住宅建筑工程防止質量通病措施

(一)材料的采購與使用

在材料、成品、半成品的采購時要選擇正規廠家,并有國家認定的產品的證件及證書。進場時要附帶質量合格證及檢驗報告,對鋼材、水泥要有原始檢驗報告,進現場時要做二次復試,合格后方可使用。并且采購前要道先得業主、監理認可,并履行認證手續。

(二)分項工程質量技術措施

1、因該工程占地面積較小,建立合理的測量控制網,嚴格按照測量放線方案及措施進行施工,確保軸線、標高及細部尺寸準確。

2、模板使用前,必須認真檢查板面質量,板面必須涂刷隔離劑,質量合格后方可使用。

3、對于異形梁、柱用木模制作后,模內微小雜物用吸塵器吸出。

4、在支梁、柱模板時,模板與墻面接觸設密封條,保證振搗混凝土時不跑、冒、漏。

5、鋼筋直徑、數量、型號、形狀,應符合設計要求,鋼筋接頭位置應準確無誤,樓板筋不得隨意截斷。

6、砂石料廠地面采用150mm厚素混凝土硬鋪,以保證砂石骨料的清潔。

7、混凝土連續澆筑要振搗密實,振搗后12H內表面加以覆蓋,并澆水養護,保護混凝土在潮濕的狀態下不少于7天。

8、砌筑工程應灰漿飽滿,砌塊橫平豎直,按設計要求加設拉結筋,尤其是混凝土構件與砌體連接處不得遺漏。

9、門窗框應牢固,框邊與磚、混凝土接觸處必須設計連結,預埋土磚或鐵馬,并應有防腐防銹措施。

10、墻面、地面抹灰,其基層必須認真清理干凈,實施抹面前按規定涂刷灰漿或膠漿,地面抹完工后澆水養生不少于7天。

11、合理組織安排水暖與土建施工工序,杜絕后鑿洞及破壞已成活的防水層。

(三)各分部工程質量通病的防治措施

1、主體工程

(1)抗震構造柱"斷條"、"爛根"、周邊結露

原則:沒有將柱底部殘留砂漿,碎渣等雜物徹底清除,混凝土漏振,振搗不實或"跑漿"。構造柱位置及節點處理不當。

措施:構造柱應設置在墻體的內側,設計部門應按保溫性能要求,畫出節點構造圖。施工單位嚴格按設計要求施工。

構造柱與墻連接處砌成馬牙搓,沿墻高每隔500毫米設兩根Ф6的拉結筋,且每邊伸入墻內不少于1米。澆注混凝土前應徹底消除雜物,沿模板和馬牙槎范圍內磚墻自上而下充分澆水濕潤,混凝土接槎處宜設在樓板上100毫米處,并設清掃口,澆注混凝土時應分層搗實。

(2)現澆鋼筋混凝土通長挑檐、雨蓬產生垂直于建筑物墻面的不規則裂縫。

原因:現澆鋼筋混凝土通長挑檐、雨蓬屬于露天構件,不僅受荷載作用影響,且受溫度、混凝土收縮影響,產生的拉應力大于混凝土抗拉強度。

措施:根據建筑物立面要求及通長挑檐各段受荷是否均勻,結構位置,約束條件等因素,在混凝土施工時宜隔4-6米范圍設10毫米隔縫,縫內填塞瀝青砂漿,下部抹灰時應設置凹槽。有防水要求的留縫處的上部應回鋪涂防水材料。澆筑混凝土時應從技術上分布鋼筋位置,順直不彎。

(3)現澆鋼筋混凝土樓板底標高超差、傾斜

原因:現澆鋼筋混凝土板支模頂面標高不準,模板不牢固,預制板安裝前抄測不準,擱置端不平。

措施:砌磚分項工程必須嚴格按皮數桿上標高施工,控制砌體的豎向尺寸。分項質量檢查時,墻體頂面標高應作為重點檢查項目;現澆板支模時嚴格控制頂面標高,待模板驗收完后,方可進行鋼筋工程施工。

(4)現澆混凝土構件表面出現蜂窩、孔洞、麻面的防治

原因:施工中沒有按著規范操作,振搗不密實。

措施:模板使用前,要認真修整,并涂刷隔離劑。混凝土振搗時應仔細認真不得漏振,待水泥漿返出時,再振搗下一點。混凝保護層必須用墊鐵墊牢、墊實、不得漏墊,施工過程中更不得碰掉。必須加強混凝土的澆水養護,澆水次數以始終保持表面濕潤為原則,并能確保規定的養護天數。

2、樓地面工程

(1)衛生間地面滲漏

原因:有水房間地面的防水層做法不正確,施工質量不好,管根、柱根防水處不細。住房進戶后改修防水層、防水構造受破坡。

措施:設計時應保證有水房間地面標高低于其它室內地面標高20毫米。

衛生間等有防水要求房間的地面標高應鋪設防水層。其樓面結構層應有盡有采用現澆鋼筋混凝土或整塊預制鋼筋混凝土板,四周支撐處除門洞處,應設置向上翻的邊梁,其高度不應小于120毫米,寬度不應小于100毫米。

施工中嚴格按照設計要法語及規范(GB50209-95)規定施工。結構層標高和預留孔洞位置應準確,立管、套管、地漏與樓板間在鋪找平層前按規范要求密封處理,穿樓板管道要設阻水圈,保證坡證符合設計要求。穿樓地面管道四道的防水材料應向上鋪涂并超過套管的上口,靠近地面處防水材料也應向上鋪涂并高出地面面層200-300毫米或按設計要求的高度鋪涂,陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。

