、打樁機底架在安裝或進行打樁工作時,都應(yīng)安放在平坦堅實的地面上,樁架不得傾斜,稱支樁架時,應(yīng)將墊木鋪平,橫架時不得將樁架行至行筒盡端,并有專人在地面指揮。

2、禁止任何人在吊起的樁錘和正在豎立的架下面停留或通過,拆卸樁機時,禁止無關(guān)人員進入工作范圍。

3、爬上樁架拆裝機件時,必須戴安全帶,現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。

4、移動樁架時,頂部的纜繩應(yīng)有專人負責看管,并且禁止樁錘懸起,移至新樁位后,頂部的纜繩要收緊方可起錘。

5、操作司機必須由班長指定專人操作,工作時精神要集中,不準與別人談天,不準擅自離開崗位。

6、電源要安裝防漏電開關(guān),所有配合起樁的卷揚機和拌和機應(yīng)裝設(shè)地線,所有電線要絕緣良好,設(shè)備檢修、停工或下班,應(yīng)將電源拉斷加鎖。

7、卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少應(yīng)保留三圈。

8、開工前要檢查機具和試運轉(zhuǎn),方可進行操作。

9、如用蒸汽打樁機,鍋爐部分應(yīng)遵守蒸氣鍋爐操作規(guī)程。

篇3:技術(shù)交底:錘擊樁分項工程質(zhì)量

施工單位中國建筑工程總公司工程名稱交底部位錘擊樁日期交底內(nèi)容樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求較高,要加強施工管理,嚴格按操作規(guī)程和施工技術(shù)規(guī)范施工,保證工程施工質(zhì)量。一、施工人員組織1、配備機長,確定指揮人員。2、分工明確:指定兼職的質(zhì)安員、材料員、資料員。3、持證上崗,不準無證人員上崗。4、各類人員職責明確,盡職盡責。二、機械設(shè)備1、樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并與掛柴油錘相匹配;2、樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性,內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20~30mm,樁帽與樁頭應(yīng)設(shè)置彈性襯墊,襯墊厚度不宜小于120mm,厚度均勻,經(jīng)常檢查及更換;3、樁帽和樁錘之間設(shè)有150~200mm厚的“錘墊”;4、送樁器,做圓形、耐打,滿足送樁深度要求,送樁器與管樁相匹配;5、送樁器與樁頭間設(shè)置1~2層麻袋或硬紙作襯層;6、各臺樁機要配備電焊機、氣割工具、索具、撬械、鋼絲繩、鋼絲刷和拖樁時要用的樁墊;7、安全器材:安全帶、1211消防滅火筒。三、材料1、預制管樁要符合規(guī)范第301、302、303、304條(見附表)要求,認真驗收,要有出廠合格證和相關(guān)的材質(zhì)資料,現(xiàn)場檢驗樁批與材質(zhì)資料相符。2、樁尖要符合附錄B管樁樁尖構(gòu)造圖材質(zhì)和規(guī)格要求,逐個檢驗,不合格樁尖不準用;樁尖鋼板材質(zhì)要有合格證。3、接樁和焊樁尖的焊條要符合要求,不得大于5.0mm,要有合格證。4、管樁堆放:φ400樁徑最多疊放不超過3層;φ500只準疊2層,有條件單層排放,樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方,并塞以木楔防止樁下滑。四、管樁施工工藝(一)打樁:1、樁尖焊接,樁尖與樁端要焊牢,最少焊兩遍,第一遍焊好后,清渣后再焊第二遍,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。2、第一節(jié)管樁就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%,并用測量器校正,必要時拔出重插。3、施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合,當樁身傾斜率超過0.8%時,應(yīng)找出原因設(shè)法糾正;當樁尖進土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。4、打樁時宜將一根樁一次性連續(xù)打到底,盡量少停歇,且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。5、遇有較密的樁群,采取措施,控制相鄰已打好的樁上浮,如發(fā)現(xiàn)上浮過大必須進行復打到其原收錘的標準。(二)接樁:1、當管樁需接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m;2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍以方便上節(jié)樁就位,上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差宜小于2mm;3、管樁對接時,上下端表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈,坡口處應(yīng)刷出金屬光澤;4、焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4~6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工以對稱進行;5、焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層;焊縫要求飽滿連續(xù)。