說明:本擋土墻施工段位于6#棄土場(K16+360處路線左側(cè)),為防止棄土流失,保持水土穩(wěn)定而設立本段擋土墻工程,施工時應嚴格按圖紙及相關規(guī)范要求施工。為規(guī)范、合理安排施工,現(xiàn)作出如下交底:一、施工準備1、首先,組織施工技術人員熟悉圖紙、設計要求,對圖紙進行仔細研究,制定出詳細的施工方案。對施工人員進行崗前培訓和技術安全教育。2、根據(jù)圖紙及有關文件要求,利用全站儀對開挖斷面進行準確、詳細的施工放樣工作,放樣后應報工程師進行復核、認定。3、對施工現(xiàn)場搞好清現(xiàn)工作,對材料堆放場地進行表面處理。材料堆放地應選在地勢較高的地方,嚴防水流沖刷,造成不必要的損失。且場地要平整、堅實,不允許有雜草、雜物,砂石材料應分開堆放,嚴禁混雜,各種砂石材料應堆放整齊,并設置標示牌。4、對機械進行調(diào)試,對拌和機的數(shù)量應根據(jù)實際施工情況進行調(diào)整,并有充分的機動性。二、基礎開挖在監(jiān)理工程師對放樣進行復核認定無誤后方可進行基礎開挖工作,首先采用挖機根據(jù)現(xiàn)場施工人員利用測量數(shù)據(jù)指導開挖,挖到設計標高以上30厘米左右時停止,由人工進行削坡及基礎清理工作。如果遇有堅石時,應由人工進行打眼放炮,打淺眼,放小炮,嚴禁放大炮,以防止破壞已完成邊坡的穩(wěn)定。放炮時應由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行裝藥引爆。爆炸區(qū)周圍應有安全警示牌,由專人對行人及車輛進行指揮。待引爆后經(jīng)專業(yè)人員檢查無誤后人員車輛方可通行。如果發(fā)現(xiàn)有瞎炮或盲炮時,要按爆破安全制度的有關要求進行處理,嚴禁違章操作。挖基土石方應及時清理,不能影響砌筑工作,要做到場地平整,無雜物。待人工清基達到設計標高后,應由監(jiān)理工程師進行地基承載力試驗及基坑斷面的驗收,合格后方可進行砌筑工作。否則要根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進行修整、處理,直到滿足設計要求為止。三、材料要求1、首先,應掌握好7.5#砂漿配合比,砂漿拌和要用砂漿拌和機或小型滾筒式拌和機,嚴禁人工拌和,水泥和砂要進行檢測。使用合格材料,不合格材料嚴禁進場。2、在漿砌前準備充足的合格材料,砂子為中粗砂,壓碎值、含泥量、細度模數(shù)應充分滿足要求,片石用砂最大尺寸不大于5毫米,單個片石厚度不應小于15厘米,鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平表面,且應稍加粗鑿,在角隅處應使用較大石料,大致方正。3、塊石宜選用結構密實、干凈、質(zhì)地均勻、不易風化且無裂縫的硬質(zhì)石料,抗壓強度不小于30MPa,自重必須達到22KN/m3;塊石應大致方正,上下面大致平行,石料厚度不應小于15厘米,厚度宜20—30厘米,石料寬度為厚度的1.5—2倍,石料長度為厚度的1.5—3倍。片石應具有兩個大致平行的面,其中一條邊長不小于30厘米。石料的尖銳邊角應鑿去,所有垂直于外露面的鑲面石表面應平整,其表面凹陷深度不得小于2厘米,角隅石、鑲面石根據(jù)需要應修鑿至所需形狀,整個塊石應有五個面、八個棱。4、水應使用飲用水,水泥應選用合格廠家進貨,每批水泥都應有出廠合格證,且每100噸砂、水泥都應有化驗數(shù)據(jù),合格后方能使用。四、漿砌工程1、砌筑前先用木桿及細鐵絲按設計坡度和標高掛線,砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線,外面線應順直整齊,逐層收坡,內(nèi)面線可大致適順,在砌筑過程中應經(jīng)常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2、砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并徹底飽和之,其墊層應干凈并濕潤。采用座漿擠漿法砌筑,嚴禁采用灌漿法施工,所有石料均應座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫隙應填滿砂漿,石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊就位后灌入砂漿。3、所有石料均應按層砌筑。當砌體相當長時,應分為幾段。砌筑時相鄰高差不大于1.2米,段與段間設置沉降縫,各段水平砌縫應一致。4、先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石,最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合,幫襯石與腹石應互相鎖合。5、如果石塊松動或砌縫開裂,應將石塊提起,墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重新鋪砌在新砂漿上。6、在砂漿凝固前應將外露縫勾好,勾縫深度不小于20毫米。如若不能按這樣將外露縫勾縫,應在砂漿凝固前,將砌縫砂漿括深不小于20毫米,為以后勾縫左準備。7、夠好縫或灌好漿的砌體在完工后,視水泥種類及氣候情況,在7—14天內(nèi)加強養(yǎng)生。8、砂漿采用M7.5號砂漿,應有適當?shù)暮鸵仔院统矶?勾縫用砂漿拌和時間不少于1.5min,拌和后2~3h內(nèi)應使用完畢,不允許加水重塑。在運輸過程或儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前應重新拌和;已凝結的砂漿,不得使用。砂漿試塊每工班取二組。9、片石砌體。片石應分層砌筑,一般2—3層組成一個工作層,每一工作層應大致找平。應選用具有比較平整表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯視或腹石交錯鎖結。