為了確保鋼護筒施工的施工安全,保證施工質(zhì)量,加快施工進度,特交底如下:

1、鋼護筒的現(xiàn)場施工

(1)鋼護筒的插打施工準備及注意事項

鋼護筒的平面位置按照設計要求下樁、穩(wěn)樁、壓錘,調(diào)整樁位和沉樁。沉放以標高控制為主,貫入度控制為輔。平聯(lián)與鋼護筒通過焊接牢固,部分區(qū)域覆蓋層較淺墩位,鋼護筒到位后,立即進行平聯(lián)焊接,達到穩(wěn)樁的目的。

a、吊裝前準備

起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法;認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察,熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物,檢查地面平整及耐壓程度,實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。

吊裝設備及鋼護筒的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后,確定吊裝設備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。

在夜晚作業(yè)時,應準備足夠的照明條件。

b、吊裝鋼護筒的捆綁

根據(jù)鋼護筒的長度,確定鋼護筒的吊點個數(shù)(兩個或三個)。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法,即將吊索(鋼絲繩)從鋼護筒的掛鉤孔穿過,一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上,另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時,利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠,用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法,用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項:

1)注意鋼護筒的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象,要求捆綁點鋼絲繩須卡緊;

2)捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。

(2)鋼護筒插打施工要求

鋼護筒下沉采用履帶起重機提升振樁錘施工。在打設鋼護筒前,應測量安裝導向架位置及調(diào)整好垂直度,測量復核導向架垂直度和空間位置滿足設計要求后,振動樁錘打沉鋼護筒至設計標高。在打設鋼護筒的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。按此方法,逐步完成全部鋼護筒的施工。

每排鋼護筒下沉到位后,應及時進行鋼護筒與鋼管樁之間的連接,增加鋼護筒的穩(wěn)定性,連接材料采用20號槽鋼,槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。

3、施工技術(shù)要求

(1)鋼護筒沉放前,認真閱讀地質(zhì)資料,掌握護筒沉放過程中護筒底口所處的土層情況,掌握地質(zhì)和水下地形情況。

(2)鋼護筒應選擇在天氣較好,風浪較小,盡可能在平潮時段進行,減小鋼護筒調(diào)整難度。

(3)振動樁錘液壓夾頭的2只夾鉗應對稱分布,避免偏心引起鋼護筒的傾斜。

(4)振動樁錘安裝要求有足夠的精度,防止出現(xiàn)過大的偏心振動,開始振動時應先點振,待護筒進入土層一定深度且完全起振后,方可連續(xù)振動下沉,振動下沉過程中應對護筒垂直度進行監(jiān)測。

(5)樁位計算要有復核,防止出差錯,打樁前對基線控制點進行驗收,在使用過程中要經(jīng)常復查校正。

(6)樁位采用GPS測量定位技術(shù)與常規(guī)測量方法(極坐標法)相結(jié)合的測量定位方法;對GPS系統(tǒng)進行定期進行檢校,避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。

(7)沉樁施工前檢查衛(wèi)星信號,防止出現(xiàn)假鎖現(xiàn)象。

(8)合理編排打樁順序,經(jīng)常調(diào)整打樁船錨纜,防止相互干擾,保證船舶穩(wěn)定性。

(9)沉放完一個墩位鋼護筒后及時進行復測,并和打樁船GPS系統(tǒng)測量結(jié)果進行比較,當誤差較大時應進行檢查,查明原因并糾正后方可進行后續(xù)施工。

(10)認真執(zhí)行停錘標準,嚴格按要求的護筒底標高進行控制護筒沉放,貫入度作為參考,當護筒長度、貫入度和標高三者發(fā)生予盾時,要停止沉樁并分析原因。

(11)鋼護筒底口設抱箍加強,提高護筒底口剛度;盡量采用低頻振動,減小能量向下快速傳遞。

(12)已沉放好的鋼護筒應按設計要求與起始平臺或已沉鋼護筒及時連接,盡量減小單根護筒抵抗水流力的時間。

(13)施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落,已沉放好的鋼護筒頂口要及時封蓋。

(14)加強對環(huán)氧涂層的保護,如捆樁采用尼龍吊帶,嚴禁靠船等。

4、施工安全要求

4.1水上作業(yè)基本要求

1)每個工程項目中涉及到的所有水上作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入本工程的施工組織設計、并經(jīng)上級主管部門審批后方可施工。

2)高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及義底,對各種用于水上作業(yè)的設施和設備,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

3)搭設水上作業(yè)安全設施的人員,必須經(jīng)市級專門培訓機構(gòu)培訓,經(jīng)考核合格后方可上崗,并應定期進行體格檢查。

4)遇惡劣天氣不得進行露天處作業(yè)。

5)用于水上作業(yè)的防護設施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意,并采取相應可靠措施,作業(yè)后應立即恢復。

6)水上作業(yè)的防護設施在搭拆過程時應相應設置警戒區(qū)派人監(jiān)護,嚴禁上、下同時拆除。

7)水上作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底防滑鞋,決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

8)水上作業(yè)中所用的物料應堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊、洞口附近或妨礙通行和裝卸,對于有墜落可能的物料、工具,都應一律先行撤除或加以固定。

