鋼筋工程常見質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施
鋼筋工程常見質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施
(1)鋼筋加工
問題一:梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短
原因分析:下料時未考慮彎曲調(diào)整值。
預(yù)防及糾正措施:a、料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;b、箍筋按量外包尺寸下料長度為(b+h)*2-3*2d+2*11.9d。
(針對每一問題均有責(zé)任人、監(jiān)督人、考核人,以下從略)。
(2)電渣壓力焊
問題一:軸線偏移、接頭彎折
預(yù)防及糾正措施:a、鋼筋端部挺直,否則及時更換刀片;b、正確安裝夾具和鋼筋,上口派專人扶正;c、及時更換或修理已變形的甲極鉗口。
預(yù)防及糾正措施:a、保證鋼筋端部平直;b、裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì);c、控制電弧電壓在40-45V,減少偏弧現(xiàn)象;d、石棉墊片裝嚴(yán),防止焊劑泄露,避免溶池金屬局部流失。
問題三:氣孔、夾渣
預(yù)防及糾正措施:a、縮短電渣過程通常控制在3-4秒;b、及時頂壓。
(3)鋼筋綁扎
問題一:豎向鋼筋保護(hù)層厚度不標(biāo)準(zhǔn),間距不均勻
原因分析:1)操作人員綁扎時憑感覺;2)砼澆筑時碰動鋼筋,護(hù)筋人員責(zé)任心不強(qiáng);3)墻體砼墊塊在模板安裝時碰落。
預(yù)防及糾正措施:a、柱筋焊接前,先檢查柱筋是否偏位,若偏位按下圖示處理(其圖中C表示偏位距離)b、柱筋綁扎時,通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位,待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個定位箍筋,并于梁(板)底位置上10cm處綁扎定位卡;c、邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整,否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置;d、梁筋在柱內(nèi)穿行時,梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時若梁外邊與柱外邊平齊,則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面,嚴(yán)禁將柱筋外移;e、梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個大角位置用25厚墊塊柱角筋墊好,保證其正確位置。f、豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。
問題二:鋼筋錨固長度(延伸長度)不準(zhǔn)確
原因分析:1)操作人員未接受技術(shù)交底對鋼筋錨固長度不清楚;
2)操作時不認(rèn)真,隨意性強(qiáng);3)下料長度有誤。
預(yù)防及糾正措施:a、料表必須先由專業(yè)工長校對,技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料;b、該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。
問題三:板筋間距、上下層之間凈距控制不準(zhǔn)確
原因分析:1)綁扎時未劃等分線;2)綁扎過程中施工組織不合理,相互干擾、破壞;3)成品保護(hù)觀念不強(qiáng);4)無控制措施。
預(yù)防及糾正措施:a、合理安排施工順序,底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時間安裝管線,完后方綁扎面筋;b、雙排筋之間用中12"之"字形鋼筋按1.5m間距支墊;c、砼澆筑期間搭設(shè)專人走道,禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩;d、由項(xiàng)目統(tǒng)一安排責(zé)任心強(qiáng)的人員值班。
問題四:柱筋焊接接頭位置錯開不符合要求
原因分析:1)管理及操作人員對同一個區(qū)段概念不理解;2)柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢,因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段,致使與相鄰鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。
預(yù)防及糾正措施:a、同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的范圍,同一根鋼筋不得有兩個接頭,如下圖示(電弧焊接頭同);b、出現(xiàn)上述情況在樓面砼澆筑前插入鋼筋露出長度符合要求即:柱縱筋為4根時可在同一截面連接,多余4根時,焊接接頭錯開:50%縱筋距相應(yīng)樓面高度為Un/6(Hn為柱凈高)、hc(柱截面長邊尺寸)中取大值;另50%距第一截面為不少于875mm(因柱筋均為ф25)。
篇2:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施
住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治
10.鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施
(1)按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐鉤。
(2)嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時糾正。
11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施
(1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。
(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。
篇3:鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施
鋼筋工程質(zhì)量通病與防治
一、鋼筋工程的質(zhì)量通病
1、鋼筋制作下料長度不準(zhǔn),抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn),彎鉤長度不均勻。
2、洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。
3、主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。
4、鋼筋搭接長度不足,鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng),未避開受拉力較大處或接頭,接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。
5、箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯開,間距不勻,綁扎不牢固,不貼主筋。
6、剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。
7、鋼筋綁扎后未做定位處理,混凝土澆注后,鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時,1:6矯正坡度不準(zhǔn)。
8、鋼筋對焊,焊頭不勻;直螺紋套筒連接套進(jìn)鋼筋長度不夠。
1、混凝土澆注施工時,懸挑梁板,陽臺鋼筋被踩下,有效厚度不足。
二、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治
1、鋼筋下料單要有審核,鋼筋制作過程要進(jìn)行質(zhì)量控制,檢查成型鋼筋的幾何尺寸,各種彎鉤平直長度,彎鉤角度是否符合規(guī)范要求,對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用,并查找原因及時整改。
2、預(yù)留洞口鋼筋切斷時應(yīng)留出彎鉤長度,在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350,或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。
3、鋼筋綁扎時,新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定,要求箍筋四角主筋必須綁扎到位,中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。
4、鋼筋的搭接長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲(中間和兩端),而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼,分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
5、箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋,間距均勻,綁扎牢固,箍筋彎鉤部位應(yīng)錯開。施工時應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。
6、墻一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放,平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對,綁扎時要擺放正確,綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。
7、鋼筋綁扎完成后,首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作,并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時糾正位移偏差。
8、混凝土澆注成型后,彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1:6坡度調(diào)整鋼筋位置,對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。
9、鋼筋對焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗(yàn)工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻,無毛刺、裂縫;直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗(yàn)工作,連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。
10、平臺混凝土澆注時應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道,嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件,要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。