豎縫應與鄰層的豎縫錯開。一般平縫與豎縫寬度,當用水泥砂漿砌筑時漿砌,上下層豎縫錯開距離不小于8厘米,灰縫不大于40毫米,也不得小于10毫米,可以用石片填塞豎縫,但不允許用比縫寬度大的石片。10、塊石砌體應成行鋪砌,并砌成大致水平層次,鑲面石應按一丁一順或一丁二順砌筑,任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少8厘米,砂漿砌筑縫寬度應不小于3厘米,幫襯石及腹石的豎縫應相互錯開,砂漿砌筑平縫寬度不應大于3厘米,豎縫寬度不應大于4厘米。11、整個砌筑工作應砂漿飽滿,不允許用墊石支撐,大片石中間砂漿飽滿后才可用小片石填塞。12、泄水孔的設置:泄水孔直徑為φ10cm,孔眼間距2~3m,上下交錯布置,最下排泄水孔的出水口應至少高出地面30cm,泄水孔采用φ10cmPVC排水管橫坡采用4﹪,入水孔周圍設置砂礫或碎石慮層,并用無紡土工布包裹,最底層泄水孔下部應填筑粘土以防滲水。13、沉降縫的設置:沉降縫處要求上下順直,不允許彎曲、扭斜,擋土墻分段長度5~10m,兩段間設沉降縫縫寬2cm,縫內(nèi)填充瀝青麻絮或瀝青木板等彈性材料,沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)堵塞,深度不小于20cm。五、施工注意事項1、砂漿采用攪拌機現(xiàn)場拌和,拌和時間滿足規(guī)范要求,砂漿隨拌隨用。施工放線準確,掛線牢靠,內(nèi)實外美,勾縫飽滿,順直圓滑。2、石塊安放在砂漿床面后不得再撬動,以免損失粘結力,如必須移動時,應向上提起,再安放妥當,防止松動鄰近石塊。石塊間要砂漿飽滿,相互咬緊。六、質(zhì)量要求1、施工應按圖施工,并滿足相關規(guī)范要求。2、石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定。3、地基與基礎必須滿足圖紙要求。4、砂漿或混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。5、砌石分層錯縫,漿砌時坐漿擠漿,嵌填飽滿密實,不得有空洞。6、墻背填料符合圖紙要求。7、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。8、砌體堅實牢固,勾縫平順,無脫落現(xiàn)象;混凝土表面平整,無蜂窩麻面。9、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。10、沉降縫整齊垂直,上下貫通。11、位于彎道處的擋土墻要平順、圓滑、美觀。12、漿砌片(塊)石墻身應滿足下列檢查項目:漿砌片(塊)石和混凝土擋土墻檢查項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿或砼強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ071—98附錄F或D檢查2平面位置(㎜)漿砌擋土墻50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點混凝土擋土墻303頂面標高(㎜)漿砌擋土墻±20每20m用水準儀檢查1點混凝土擋土墻±104斷面尺寸(㎜)不小于圖紙規(guī)定每20m用尺量2個斷面5底面標高(㎜)±50每20m用水準儀檢查1點6表面平整度(㎜)塊石20每20m用2m直尺檢查3處片石30混凝土10七、安全文明施工要求1、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,特殊工種須持證上崗。嚴禁帶病或酒后作業(yè),嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場,施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。轉(zhuǎn)運片石時,注意安全,避免被片石砸傷。2、施工現(xiàn)場各種機具設備、材料、水電管線布置合理。施工現(xiàn)場用電必須有專人進行管理和使用,并符合安全用電規(guī)定。主要機械設備應設置標牌,各種材料堆放應整齊并標識。3、施工管理人員及一線工人必須佩戴安全帽作業(yè)。高處砌筑需要搭架子作業(yè)時,現(xiàn)場做好安全防護,鋪設木板,竹夾板,掛安全網(wǎng)等安全防護設施。必須檢查腳手架的穩(wěn)定性,高空作業(yè)工人必須佩戴安全帶、安全繩。4、夜間施工安裝足夠的照明設備,確保安全施工。5、除機動車輛外,所有運行機械設備、生產(chǎn)設備、工作場所均須搭設雨棚,防止雨水進入電氣設備造成電氣設備跳閘或燒毀,防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。6、本工程處于梧州市,屬于亞熱帶季風氣候區(qū),雨量充沛,雨水集中時期,密切關注洪水、泥石流、塌方等現(xiàn)象出現(xiàn),確保人員、機械安全的情況下方可進入工地,對漿砌片石擋墻進行防水保護,防止雨水浸入基礎,影響墻體質(zhì)量。7、加強行車道路維修,及時排出路基積水,使施工道路暢通,保證工程順利進行。八、環(huán)保施工要求1、要密切與當?shù)卣?lián)系溝通,并取得工作上的支持,注意占用的鄉(xiāng)村道路及施工便道的養(yǎng)護和維修,及時灑水養(yǎng)護,減少灰塵對農(nóng)作物和周圍居民生活的影響。2、保持施工現(xiàn)場整潔,做到材料堆放整齊,機械設備停放有序。3、施工過程中必須與當?shù)厝罕姼愫藐P系,不準隨便動用當?shù)厝罕姷囊徊菀荒尽?、擋墻施工過程中,袋裝水泥袋、廢棄石料等廢棄物不隨意丟棄,應統(tǒng)一堆放在指定位置。5、工程用料根據(jù)具體情況,堆放在施工場地和征地線內(nèi),不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時做到工完料盡,并對場地進行及時清理,保證施工場地整齊。