6、焊條要求小于5.0mm,超過5.0mm焊條不得使用;7、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于10分鐘后方可繼續(xù)錘擊,嚴禁用水冷卻或焊好即打;8、接樁時上下節(jié)樁偏離時,用撬杠移動對準,嚴禁用鐵錘撞擊。(三)送樁:1、送樁深度不宜大于2m。2、當樁頂打至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后立即送樁。3、送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。(四)收錘標準:1、PHC樁總錘擊數(shù)不超過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。2、收錘標準以到達的樁端持力層最后三陣貫入度平均值不宜小于20mm/10擊。五、質(zhì)量檢查1、樁身垂直度允許偏差為1%;2、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm;3、樁頂平面位置偏差符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm)柱下樁80單排或雙排樁條形樁基①直于條形樁基縱向軸的樁100①直于條形樁基縱向軸的樁150承臺樁數(shù)5~16根的樁①周邊樁100②中間樁d/3或150兩者中較大者承臺樁多于16根的樁①周邊樁150②中間樁d/2六、施工記錄:1、記錄表內(nèi)所有要填寫的內(nèi)容,不準有空格。2、樁合格證有每條樁的偏號,所以每條樁編號要記錄在打樁記錄表內(nèi)。七、工期保證措施本工程工期緊,在保證施工質(zhì)量的前提下要盡可能加快施工進度。計劃每臺樁機平均日完成10個樁位的打樁任務(wù),整個工程在15天內(nèi)完成,主要措施如下:1、加快進場速度,在接到業(yè)主進場通知后兩天內(nèi)設(shè)備進場并組裝完畢,所有工作人員就位;2、在設(shè)備進場組裝期間,抓緊樁位標定工作,做到工序連續(xù)銜接;3、強化操作力度,樁機每天12~14小時運作,操作工人輪換工作;4、確保設(shè)備動作正常,派出設(shè)備維護人員駐守現(xiàn)場,及時處理設(shè)備問題,確保設(shè)備工作效率;5、加強管樁供應(yīng)運輸車輛調(diào)度,確保管樁供應(yīng)和其它物資供應(yīng);6、在施工過程中如發(fā)生異常情況,立即向甲方現(xiàn)場代表匯報,并提出合理代建議,為設(shè)計人員及早確定處理意見創(chuàng)條件;7、配備得力的專業(yè)技術(shù)人員,加強施工技術(shù)管理。九、安全保證措施1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,形成有效、完善的管理體系;2、強對進場職工進行安全生產(chǎn)教育,提高自保、互保意識。堅持班前班后會,提高工地全體職工的安全警覺性,自覺執(zhí)行公司制定的各項安全規(guī)章制度。3、認真落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全措施,機具設(shè)備、配電開關(guān)箱要有漏電保護和接地;施工電纜采用架空布設(shè),不準拖地布設(shè);4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施;5、執(zhí)行逐級安全交底制度,開工前項目總工程師要開好首次工地安全交底會議,并辦理簽證手續(xù)。6、開錘施打前,要認真檢查,確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具才能施打,吊樁時要保證捆綁牢固,人員遠離起吊樁段;7、按現(xiàn)定吊臂舉升角度內(nèi)起吊額定重量,嚴禁超重起吊;8、停機四小時以上的樁機,必須空運行3分鐘,認證運行正常,無異常現(xiàn)象方可進行施打;9、接樁時絕對不允許隨便板動手柄,機長堅守看護,以免樁落下傷人;10、機械設(shè)備勤保養(yǎng)、勤檢查,交接班時要辦理交接手續(xù);11、工人須持證上崗,嚴禁無證人員頂替上崗現(xiàn)象;12、工地按規(guī)定懸掛安全標志,重點防范部位懸掛相應(yīng)的警示牌;13、施工過程中要有專人指揮,全體人員服從命令聽指揮;14、夜間施工應(yīng)保證有足夠的照明燈光;15、工地施工范圍內(nèi)不準非工作人員和閑散人員圍觀,嚴禁小孩進入施工工地;16、施工人員要戴安全帽,穿防滑鞋和工作服,嚴禁穿拖鞋;17、送樁后當即將土洞填實,方便推車行人安全。十、文明施工管理措施1、嚴格操作規(guī)程,堅持文明操作、文明吊裝;2、施工人員責任明確,分工協(xié)作,共同努力出色地完成打樁任務(wù);3、人人注意安全,落實安全防范措施,確保安全文明生產(chǎn),不出或少出安全事故和設(shè)備事故;4、場容場貌文明,工具、材料排放整齊;5、注意場內(nèi)清潔衛(wèi)生,垃圾廢料集中堆放,并及時清理運出場內(nèi);6、提倡“五講四美”,禮貌待人、互相關(guān)心、互相幫助、互相愛護,嚴禁打架斗毆違法亂紀行為;7、注意產(chǎn)品保護,愛護機具、工具和管樁;8、精心操作、一絲不茍,保證產(chǎn)品合格率100%。專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人: