交底內容:

一、管道溝槽及電力井基坑開挖

1、開挖前應對地質水文和地下管線(如電纜、電訊管、給水管、煤氣管)做好必須的調查和勘察工作,并針對不同的具體情況擬定安全技術交底,凡超過6米以上的深溝槽施工,必須擬定單項的安全技術措施。

2、工程所需管材、磚、砂等均應堆放整齊,堆放位置應距溝邊2米外;

3、溝槽兩端和交通口均應設置明顯的安全標志,如安全保護欄等,晚間應加掛紅燈;

4、溝槽距房屋或電桿等較近時,應預先進行加固以免發生倒塌事故?5、開挖前,施工管理人員必須向司機或班長進行詳細交底,內容一般應包括

挖槽斷面、推土位置、地下設施情況以及施工的安全技術要求等,以保證施工安全;?6、機械挖土時必須嚴格遵守挖土機械的安全操作規程,挖土機臂桿回轉半徑范圍內,不許有人進行其他工作;

7、有地下設施地段挖土,必須有專人指揮,向司機指明地下設施的種類、位

置、走向、高程以及危害等,并作出明顯的標志以防發生事故;??8、在有支撐的溝槽中,使用機具設備挖土時,必須注意不得碰撞支撐,發現有

松動的支撐應及時加固;

9、溝槽內施工人員未離開挖土機桿旋轉半徑范圍內,機械操作人員不準從事挖

土作業;

10、溝槽內施工人員必須戴安全帽,施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳,工

間嚴禁在溝槽內休息;

11、上下溝槽必須設置立梯,立梯應牢固,不得缺層,嚴禁從撐桿或乘吊運機械設備上下溝槽,通過溝槽應走便橋,嚴禁跨越;

12、人工挖土時,二人間距要保持2米以上的安全距離,對所用的工具要經常

檢查是否完好無損、安全可靠;

13、支撐材料應直順堅實,符合要求,對土質較差或槽邊負載較大時,支撐材

料應進行計算確定;

14、支撐的支設應是先上后下,支撐時必須垂直,不能斜撐,各結合部位應連

接牢固,拆除時應先下后上,更換支撐時,應先支設上新的,再拆下舊的,拆除支撐時必須要有技術人員進行指導,嚴禁私自亂拆;

15、土方堆土距溝槽不小于1米,其高度不超過1.5米,堆土頂部要向外側作流水坡度,還應留出現場便道,以利施工和安全

16、溝槽中作業,應對漏電開關絕緣電纜電氣設備等性能必須安全可靠,必須

有專人巡回檢查;

17、夜間施工要有足夠的照明,施工電箱安置得當,電箱下引的電纜不得混亂,

電纜應安全懸掛,導線接頭應有可靠的絕緣,防潮措施,下井到管內作業應使用行燈時,電壓必須降到36V以下;

18、砼預制管直徑較大,搬運危險,機械設備起吊管材時,須派專人負責指揮,

并與溝槽邊保持一定的安全距離。起吊前,應檢查繩索是否完好,是否符合要求;

19、污水管道新舊連接前,應接入污水井的上下游檢查井并預先揭開井蓋,排除毒氣體,同時還用在井周圍設置護欄并派專人值班,以防行人、車輛發生意外,晚上應掛紅燈示警;

20、臺風、汛期、寒冬、高溫季節來臨前,針對季節、氣候特點進行安全檢查加強防范意識,采取必須手段和措施,確保安全生產。

二、模板工程

1、模板工進行安裝、拆卸時必須正確佩戴勞保防護用品。

2、嚴禁酒后上崗。

3、反銹蝕、變形嚴重的鋼管及配件均不得使用。

4、凡遇到惡劣天氣(如大雨、大霧及6級大風以上)應停止露天作業,風力達到5級時,不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊運作業。

5、在高空拆模時,作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌,嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時,應統一指揮、統一信號。

6、在模版支撐系統未釘牢前不得上人,在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

7、登高作業時,連接件(包括釘子)等材料必須放在箱盒內或工具袋里,工具必須裝在工具袋中。

8、裝拆組合模板時,上下應有人接應,鋼模板及配件應隨裝隨轉運,嚴禁從高處向下拋擲。已松動部件必須拆卸完畢方可停歇,如中途停止拆除,必須把松動件固定。

三、鋼筋工程?

1、鋼材、半成品等應按規格品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞膜拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應緩慢松解,不得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子卡牢,禁止用手把扶。

5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時,應按設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑物的圈梁、挑檐外墻。邊柱鋼筋時,應搭設外架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋時不準將木棒插入鋼筋骨架內,并坐在木棒上操作。

12、鋼筋超長時,捆扎應牢固,使用塔吊、井字架提升機的獨立扒桿應在起重

工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬訂操作方案并應在監護下進行操作。

13、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠,操作工具不用時,必須防在工具袋內,以防墜物傷人。

14、使用鋼筋冷壓機、切斷機、彎曲機,應準首鋼筋機械安全技術操作規程,

先檢查后使用,使用后切斷電源,設備應做好“十字”作業{清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。

四、砼澆筑工程

1、車子向料斗倒料時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。

2、用井架運輸時,小車不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。

3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽板上操作。

4、用運輸泵運輸砼時,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,運輸前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌筐架、梁、柱砼,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆灌拱形結構砼時,應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設防護設施,澆灌料倉時,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在砼養護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿,應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

篇2:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日