篇2:混凝土擋土墻技術交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設支擋工程加固或收坡,路塹兩側(cè)設擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設計范圍及結構尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養(yǎng)護--墻背回填

2、施工技術要求

(1)對施工準備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認真規(guī)劃,臨時設施必須規(guī)范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質(zhì)量要求

混凝土采用集中拌和站生產(chǎn)的混凝土,標號為C25,其質(zhì)量要求應符合相關技術規(guī)范和標準。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設施,開挖采用機械開挖,開挖到設計標高后,應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等,符合要求后,及時聯(lián)系現(xiàn)場技術員、由現(xiàn)場技術員聯(lián)系監(jiān)理驗槽,包括平面位置、標高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內(nèi)業(yè)資料,現(xiàn)場簽認,并由現(xiàn)場技術員進行基坑拍照。如不符合設計要求,應及時通知現(xiàn)場技術人員,由現(xiàn)場技術人員及時和監(jiān)理和設計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應滿足設計要求,基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數(shù)。當基坑開挖中地下水滲出時,應及時設置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應填塞嚴密。

3).澆筑混凝土:

根據(jù)片石混凝土設計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質(zhì)量,用混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應,應符合下列規(guī)定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側(cè)模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設計的規(guī)定,當需要超過時應預留施工縫。

d、施工縫的位置應在砼澆注之前確定,根據(jù)墻身高度,設一到二個水平施工縫,并應按要求進行處理,應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經(jīng)鑿毛處理的砼面,應用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。

4)、摻加片石技術要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規(guī)定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養(yǎng)護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生時間不少于7天,養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設置:

墻身伸縮縫設置按設計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結合墻高設置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設置及墻背回填:

墻身按設計圖紙設置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發(fā)育地段,應加密泄水孔設置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質(zhì)量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設立明顯的安全標志,

2、如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現(xiàn)模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認真負責,杜絕漏振、過振的情況發(fā)生,確?；炷恋馁|(zhì)量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。雨季施工時,應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:擋土墻技術交底