9)施工過程中若發(fā)現(xiàn)水上作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

10)水上作業(yè)安全設施的主要受力桿件,力學計算按一般結(jié)構(gòu)力學公式,強度及剛度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造應符合現(xiàn)行的相應規(guī)范要求。

4.2起重安全

(1)起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安全。

(2)起吊鋼護筒前對工索具進行認真的檢查,做到安全可靠,萬無一失。

(3)起重機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T,必須取得操作合格證,對機械操作人員建立檔案,專人管理。

(4)操作人員必須按照本機說明規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。

(5)駕駛室或操作室要保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

(6)起重設備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間設有專人看管。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

(7)起重機械作業(yè)指揮人員,必須站在可以了望的安全地點,并明確指揮聯(lián)絡信號。

(8)定期組織機械安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,嚴格調(diào)查處理,并制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生。

(9)六級以上大風,禁止進行起重作業(yè)。

(10)由于鋼護筒長度長,重量重,在起吊中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮起吊時,信號必須統(tǒng)一,手勢明顯,哨音清晰,不得含糊。

(11)使用的鋼絲繩,在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,用鋼絲繩拖、拉機械或重物時,人員遠離鋼絲繩,對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。

4.3施工現(xiàn)場安全

(1)嚴格執(zhí)行安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。

(2)在臨邊作業(yè)施工的過程中,系好安全帶,穿好救生衣,保證作業(yè)人員人身安全。

(3)施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落,已施工完成的樁孔頂口應及時封蓋。

(4)認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定,并進行嚴格管理。

(5)電焊機的設備必須符合安全要求,防止潮濕漏電。

(6)隨時檢查用電線路、工用具是否完好,確保生產(chǎn)安全。

(7)嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程,經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查,值班人員值班時不得離開崗位,確保用電安全。

4.4防范施工人員落水風險的對策措施

(1)施工平臺必須符合安全要求,備妥救生工具,如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等。并制訂交通安全使用管理規(guī)定。

(2)水上施工作業(yè)及船上流動作業(yè)人員應按規(guī)定穿著救生衣。符合高處作業(yè)條件的,還應按高處作業(yè)的規(guī)定系好安全帶。

(3)平臺四周設1.2米高的護欄,配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩(間距10米一只),上下游設置浮繩,并配備一定數(shù)量的固定式防水燈,保證夜間足夠的照明。

(4)人員上下通道必須設安全網(wǎng),跳板要固定。作業(yè)平臺應滿鋪腳手板,周邊必須有欄桿和安全網(wǎng)等可靠的臨邊維護,并設置多條安全通道,以防不測時人員迅速疏散。

(5)平臺搭設時,操作人員除佩戴安全帽、穿著救生衣外,另系配加長安全繩,同時現(xiàn)場應該放置足夠的救生圈。

(6)施工人員應開展游泳培訓,加強自救和互救的能力。

4.5電焊工操作施工安全

(1)電焊工須特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準作業(yè)。

(2)施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。

(3)電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成。

(4)電焊機要設置單獨的開關(guān),開關(guān)應在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。

(5)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

(6)嚴禁在壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

(7)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有氣孔打開。

(8)雷雨時,應停止露天施焊作業(yè)。

(9)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材。

(10)焊點下方未設接焊時不準施焊作業(yè)。

(11)必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

(12)作業(yè)結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場。

4.6氧炔割焊操作施工安全

(1)氣焊工須持特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。

(2)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅器材。

(3)必須在易爆易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

(4)乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

(5)氣瓶的購運,儲存和領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

(6)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬器內(nèi),以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

(7)作業(yè)結(jié)束,應將氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查作業(yè)地點,確認無著火危險方可離開。

4.7現(xiàn)場臨時用電(低壓)電工操作施工安全

(1)必須經(jīng)技術(shù)培訓考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗,從事作業(yè)的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

(2)電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,所有絕緣檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

(3)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護。

(4)電力傳動裝置的調(diào)試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關(guān)箱外應懸掛“有人操作、禁止合閘”標志牌,并有專人監(jiān)護。

(5)配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器標照用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,統(tǒng)一編號,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。

(6)獨立配電系統(tǒng)應按有關(guān)標準規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應的接零或接地保護,各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。同時,應設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。

篇2:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時,由地測科根據(jù)井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)以及配件仔細檢查,確認完好合格,調(diào)試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可恢復打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調(diào)度室匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業(yè),施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對掘進巷道的水文地質(zhì)資料進行分析,對存在突水因素的區(qū)域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業(yè)隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現(xiàn)場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統(tǒng)計核對打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:砌磚工程施工技術(shù)安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據(jù)設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數(shù)桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結(jié)構(gòu)部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內(nèi)，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規(guī)定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側(cè)砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側(cè)砌相結(jié)合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結(jié)粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉(zhuǎn)角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結(jié)筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內(nèi)不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數(shù)值：墻、柱端垂直度，全高10m內(nèi)10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數(shù))士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經(jīng)防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內(nèi)，木紋順磚走向。數(shù)量按洞口高度確定：高度在1.2m以內(nèi)者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規(guī)定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉(zhuǎn)角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內(nèi)不準存放任何東西，電源線及開關(guān)、插座、防 漏電開關(guān)等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩(wěn)，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩(wěn)固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩(wěn)后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯(lián)結(jié)，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內(nèi)外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩(wěn)固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側(cè)磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉(zhuǎn)移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規(guī)定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規(guī)范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日