防水層鋪設完畢后應作蓄水檢驗,蓄水深度為20-30毫米,24小時內無滲漏為合格,并應作好記錄。

安裝衛生器具用螺栓、管道吊桿需與土建密切配合,施工預埋準備,杜絕防水層作完后亂刨、亂砸,破壞防水層現象。住戶進戶改修時也不能亂刨、亂砸、破坡防水層和防水構造。

(2)一層地面開裂、下沉、填土不符合要求

原因:回填土含有機質、雜物過多,未按規定分層夯填密實。

措施:嚴格控制回填土的土料和最佳含水率,嚴格按規定分層鋪檢驗其壓實系數,符合要求后才能鋪上層土。

3、塑料門窗工程

(1)塑料門窗質量及安裝質量不符要求,周邊結露嚴重。

原因:產品質量不符合標準要求,安裝沒嚴格執行操作規程。

措施:塑料門窗必須采用經管理部門認證,推薦使用的合格產品。安裝應由有安裝資質的單位施工。外框與洞口應采用塑料膨脹螺釘,并不得固定在磚縫上,保證可靠的彈性連接,不得將外框直接嵌入墻體。

塑料門窗設計無要求時框與洞口之間伸縮應采用礦棉條、玻璃棉氈條分層填塞,內外側均留5-8毫米的槽口,并用發泡密封膠嵌嚴。

框與洞口之間的縫隙應采用苯板保溫材料真塞,內外側均設密封膠縫。抹灰時應采用片材將抹灰層與門窗框隔開,其厚度為5毫米,抹灰面應超出門窗框,其厚度外層不少于10毫米,內側以不影響扇的開啟為限,待抹灰層硬化后,撤出片材,用密封膠嵌嚴。

4、裝飾工程

(1)墻體結露、涂料霉變

原因:部分混凝土柱及梁等處節點不滿足熱工要求,施工期墻內潮氣未充分釋放出來,墻體未干

透,冬期供暖未達標,管理不善使用不當等。

措施:設計施工圖必須繪出混凝土柱及梁不滿足熱工要求的節點處理詳圖。布置在樓梯間的消火栓、配電箱等預留孔洞要老求加苯板材料作保溫處理,保證低限熱阻要求。

施工要嚴格按規范要求施工,保證墻體的砂漿飽滿度,工程完工后應作好通風,使墻體盡快晾干。涂料進場使用前須經復試驗測,確認產品質量符合要求方可使用,采暖應達到標準要求,使用中室內相對濕度過大時應注意通風換氣。

5、屋面工程

(1)屋面涌漏

原因:泛水高度不夠,局部積水,細部處理未嚴格按規范要求執行,施工粗糙。

措施:屋面防水工程應由專業防水隊伍施工,施工前通過圖紙會審掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。鋪設隔氣層和防水層前基層必須清理干凈,保持干燥,女兒墻高度符合要求(大于等于250毫米)。屋面坡度必須保證排水坡度且符合設計要求,作到以排為主,排防結合。

出屋面的排水管、排氣管、落水口等細部構造必須嚴格執行《屋面工程技術規范》(GB50207-94)的有關規定。

檢查屋面有無滲漏和積水,排水系統是否通暢,可在雨后或持續淋水2小時后進行,有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗。

竣工后,應由使用單位派專為負責屋面管理。管理人員應在每年雨季、冬季前進行檢查并清掃,發現問題及時修改,并做出維修保養記錄。

(2)頂層天棚結露

原因:屋面保溫材料及制品含水率大,鋪壓不實,厚度不夠,隔氣層失效,使用維護不當。

措施:屋面保溫材料及制品質量必須滿足規范要求,進場時必須附有質量證明書,施工前應對材料的密度、含水率進行抽樣復試。封閉試保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率(如散鋪珍珠巖不得超過2%);當采用有機膠結材料時不得超過5%,當采用無機膠結材料時不得超過20%。

松散保溫材料應分層鋪設,適當壓實,板狀保溫材料應鋪平墊穩,板間縫隙采用同類材料嵌填密實。

保溫層施工中應對保溫層的含水率和鋪設厚度定點檢查,必須在施工現場取樣測定含水率。對正在施工或施工完的保溫屋應采取成品保護措施,防止雨淋、受潮使含水率增加。

隔氣層在屋面與墻面連接處(屋面突出物),應沿墻面向上連續鋪設,高出保溫層上表面150毫米以上。

篇2:建筑裝飾工程防止質量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點:

A、門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚問距過大或木磚松動,經門窗開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作,設專人負責堵塞實。

B、基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,應根據不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因為鋪貼完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:建筑樓地面工程防止質量通病措施

1、水泥砂漿面層。

(1)、起砂、起泡:

其原因有:水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低),水泥砂漿攪拌不均勻,砂于過細或含泥量過大,水灰比過大,壓光遍數不夠及壓光過早或過遲,養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用;嚴格控制水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm(以標準圓錐體沉入度計);掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行,第二遍壓光應在初凝后終凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,亦切忌在水泥終凝后進行,連續養護時間不少于7晝夜。

(2)、面層空鼓(起殼):

其原因有:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量,素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做好隨刷隨鋪。

2、地磚面層:

(1)、面料與基層空鼓:主要是由于基層清理不夠干凈,不夠濕潤;水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水濕潤;釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕;陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土;水泥膏抹涂不均勻等。

(2)、錯縫:面料尺寸規格不一,事前沒有認真挑選分類使用;鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

(3)、相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平正:鋪貼操作不當;鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。