一、擋土墻作業(yè)流程

測量放樣—→基坑開挖及土方外運—→地基承載力檢驗—→模板安裝—→泄水孔設置—→沉降縫或伸縮縫設置—→混凝土澆筑—→拆模及養(yǎng)護—→反濾層施工—→墻背回填。

二、擋土墻施工工藝|

三、施工方法1、挖基:擋墻基礎采用機械和人工進行開挖,采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進行施工,但填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎沿線路方向位于斜坡上時,基底縱坡應不陡于5%,若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎應在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.2m(當為膨脹土、紅黏土和極軟巖時為不小于1.5m),并低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。地質(zhì)不良地段,應分段跳槽開挖,并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應與墻背保持一致,墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴(網(wǎng))或素噴水泥砂漿防護。2、現(xiàn)澆墻身砼:現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面,應按施工縫處理,即先進行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐,側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內(nèi)為一次立模,超過4米高的可分二次立模。當砼落高大于2.0m時,要采用串筒輸送砼入模,避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工,用砼運輸車運至現(xiàn)場,在墻頂搭設平臺,用吊機吊送砼至平臺進行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂,澆灌到頂面后,應及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。墻身沿線路方向每隔10~20m結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫或沉降縫,縫寬0.02m,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋,深0.2m。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼試件制作應在拌和地點或澆灌地點隨機制取,每作業(yè)班應制作不少于2組試件(每組3塊)。砼澆灌完進行收漿后,應及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。3、泄水孔、反濾層:按設計要求鋪設泄水孔、反濾層。4、回填:擋墻基礎在施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應及時進行回填,墻后填料必須滿足設計要求,并做到分層填筑、分層夯實,夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑,非浸水地段用原土回填,夯實緊密;浸水地段用M7.5漿砌片石回填,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。?為保證路堤墻在施工過程中的自身穩(wěn)定,施工中墻背應及時回填夯實,填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。四、擋土墻施工質(zhì)量驗收標準1、明挖基坑基坑開挖時應采取臨時支護措施保持邊坡穩(wěn)定。地質(zhì)條件較差,基坑開挖較深,邊坡穩(wěn)定性較差時,為確保邊坡穩(wěn)定,應分段跳槽開挖,并及時下基封閉?；娱_挖過程中應避免對墻趾處持力巖土層的擾動,并應避免雨水侵泡基坑?；娱_挖完成后,首段基坑地基承載力應經(jīng)設計、施工、監(jiān)理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。序號項?目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50mm-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點經(jīng)緯儀測量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6點水準儀測量2、基礎設計無特殊要求時,基礎及墻身應一次砌筑?；A砌筑應采用擠漿法,確?；铱p飽滿。砌塊應大面朝下,丁順相間,互相咬接,上下錯縫,不得有通縫和空縫。砌體周邊應平順整齊或與基坑壁緊貼,基坑超挖部分應用同級混凝土/砌體進行封閉。臺階基礎的砌體與階壁間隙應插漿塞滿,臺階處不得砌成豎向通縫。一般項目基坑回填應分層夯填密實,并應符合設計要求。檢驗數(shù)量:施工單位檢查3點。檢驗方法:輕型動力觸探(N10),擊數(shù)標準經(jīng)擊實試驗確定?；A表面除設計有專門要求外,應輪廓清晰、大面平整。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢查方法:觀察?；A頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎寬度、基礎襟邊寬度(高度)、起訖里程(長度)、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2前邊緣距路基中線距離±50mm3點鋼尺量3基礎寬度±50mm3點尺量4基礎襟邊寬度(高度)±20mm每擴大基礎段3組尺量5起訖里程(長度)±100mm每不同結構尺寸段1處經(jīng)緯儀測量、尺量6沉降縫位置±50mm每道尺量7沉降縫寬度±4mm6處尺量注:非水平基礎底面高程應檢測墻趾墻踵處高程。3、換填基礎換填施工前應對照設計文件核實軟弱土層厚度及范圍,并報監(jiān)理單位及設計單位確認。換填基礎的頂面高程、換填深度、邊緣距路基中線的距離、起訖里程允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2換填深度±50mm3點水準儀測量3邊緣距路基中線的距離±50mm3處鋼尺丈量4起訖里程±100mm1組經(jīng)緯儀測量、尺量?